פּרוֹפִיל
תעלות תמיכה עשויות בדרך כלל מפלדה מגולוונת בעובי של 1.5-2.0 מ"מ או 2.0-2.5 מ"מ, או מפלדת אל חלד בעובי של 1.5-2.0 מ"מ. הם מתוכננים עם חורים או חריצים ברווחים קבועים לאורכם, מה שמקל על חיבור קל של ברגים, אומים או מחברים אחרים.
קו ייצור עם התאמת גודל אוטומטית אידיאלי לייצור גדלים מרובים, כגון מידות נפוצות כמו 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 ו-41*82 מ"מ. ככל שגובה תעלת התמוך גבוה יותר, כך נדרשות יותר תחנות גיבוש, מה שבתורו מעלה את מחיר המכונה ליצירת גלילים.
מקרה אמיתי-פרמטרים טכניים עיקריים
תרשים זרימה
דה-קוילר הידראולי עם מפלס--מזין סרוו--מכבש אגרוף--מנחה--מכונה ליצירת גלילים--חיתוך הידראולי מעופף--שולחן
פרמטרים טכניים עיקריים
1. מהירות קו: 15m/min, מתכוונן
2. מימד: 41*41 מ"מ ו-41*21 מ"מ.
3. עובי חומר: 1.5-2.5 מ"מ
4. חומר מתאים: פלדה מגולוונת
5. מכונה ליצירת גלילים: מבנה ברזל יצוק ומערכת נהיגה של תיבת הילוכים.
6. מערכת חיתוך וכיפוף: חיתוך הידראולי מעופף. רול מעצב לא מפסיק בעת חיתוך.
7. שינוי גודל: באופן אוטומטי.
8. ארון PLC: מערכת סימנס.
מקרה אמיתי-תיאור
דקוילר הידראולי עם פלס
סוג זה של דה-קוילר, המכונה גם "2-in-1-decoiler and leveler", כולל עיצוב קומפקטי שיכול לחסוך עד כ-3 מטרים של שטח פס ייצור, ובכך להפחית את עלויות הקרקע של המפעל עבור לקוחותינו. בנוסף, המרחק הקצר יותר בין המפרק למפלס ממזער את קשיי ההתקנה, מה שהופך את הזנת הסליל והתפעול לנוחים יותר.
מזין סרוו ומכבש אגרוף
מנוע הסרוו פועל כמעט ללא השהיית זמן התחלה-עצירה, מה שמאפשר שליטה מדויקת על אורך ההזנה של הסליל עבור ניקוב מדויק. באופן פנימי, הזנה פניאומטית בתוך המזין מגנה ביעילות על פני הסליל מפני שחיקה.
בדרך כלל, מרווח החורים של תעלת התמוך הוא 50 מ"מ, עם גובה ניקוב של 300 מ"מ. בהשוואה למכונות ניקוב הידראוליות בעלות כוח ניקוב שווה ערך, מכבש האגרוף משיג קצב ניקוב מהיר יותר של כ-70 פעמים בדקה.
בעוד שעלויות ההשקעה הראשוניות עבור מכונות אגרוף עשויות להיות גבוהות יותר מאשר עבור אגרוף הידראולי, הן מציעות עלות-תועלת טובה יותר לטווח ארוך, במיוחד עבור ייצור בנפח גבוה. בנוסף, עלויות התחזוקה של מכונות אגרוף עשויות להיות נמוכות יותר בשל הרכיבים המכניים הפשוטים יותר שלהם.
בחרנו במכבש האגרוף של המותג Yangli מסין כבחירה העיקרית ולטווח הארוך שלנו מכיוון של-Yangli יש מספר משרדים ברחבי העולם, המציעים תמיכה ושירות לאחר מכירה בזמן ללקוחותינו.
מנחה
גלילים מנחים מבטיחים שהסליל והמכונה מיושרים לאורך אותו קו מרכז, ומבטיחים שהסליל יישאר ללא מעוות לאורך תהליך היצירה.
מכונה ליצירת גלילים
מכונת יצירה זו משתמשת במבנה ברזל יצוק ומערכת הנעת תיבת הילוכים. סליל הפלדה עובר בסך הכל 28 תחנות גיבוש, עובר דפורמציה עד שהוא תואם את המפרט בציורים.
ברגע שהעובדים מגדירים את הממדים בלוח הבקרה של ה-PLC, תחנות הגיבוש של מכונת יצירת הגליל יתכווננו אוטומטית למיקומים הנכונים, כאשר נקודת הגיבוש נעה במקביל לגלילים.
לבטיחות במהלך תנועת תחנות היווצרות, שני חיישני מרחק ממוקמים בצד שמאל וימין. חיישנים אלו מתאימים למצבים החיצוניים והפנימיים ביותר שאליהם ניתן להתאים את תחנות הגיבוש. הם מזהים את הבסיס של תחנות הגיבוש: החיישן הפנימי ביותר מונע מתחנות הגיבוש להתקרב מדי ולגרום להתנגשויות בגלגלות, בעוד החיישן החיצוני מונע מתחנות היווצרות להתנתק מהמסילה ולנפילה.
פני הגלילים היוצרים מצופים בכרום כדי להגן עליו ולהאריך את תוחלת החיים של הגלילים.
חיתוך הידראולי מעופף
בסיס מכונת החיתוך יכול לנוע קדימה ואחורה על המסילה, מה שמאפשר לסליל הפלדה להתקדם ברציפות דרך המכונה ליצירת גלילים. הגדרה זו מבטלת את הצורך לעצור את מכונת יצירת הגליל, ובכך להגביר את המהירות הכוללת של קו הייצור. תבניות להבי החיתוך מותאמות כך שיתאימו לצורה של כל פרופיל ספציפי. לכן, כל גודל דורש סט משלו של תבניות להבי חיתוך.
1. דקוילר
2. האכלה
3. חבטות
4. עמדות ליצירת גלילים
5. מערכת נהיגה
6. מערכת חיתוך
אחרים
מחוץ לשולחן
