מכונת חיתוך מסור מעופף עם קרן שלב

תיאור קצר:

שלחו לנו אימייל שלחו לנו אימייל הורד כקובץ PDF

פרטי מוצר

תצורה אופציונלית

תגי מוצר

פרופיל

קורת המדרגה ממלאת תפקיד חיוני במערכות מתלה למשטחים כבדים, המשפיעים ישירות על חוזק ויכולת נשיאת העומס של המבנה כולו.

יצרנים משתמשים בדרך כלל במכונות לעיצוב גלילים עםפלדה מגולגלת בחום או קרה בעובי 1.5-2 מ"מלייצור קורות מדרגות. כדי להאריך את תוחלת החיים שלהן ולמנוע עיוות הנגרם ממתח סליל הפלדה, מתבצע ריתוך בחיבורי סליל הפלדה. שני תהליכי ריתוך נפוצים המשמשים בתעשייה הםרתכת MIG (כמו במקרה זה) ורתכת לייזר מלאה.

גם ריתוך MIG וגם ריתוך לייזר מלא תורמות לחיזוק השלמות המבנית. עם זאת, בשל הכיסוי המקיף של החיבורים בריתוך מלא, יעילותו עולה על זו של ריתוך MIG. לקוחות יכולים לבחור את שיטת הריתוך בהתבסס על תקציבם ודרישות עומס המדפים.

מקרה אמיתי - פרמטרים טכניים עיקריים

תרשים זרימה

הסרת סליל ידנית - הנחיה - פילוס - מכונת עיצוב גלילים - רתכת מעופפת - חיתוך מסור מעופף - שולחן יציאה

פרמטרים טכניים עיקריים

1. מהירות קו: 4-5 מטר/דקה, מתכווננת

2. פרופילים: גדלים מרובים - אותו רוחב של 66 מ"מ, וגובה שונה של 76.2-165.1 מ"מ

3. עובי חומר: 1.9 מ"מ (במקרה זה)

4. חומר מתאים: פלדה חמה מגולגלת, פלדה קרה מגולגלת, פלדה מגולוונת

5. מכונת עיצוב גלילים: מבנה ברזל יצוק ומערכת הנעת שרשרת.

6. מספר תחנות יצירה: 26

7. מערכת ריתוך: 2 * לפידי ריתוך, מכשיר הגלגול לא מפסיק בעת הריתוך.

8. מערכת חיתוך: חיתוך מסור, מכונת הגלגול לא מפסיקה בעת החיתוך.

9. שינוי גודל: אוטומטי.

10. ארון PLC: מערכת סימנס.

תיאור מקרה אמיתי

מפרק ידני

מפצל הפיתול הידני כוללהתקן בלםנועד להתאים את מתח התפשטות הליבה בטווח של φ490-510 מ"מ, מה שמבטיח פעולות פריקה חלקות. בהינתן השימוש בסליל פלדה בעובי 1.9 מ"מ, קיים סיכון לפתיחה פתאומית במהלך הפריקה.כדי לטפל בבטיחות הזולמען הדאגה, מותקנת זרוע לחיצה כדי להחזיק את סליל הפלדה במקומו בצורה מאובטחת, בעוד להבי פלדה מגנים נוספו כדי למנוע החלקה של הסליל. עיצוב זה לא רק מציע פתרון חסכוני אלא גם שם עדיפות לבטיחות בתהליך הפריקה.

למסיר הידני ישאין חשמלעבור דרישות קיבולת ייצור גבוהה יותר, אנו מספקים אופציונלימפרק הידראולימופעל על ידי תחנה הידראולית.

הנחיה ותצוגה דיגיטלית

גלילי הנחייה ממלאים תפקיד מכריע בשמירה על יישור בין סליל הפלדה למכונות, ובכך מונעים עיוות של קורת המדרגה ומשתתפים בתהליך עיצוב הגלילים.למנוע עיוות ריבאונד של הפלדה. הישרותשל קורת המדרגה היא קריטית לאיכות המוצר ומשפיעה על ביצועי נשיאת העומס של מערכת המדפים כולה. גלילי ההנחיה ממוקמים אסטרטגית לא רק בתחילת מכונת עיצוב הגלילים אלא גםבנקודות שונות לאורך כל קו עיצוב הגלילים, תוך הבטחת יישור מדויק לאורך כל תהליך הייצור.

התקני תצוגה דיגיטליים מקליםההקלטה הנוחהשל המיקום הנכון של גלילי ההכוונה. ומדידות המרחקמכל גליל מנחה לקצוות השמאלי והימני של מכונת עיצוב הגלילים נרשמים במדריך, מה שמאפשר התאמות קלות על סמך נתונים אלה גם אם מתרחשות תזוזות קלות במהלך ההובלה או הייצור.

פַּלָס

לאחר מכן, סליל הפלדה נכנס למפלס. בהתחשב בעובי של 1.9 מ"מ, חיונילחסל כל עקמומיות הקיימת בסליל הפלדהובכך משפר את השטיחות והמקבילות שלה לאיכות קורת המדרגה. המפלס, המצויד ב-3 גלילי פילוס עליונים ו-4 גלילי פילוס תחתונים, משיג מטרה זו ביעילות, ומבטיח שטוחות ומקבילות אופטימליות לתהליך עיצוב הגלילים שלאחר מכן.

מכונת עיצוב רול

בלב קו הייצור כולו נמצאת מכונת עיצוב גלילים. המכונה, המצוידת בבקרת מהירות משתנה הניתנת על ידי ממיר יאסקווה (מותג יפני), מציעה טווח מהירויות רב-תכליתי מ-0 עד 10 מטר/דקה, מה שמבטיח התאמה לדרישות ייצור מגוונות. היא כוללת 26 תחנות עיצוב, ומשתמשת ב...מבנה פאנל קיר ומערכת הנעת שרשרת, תוכננה בקפידה כדי לספק דיוק ויעילות בתהליך העיצוב. עם הטכנולוגיה המתקדמת והעיצוב החזק שלה, מכונת עיצוב הגלילים משמשת כאבן הפינה של איכות ופרודוקטיביות בקו הייצור.

מסוגל לייצרגדלים שונים, עם רוחב של 66 מ"מ וגובה הנע בין 76.2 ל-165.1 מ"מ, מערכת זו מציעה גמישות בפלט. עם הזנת רוחב וגובה התחתית הרצויים לארון הבקרה של PLC, תחנות העיצוב מתכווננות אוטומטית למיקומים מדויקים ומשנותנקודות יצירת מפתח (נקודות A ו-B), מה שמאפשר שינויי גודל תוך כ-10 דקות. התאמות גובה תואמות לשינויים בנקודות העיצוב המרכזיות (נקודות A ו-B), מה שמאפשר ייצור קורות מדרגה בגבהים שונים.

Gcr15, פלדה עתירת כרום פחמן הידועה בקשיותה ועמידותה בפני שחיקה, משמשת לחומר לייצור גלילי העיצוב. כדי להאריך את העמידות, הגלילים עוברים ציפוי כרום. בנוסף, גלים העשויים מחומר 40Cr עוברים טיפול בחום, מה שמשפר את החוזק ומבטיח בנייה חזקה.

רתכת MIG מעופפת

כדי להאריך את חיי קורת המדרגות ולמנוע הפרדה בחיבורי סלילי הפלדה, מתבצע ריתוך בחיבורי סלילי הפלדה בדוגמת נקודות. המרווח בין כל נקודה ניתן להתאמה בהתאם לדרישות הלקוח. בנוסף, מותקנים שני לפידי ריתוך כדי להגביר את מהירות הקו. לפידים אלהיכול לנוע בו זמנית עם מהירות עיצוב הגלגול, תוך הבטחת פעולה רציפה של מכונת עיצוב הגלילים.

חיתוך מסור מעופף

לאחר עיצוב הגלגול, קורת המדרגה מתקדמת למכונת החיתוך, תוך שימוש במכונת חיתוך מסור בשל צורתה הסגורה של קורת המדרגה. להבי מסור מיוחדים מבטיחים דיוק וקשיחות גבוהים, בעוד...מרסס קירורמגן על להבי המסור, ומאריך את תוחלת החיים שלהם. למרות שמהירות החיתוך של המסור איטית יותר מאשר גזירה הידראולית,פונקציה ניידת משולבת כדי לסנכרן עם מהירות הייצור של מכונת עיצוב הגלילים, מה שמבטיח פעולה ללא הפרעות. יתר על כן, מכונת חיתוך המסור מבטיחה בזבוז מינימלי במהלך החלפת סלילי פלדה וחיתוך פרופילים.

מקודד ובקר בקרה (PLC)

בתוך מכונת עיצוב הגלילים, מקודד יפני Koyo ממיר במדויק את אורך הסליל הנמדד לאות חשמלי, אשר לאחר מכן מועבר לארון הבקרה של ה-PLC. בקר תנועה, הממוקם בארון הבקרה החשמלי, מבטיח האצה והאטה חלקות במהלך התנועה קדימה ואחורה של מכונת החיתוך, ובכך משיג דיוק מדויק באורך החיתוך. מנגנון בקרה קפדני זה מבטיח סימני ריתוך יציבים וחלקים, מונע סדקים של קורות מדרגות ומבטיח ייצור יציב ואיכותי. מפעילים יכולים לנהל בקלות את מהירות הייצור, לקבוע את מידות הייצור, אורך החיתוך ועוד דרך מסך ה-PLC. יתר על כן, ארון הבקרה של ה-PLC כולל פונקציית אחסון זיכרון לפרמטרים נפוצים ומספק הגנה מפני עומס יתר, קצר חשמלי ואובדן פאזה, מה שמבטיח אמינות תפעולית ובטיחות.

ניתן להתאים אישית את השפה במסך ה-PLC בהתאם לדרישות הלקוחות.