פּרוֹפִיל
מעקה הבטיחות קורת W הוא מאפיין בטיחות מכריע בפרויקטים של תשתית תחבורה כגון כבישים מהירים, כבישים מהירים וגשרים. שמו מגיע מצורת ה"W" הייחודית שלו, הכוללת פסגות כפולות. מיוצר בדרך כלל מפלדה מגולוונת או מגולגלת חמה, מעקה הבטיחות של קורת W נע בעובי של 2 עד 4 מ"מ.
מקטע W סטנדרטי משתרע על פני 4 מטרים באורך וכולל חורים מחוררים מראש בשני הקצוות להתקנה קלה. כדי להתאים לצרכי הלקוח המשתנים למהירות הייצור ולשטח הרצפה, אנו מספקים פתרונות ניקוב חורים הניתנים להתאמה אישית המשתלבים בצורה חלקה בקו הייצור העיקרי של מכונות העיצוב.
מקרה אמיתי-פרמטרים טכניים עיקריים
תרשים זרימה: דה-קוילר הידראולי--פלס--מזין סרוו--אגרוף הידראולי--חיתוך מראש--פלטפורמה--מנחה--מגלגל--טבלה החוצה
1. מהירות קו: 0-12m/min, מתכוונן
2. חומר מתאים: פלדה מגולגלת חמה, פלדה מגולגלת קרה
3. עובי חומר: 2-4 מ"מ
4. מכונה ליצירת גלילים: מבנה ברזל יצוק ומפרק אוניברסלי
5. מערכת נהיגה: מערכת הנעת תיבת הילוכים עם גל קרדן אוניברסלי.
6. מערכת חיתוך: לחתוך לפני יצירת גליל, יוצר גליל לא מפסיק בעת חיתוך.
7. ארון PLC: מערכת סימנס.
מְכוֹנוֹת
1.דקוילר*1
2.רמה*1
3. מזין סרוו*1
4. מכונת ניקוב הידראולית*1
5. מכונת חיתוך הידראולית*1
6.פלטפורמה*1
7. מכונה ליצירת גלילים*1
8.שולחן חוץ*2
9. ארון בקרה PLC*2
10.תחנה הידראולית*2
11. תיבת חלקי חילוף (חינם)*1
גודל מיכל: 2x40GP
מקרה אמיתי-תיאור
דקוילר הידראולי
ה-Decoiler ההידראולי כולל שני מרכיבי בטיחות חשובים: זרוע הלחיצה ומחזיק הסליל החיצוני. בעת החלפת סלילים, זרוע הלחיצה מחזיקה היטב את הסליל במקומו, ומונעת ממנו להיפתח עקב מתח פנימי. במקביל, מחזיק הסליל החיצוני מבטיח שהסליל יישאר יציב במהלך תהליך הפיתול.
התקן הרחבת הליבה של ה-Decoiler מתכוונן, מסוגל להתכווץ או להתרחב כדי להתאים לקטרים פנימיים של סליל הנעים בין 460 מ"מ ל-520 מ"מ.
פַּלָס
המפלס חיוני להשטחת הסליל ולשמירה על עובי עקבי. שימוש במשטח נפרד מבטיח ביצועים מיטביים.
אנו מציעים גם דה-קוילר ומפלס משולבים (2-in-1-decoiler) כדי לחסוך במקום ובעלויות. פתרון משולב זה מפשט יישור, הזנה, התקנה וניפוי באגים.
מזין סרוו
מצויד במנוע סרוו, המזין פועל כמעט ללא עיכובים בהתחלת עצירה, מה שמאפשר שליטה מדויקת על אורך הזנת הסליל עבור ניקוב מדויק. פנימית, הזנה פניאומטית מגנה על פני הסליל מפני שחיקה.
מכונת חיתוך הידראולית הידראולית וחיתוך מראש
כדי לשפר את היעילות והעלות-תועלת, תהליך הניקוב מטופל על ידי שתי תחנות הידראוליות (שתי תבניות).
התחנה המרכזית הראשונה יכולה לנקב 16 חורים בכל פעם. החורים המנוקבים בתחנה השנייה מופיעים רק פעם אחת בכל קורה, מה שהופך את התחנה הקטנה יותר לפתרון יעיל יותר.
חיתוך מוקדם לפני יצירת גלילים מבטיח פעולה רציפה של מכונת יצירת הגליל, ובכך מגביר את מהירות הייצור. בנוסף, פתרון זה ממזער בזבוז של סלילי פלדה.
מנחה
גלילים מנחים הממוקמים לפני מכונת יצירת הגליל מבטיחים יישור בין סליל הפלדה למכונה, ומונעים עיוות של סליל במהלך תהליך הגיבוש.
מכונה ליצירת גלילים
מכונה זו ליצירת גלילים כוללת מבנה מברזל יצוק, עם פירים אוניברסליים המחברים את הגלילים ותיבות ההילוכים. סליל הפלדה עובר בסך הכל 12 תחנות גיבוש, עובר דפורמציה עד שהוא מתאים לצורת קורת W המצוינת בציורי הלקוח.
פני הגלילים היוצרים מצופים בכרום כדי להגן עליהם ולהאריך את תוחלת החיים שלהם.
אופציונלי: מערם אוטומטי
בקצה קו הייצור, שימוש במערם אוטומטי יכול להפחית את עלויות העבודה הידנית בכ-2 עובדים. בנוסף, בשל משקלה של קורת W באורך 4 מטרים, טיפול ידני מהווה סיכוני בטיחות.
מערם אוטומטי הוא אפשרות נפוצה ויעילה בקווי ייצור ליצירת גלילים כדי לשפר הן את היעילות והן את הבטיחות, עם תמחור המבוסס על אורך. פרופילים שונים מחייבים שיטות ערימה שונות. בקו ייצור זה מערם אוטומטי באורך 4 מטר מצויד בשלוש כוסות יניקה המותאמות לפרופילים בצורת W. כוסות יניקה אלו תופסות היטב את קרן W ומניחות אותה בעדינות על המסוע לצורך ערימה מסודרת, מה שמקל על ההובלה.
פתרון חיתוך מראש לעומת פתרון לאחר חיתוך
מהירות ייצור:בדרך כלל, קורות מעקה בטיחות באורך 4 מטרים. חיתוך מקדים פועל במהירות של 12 מטר לדקה, המאפשר ייצור של 180 אלומות בשעה. חיתוך לאחר, פועל במהירות של 6 מטר לדקה, מניב 90 קורות בשעה.
חיתוך בזבוז:במהלך החיתוך, הפתרון החתוך מראש מייצר אפס בזבוז או אובדן. לעומת זאת, הפתרון לאחר החיתוך מייצר פסולת של 18-20 מ"מ לכל חיתוך, לפי מפרט העיצוב.
אורך פריסת קו:בפתרון החיתוך הקדום, יש צורך בפלטפורמת העברה לאחר החיתוך, מה שעשוי להוביל לפריסת פס ייצור מעט ארוכה יותר בהשוואה לפתרון שלאחר החיתוך.
אורך מינימלי:בפתרון החיתוך הקדום, ישנה דרישה לאורך חיתוך מינימלי כדי להבטיח שסליל הפלדה משתרע על פני לפחות שלוש קבוצות של גלילי יצירה, ומספק חיכוך מספיק כדי להניע אותו קדימה. לעומת זאת, לפתרון שלאחר החיתוך אין הגבלת אורך חיתוך מינימלית מכיוון שמכונה ליצירת גלילים מוזנת באופן רציף עם סליל פלדה.
עם זאת, בהתחשב בכך שקורות W נמדדות בדרך כלל באורך של כ-4 מטרים, מה שעולה על דרישת האורך המינימלי, הבחירה בין פתרונות חיתוכים מוקדמים לאחר חיתוך הופכת פחות קריטית עבור מכונה זו ליצירת גלילים המיועדת לקורות W.
עצה אדיבה:אנו ממליצים ללקוחות לבחור קו ייצור בהתאם לצרכי כמות הייצור הספציפיים שלהם. לספקים של פרופילי קורות מעקה בטיחות, הפתרון החתוך מראש מומלץ. למרות העלות הגבוהה במעט בהשוואה לפתרון לאחר החיתוך, יכולות הפלט המשופרות שלו יכולות לקזז במהירות כל הבדל בעלויות.
אם אתם רוכשים עבור פרויקט בניית תנועה, הפתרון שלאחר החתך מתאים יותר. הוא תופס פחות מקום והוא זמין בדרך כלל בעלות מעט נמוכה יותר.
1. דקוילר
2. האכלה
3. חבטות
4. עמדות ליצירת גלילים
5. מערכת נהיגה
6. מערכת חיתוך
אחרים
מחוץ לשולחן
