מכונת להרכיב גליל W קרן לכביש מהיר חתוכה מראש

תיאור קצר:


פרטי מוצר

תצורה אופציונלית

תגי מוצר

פּרוֹפִיל

פּרוֹפִיל

מעקה הבטיחות W-beam הוא מאפיין בטיחותי חיוני בפרויקטים של תשתית תחבורה כגון כבישים מהירים, דרכי הגעה מהירות וגשרים. שמו נובע מצורת ה-"W" הייחודית שלו, הכוללת שני פסגות. מעקה הבטיחות W, המיוצר בדרך כלל מפלדה מגולוונת או מגולגלת בחום, נע בעובי של 2 עד 4 מ"מ.

קורת W סטנדרטית משתרעת על פני 4 מטרים וכוללת חורים מנוקבים מראש בשני הקצוות להתקנה קלה. כדי להתאים לצרכים שונים של לקוחות מבחינת מהירות ייצור ושטח רצפה, אנו מספקים פתרונות ניקוב חורים הניתנים להתאמה אישית המשתלבים בצורה חלקה בקו הייצור של מכונת העיצוב הראשית.

מקרה אמיתי - פרמטרים טכניים עיקריים

תרשים זרימה: מפרק סליל הידראולי - פילוס - מזין סרוו - ניקוב הידראולי - חיתוך מקדים - פלטפורמה - הנחיה - מתקן גליל - שולחן יציאה

流程图

1. מהירות קו: 0-12 מטר/דקה, מתכווננת
2. חומר מתאים: פלדה חמה מגולגלת, פלדה קרה מגולגלת
3. עובי חומר: 2-4 מ"מ
4. מכונת עיצוב גלילים: מבנה ברזל יצוק ומפרק אוניברסלי
5. מערכת הנעה: מערכת הנעה של תיבת הילוכים עם גל קרדן אוניברסלי.
6. מערכת חיתוך: חיתוך לפני עיצוב גלילים, עיצוב גלילים לא מפסיק בעת החיתוך.
7. ארון PLC: מערכת סימנס.

מְכוֹנוֹת

1. מפרק סליל * 1
2. פלס * 1
3. מזין סרוו * 1
4. מכונת ניקוב הידראולית * 1
5. מכונת חיתוך הידראולית * 1
6. פלטפורמה * 1
7. מכונת עיצוב גלילים * 1
8. שולחן חוץ * 2
9. ארון בקרה PLC * 2
10. תחנה הידראולית * 2
11. קופסת חלקי חילוף (חינם) * 1

גודל מיכל: 2x40GP

תיאור מקרה אמיתי

מפרק הידראולי

מפרק סליל

לפריקת הסליל ההידראולית שני רכיבי בטיחות חשובים: זרוע הלחיצה ותפס הסליל החיצוני. בעת החלפת הסלילים, זרוע הלחיצה מחזיקה את הסליל במקומו בצורה בטוחה, ומונעת ממנו להיפתח עקב מתח פנימי. בו זמנית, תפס הסליל החיצוני מבטיח שהסליל יישאר יציב במהלך תהליך הפריקה.
מנגנון ההרחבה של הליבה של מפצל הסליל מתכוונן, מסוגל להתכווץ או להתרחב כדי להתאים לקטרים ​​פנימיים של סליל הנעים בין 460 מ"מ ל-520 מ"מ.

פַּלָס

פַּלָס

המפלס חיוני ליישור הסליל ולשמירה על עובי אחיד. שימוש במפלס נפרד מבטיח ביצועים אופטימליים.

אנו מציעים גם מכשיר לפתיחת סליל ומפלס משולבים (מכשיר לפתיחת סליל 2 ב-1) כדי לחסוך במקום ובעלויות. פתרון משולב זה מפשט את היישור, ההזנה, ההתקנה וניפוי השגיאות.

מזין סרוו

סרוו

המזין, המצויד במנוע סרוו, פועל כמעט ללא השהיות התחלה-עצירה, מה שמאפשר שליטה מדויקת באורך הזנת הסליל לצורך ניקוב מדויק. הזנה פנאומטית מגינה על פני הסליל מפני שחיקה.

מכונת חיתוך הידראולית ופתיחת קדם-חיתוך הידראולית

חתך אגרוף

כדי לשפר את היעילות והחסכון בעלויות, תהליך הניקוב מטופל על ידי שתי תחנות הידראוליות (שתי תבניות).

התחנה הראשית הראשונה יכולה לנקב 16 חורים בכל פעם. החורים המנוקבים בתחנה השנייה מופיעים פעם אחת בלבד על כל קורה, מה שהופך את התחנה הקטנה יותר לפתרון יעיל יותר.

חיתוך מקדים לפני עיצוב גלילים מבטיח פעולה רציפה של מכונת עיצוב הגלילים, ובכך מגביר את מהירות הייצור. בנוסף, פתרון זה ממזער בזבוז סלילי פלדה.

מנחה
גלילי הנחיה הממוקמים לפני מכונת עיצוב הגלילים מבטיחים יישור בין סליל הפלדה למכונה, ומונעים עיוות של הסליל במהלך תהליך העיצוב.

מכונת עיצוב רול

רול פורמר

מכונת עיצוב גלילים זו כוללת מבנה ברזל יצוק, עם צירים אוניברסליים המחברים את גלילי העיצוב ותיבות ההילוכים. סליל הפלדה עובר דרך 12 תחנות עיצוב בסך הכל, ועובר עיוות עד שהוא מתאים את עצמו לצורת קורת ה-W שצוינה בשרטוטי הלקוח.

פני השטח של גלילי העיצוב מצופים כרום כדי להגן עליהם ולהאריך את תוחלת החיים שלהם.

אופציונלי: מערם אוטומטי

מערם

בסוף קו הייצור, שימוש במערך אוטומטי יכול להפחית את עלויות העבודה הידנית בכשני עובדים. בנוסף, עקב משקלה של קורת W באורך 4 מטרים, טיפול ידני מהווה סיכוני בטיחות.

מערם אוטומטי הוא אופציה נפוצה ויעילה בקווי ייצור של גלילים לשיפור היעילות והבטיחות, כאשר התמחור מבוסס על אורך. פרופילים שונים מחייבים שיטות ערימה שונות. בקו ייצור זה, מערם אוטומטי באורך 4 מטרים מצויד בשלושה כוסות יניקה המותאמות לפרופילים בצורת W. כוסות יניקה אלו אוחזות היטב בקורת ה-W ומניחות אותה בעדינות על המסוע לצורך ערימה מסודרת, מה שמקל על ההובלה.

פתרון חיתוך מקדים לעומת פתרון חיתוך לאחר מכן

מהירות ייצור:בדרך כלל, קורות מעקה בטיחות הן באורך של 4 מטרים. חיתוך מקדים פועל במהירות של 12 מטרים לדקה, מה שמאפשר ייצור של 180 קורות בשעה. חיתוך לאחר, במהירות של 6 מטרים לדקה, מניב 90 קורות בשעה.

קיצוץ בזבוז:במהלך החיתוך, פתרון החיתוך המוכן אינו מייצר פסולת או אובדן. לעומת זאת, פתרון החיתוך לאחר החיתוך מייצר פסולת של 18-20 מ"מ לכל חיתוך, בהתאם למפרטי התכנון.

אורך פריסת הקווים:בפתרון החיתוך המוכן, יש צורך במשטח העברה לאחר החיתוך, מה שעשוי להוביל לפריסת קו ייצור מעט ארוכה יותר בהשוואה לפתרון החיתוך שלאחר החיתוך.

אורך מינימלי:בפתרון החיתוך המוקדם, יש דרישה לאורך חיתוך מינימלי כדי להבטיח שסליל הפלדה משתרע על פני לפחות שלוש קבוצות של גלילי עיצוב, ויספק חיכוך מספיק כדי להניע אותו קדימה. לעומת זאת, בפתרון החיתוך שלאחר החיתוך אין הגבלת אורך חיתוך מינימלי מכיוון שמכונת עיצוב הגלילים מוזנת באופן רציף בסליל פלדה.
עם זאת, בהתחשב בכך שקורות W בדרך כלל נמדדות באורך של כ-4 מטרים, עולה על דרישת האורך המינימלית, הבחירה בין פתרונות חיתוך מוקדם לחיתוך לאחר הופכת פחות קריטית עבור מכונת עיצוב גלילים זו המיועדת לקורות W.
עצה טובה:אנו ממליצים ללקוחות לבחור קו ייצור בהתבסס על צרכי כמות הייצור הספציפיים שלהם. עבור ספקים של פרופילי קורות בטיחות, מומלץ להשתמש בפתרון חיתוך מראש. למרות עלותו מעט גבוהה יותר בהשוואה לפתרון החיתוך לאחר מכן, יכולות התפוקה המשופרות שלו יכולות לקזז במהירות כל הפרש בעלויות.

אם אתם מבצעים רכש לפרויקט בנייה בתנועה, פתרון החיתוך לאחר הבנייה מתאים יותר. הוא תופס פחות מקום וזמין בדרך כלל בעלות נמוכה במקצת.


  • קוֹדֵם:
  • הַבָּא:

  • 1. מפרק סליל

    1dfg1

    2. האכלה

    2gag1

    3. חבטות

    3hsgfhsg1

    4. מעמדים לעיצוב גלילים

    4gfg1

    5. מערכת נהיגה

    5fgfg1

    6. מערכת חיתוך

    6fdgadfg1

    אחרים

    other1afd

    שולחן חוץ

    יציאה 1

    שלחו לנו את הודעתכם:

    כתבו את הודעתכם כאן ושלחו אותה אלינו
    Write your message here and send it to us

    מוצרים קשורים

    שלחו לנו את הודעתכם:

    כתבו את הודעתכם כאן ושלחו אותה אלינו
    top