מסור מעופף חיתוך שלב קרן גליל מכונה

תיאור קצר:

שלחו לנו מייל הורד כ-PDF

פירוט המוצר

תצורה אופציונלית

תגיות מוצר

פרפיל

אלומת המדרגות משחקת תפקיד חיוני במערכות מתלה למשטחים כבדים, משפיע ישירות על החוזק ויכולת נשיאת העומס של המבנה כולו.

יצרנים משתמשים בדרך כלל במכונות ליצירת גלילים עם1.5-2 מ"מ פלדה בגלגול חם או קרלייצר קורות צעד. כדי לשפר את תוחלת החיים שלהם ולמנוע עיוות הנגרם על ידי מתח סליל פלדה, ריתוך מוחל במפרקי סליל הפלדה. שני תהליכי ריתוך נפוצים המועסקים בתעשייה הםרתך MIG (כמו במקרה זה) ורתך מלא בלייזר.

גם רתך MIG וגם רתך מלא בלייזר תורמים לחיזוק השלמות המבנית. עם זאת, בשל הכיסוי המקיף של חיבורים בריתוך מלא, יעילותו עולה על זו של ריתוך MIG. לקוחות יכולים לבחור את שיטת הריתוך בהתבסס על התקציב ודרישות הטעינה שלהם.

מקרה אמיתי - פרמטרים טכניים עיקריים

תרשים זרימה

דה-קוילר ידני--מנחה--פלוס--מכונת יצירת גלילים--רתך מעופף--חיתוך מסור מעופף--שולחן החוצה

פרמטרים טכניים עיקריים

1. מהירות קו: 4-5 מ' לדקה, מתכוונן

2. פרופילים: גדלים מרובים - אותו רוחב של 66 מ"מ, וגובה שונה של 76.2-165.1 מ"מ

3. עובי חומר: 1.9 מ"מ (במקרה זה)

4. חומר מתאים: פלדה מגולגלת חמה, פלדה מגולגלת קרה, פלדה מגולוונת

5. מכונה ליצירת רול: מבנה ברזל יצוק ומערכת נהיגה של שרשרת.

6. לא. מתחנת הגיבוש: 26

7. מערכת ריתוך: 2 * לפידי ריתוך, יוצר גליל לא מפסיק בעת ריתוך.

8. מערכת חיתוך: חיתוך מסור, רולפורמר לא עוצר בעת חיתוך.

9.שינוי גודל: אוטומטית.

10.ארון PLC: מערכת סימנס.

מקרה אמיתי-תיאור

דקוילר ידני

הדקוילר הידני כולל אמכשיר בלםנועד להתאים את מתח התפשטות הליבה בטווח של φ490-510 מ"מ, מה שמבטיח פעולות שחרור חלקות. בהתחשב בשימוש בסליל פלדה בגודל 1.9 מ"מ, קיים סיכון להיפתחות פתאומית במהלך הפתיחה.כדי לטפל בבטיחות הזודאגה, מותקנת זרוע לחיצה כדי להחזיק את סליל הפלדה בצורה מאובטחת במקום, בעוד להבי פלדה מגנים מתווספים למניעת החלקת סליל. עיצוב זה לא רק מציע פתרון חסכוני אלא גם נותן עדיפות לבטיחות בתהליך הפיתול.

למפזר הידני ישאין כוח. לדרישות כושר ייצור גבוהות יותר, אנו מספקים אופציונלידקוילר הידראולימופעל על ידי תחנה הידראולית.

הדרכה ותצוגה דיגיטלית

גלילים מנחים ממלאים תפקיד מכריע בשמירה על יישור בין סליל הפלדה למכונות, ובכך מונעים עיוות של קרן הצעד והשתתפות בתהליך יצירת הגליל.למנוע עיוות ריבאונד של הפלדה. הישרותשל קורת המדרגות היא חיונית לאיכות המוצר ומשפיעה על הביצועים נושאי העומס של מערכת המתלים כולה. גלילים מנחים ממוקמים אסטרטגית לא רק בתחילת המכונה ליצירת גלילים אלא גםבנקודות שונות לאורך כל קו יצירת הגליל, הבטחת יישור מדויק לאורך תהליך הייצור.

התקני תצוגה דיגיטליים להקלההקלטה הנוחהשל המיקום הנכון של הגלילים המנחים. ומדידות של המרחקמכל גליל מנחה לקצוות השמאלי והימני של המכונה ליצירת גלילים מתועדים במדריך, מה שמאפשר התאמות קלות בהתבסס על נתונים אלו גם אם מתרחשות תזוזות קלות במהלך הובלה או ייצור.

פַּלָס

לאחר מכן, סליל הפלדה ממשיך לתוך המפלס. בהתחשב בעובי של 1.9 מ"מ, זה הכרחילחסל כל עקמומיות הקיימת בסליל הפלדה, ובכך משפר את השטיחות והמקביליות שלה לאיכות קרן המדרגות. המצויד ב-3 גלילי פילוס עליונים ו-4 תחתונים, המפלס משיג את המטרה הזו ביעילות, ומבטיח שטוחות ומקביליות אופטימלית לתהליך יצירת הגליל הבא.

מכונת יצירת גלילים

בליבו של קו הייצור כולו שוכנת המכונה ליצירת גלילים. המכונה מצוידת בבקרת מהירות משתנה הניתנת על ידי מהפך Yaskawa (המותג היפני), ומציעה טווח מהירות רב-תכליתי בין 0 ל-10 מטר לדקה, מה שמבטיח התאמה לדרישות ייצור מגוונות. כולל 26 תחנות גיבוש, הוא משתמשמבנה לוח קיר ומערכת הנעת שרשרת, מהונדס בקפידה כדי לספק דיוק ויעילות בתהליך העיצוב. עם הטכנולוגיה המתקדמת והעיצוב החזק שלה, המכונה ליצירת גלילים משמשת כאבן היסוד של איכות ופרודוקטיביות בקו הייצור.

מסוגל לייצרגדלים שונים, עם רוחב של 66 מ"מ וגובה שנע בין 76.2 ל-165.1 מ"מ, מערכת זו מציעה גמישות בתפוקה. עם הזנת הרוחב והגובה התחתון הרצויים לארון בקרה PLC, תחנות הגיבוש מתכווננות אוטומטית למיקומים מדויקים ומשתנותנקודות מפתח (נקודות A ו-B), מה שמקל על שינויי גודל תוך כ-10 דקות. התאמות גובה מתאימות לווריאציות בנקודות היווצרות מפתח (נקודות A ו-B), המאפשרות ייצור של קורות מדרגות עם גבהים שונים.

Gcr15, פלדה נושאת כרום עתירת פחמן הידועה בקשיחות ועמידותה בפני שחיקה, משמשת לחומר של יצירת גלילים. כדי להאריך את העמידות, הגלילים עוברים ציפוי כרום. בנוסף, פירים עשויים מחומר 40Cr עוברים טיפול בחום, משפרים את החוזק ומבטיחים בנייה חזקה.

רתך MIG מעופף

כדי להאריך את תוחלת החיים של קורת המדרגות ולמנוע הפרדה במפרקי סליל הפלדה, ריתוך מופעל במפרקים של סלילי פלדה בתבנית נקודות. המרווח בין כל נקודה ניתן להתאמה לפי דרישות הלקוח. בנוסף, שני לפידי ריתוך מותקנים כדי להגביר את מהירות הקו. הלפידים האלהיכול לנוע בו זמנית עם מהירות יצירת הגליל, הבטחת פעולה רציפה של המכונה ליצירת גלילים.

חיתוך מסור מעופף

לאחר יצירת גליל, קרן המדרגות מתקדמת למכונת החיתוך, תוך שימוש במכונת חיתוך מסור בשל הצורה הסגורה של קרן המדרגות. להבי מסור מיוחדים מבטיחים דיוק וקשיות גבוהים, תוך כדימרסס קירורמגן על להבי המסור, ומאריך את תוחלת החיים שלהם. למרות שמהירות חיתוך המסור איטית יותר מגזירה הידראולית,משולבת פונקציה ניידת לסנכרון עם מהירות הייצור של מכונת הגלילים, הבטחת פעולה ללא הפרעה. יתרה מכך, מכונת חיתוך המסור מבטיחה בזבוז מינימלי במהלך החלפת סליל פלדה וחיתוך פרופיל.

מקודד ו-PLC

בתוך המכונה ליצירת גלילים, מקודד קויו יפני ממיר במדויק את אורך הסליל הנחוש לאות חשמלי, אשר מועבר לאחר מכן לארון הבקרה של ה-PLC. בקר תנועה, השוכן בתוך ארון הבקרה החשמלי, מבטיח האצה והאטה חלקה במהלך התנועה קדימה ואחורה של מכונת החיתוך, ובכך משיג דיוק אורך חיתוך מדויק. מנגנון בקרה קפדני זה מבטיח סימני ריתוך יציבים וחלקים, מונע סדקים של קורות צעד ומבטיח ייצור יציב ואיכותי. מפעילים יכולים לנהל בקלות את מהירות הייצור, להגדיר ממדי ייצור, אורך חיתוך ועוד דרך מסך ה-PLC. יתר על כן, ארון בקרת ה-PLC כולל פונקציית אחסון זיכרון עבור פרמטרים נפוצים ומספק הגנה מפני עומס יתר, קצר חשמלי ואובדן פאזה, מה שמבטיח אמינות תפעולית ובטיחות.

ניתן להתאים את השפה על מסך ה-PLC בהתאם לדרישות הלקוחות.