מכונה ליצירת גליל קרן תיבה אוטומטית מלאה

מכונה ליצירת גליל תיבה אוטומטית מלאה תמונה מוצגת

תיאור קצר:

שלחו לנו מייל הורד כ-PDF

פירוט המוצר

תצורה אופציונלית

תגיות מוצר

וִידֵאוֹ

פרפיל

קרן התיבה עומדת כאופציה חזקה המותאמת עבורחובה כבדהיישומים. באופן ספציפי, אנו מציגים אקרן קופסה מסוג שני חלקיםלשיקולכם. בדרך כלל מחושלת מפלדה מגולגלת קרה או חמה בעובי שנע בין 1.5 ל-2 מ"מ, היא עוברת מדויקתיצירת גליללפני ציפוי כדי להבטיח איזון של משיכה ויזואלית וחוזק מתמשך. ההרכבה כרוכה בחיבור מאובטחשתי חתיכות של פרופילי פלדה בצורת C, וכתוצאה מכך מבנה צינור יציב. לייצור קורות קופסאות, המכונה ליצירת גלילים קרים מופיעה כבחירה המועדפת, ומציעה יעילות ודיוק.

מקרה אמיתי - פרמטרים טכניים עיקריים

גלילים מנחים הם מרכזיים בשמירה על יישור בין סליל הפלדה והמכונות, ביעילותמניעת עיוותשל קרן התיבה. הם גם ממלאים תפקיד חיוני בתהליך היווצרות, ומונעים עיוות ריבאונד של סליל הפלדה.הישרותשל קרן התיבה מחזיקה תנופה ניכרתאיכות המוצר ויכולות נשיאת העומסשל כל המדף. במיקום אסטרטגי לאורך קו הצורה, גלילים מנחים מבטיחים יישור קפדני.מדידותהמרחק של כל גלגלת מנחה לקצה מתועדים בקפידה במדריך, מה שמאפשר התאמות חלקות בהתבסס על נתונים אלה, גם במקרה של תזוזות קלות במהלך הובלה או ייצור.

פַּלָס

לאחר השלב הקודם, סליל הפלדה מתקדם לתהליך הרמה. הנה, מכונת הרמה בחריצותמבטל כל עיקול הקיים בסליל הפלדה, ובכך לשפר את השטיחות וההקבלה שלו, וכתוצאה מכך לשפר את איכות המוצר הסופי - קרן הקופסה. מכונת הרמה מצוידת ב-2 גלילי הרמה עליונים ו-3 תחתונים, מבטיחה דיוק קפדני בהכנת סליל הפלדה לשלבי הייצור הבאים.

חיתוך מראש הידראולי

פס ייצור זה כוללפוראטסמכשיר חיתוך מוקדם הידראולי,פישוט החלפת סלילי פלדה ברוחב ובעובי משתנים, ובו זמניתמזעור בזבוז סליל.

מכונת יצירת גלילים

תרשים זרימה

דקוילר ידני--מנחה--פלס--חיתוך מראש הידראולי--מכונה ליצירת גלילים--חיתוך הידראולי מעופף--פלטפורמה--מכונת תפירה--שולחן החוצה

פרמטרים טכניים עיקריים

1. מהירות קו: 0-4 מ'/דקה, מתכוונן

2. פרופילים: גדלים מרובים - אותו גובה של 50 מ"מ, ורוחב שונה של 80, 100, 120 מ"מ

3. עובי חומר: 1.5-2 מ"מ

4. חומר מתאים: פלדה מגולגלת חמה, פלדה מגולגלת קרה, פלדה מגולוונת

5. מכונה ליצירת רול: סטרו ברזל יצוק

מערכת הנעת שרשרת.

6. לא. מתחנת הגיבוש: 18

7. מערכת חיתוך: חיתוך הידראולי, יוצר גליל לא מפסיק בעת חיתוך.

8. שינוי גודל: באופן אוטומטי.

9. ארון PLC: מערכת סימנס.

מקרה אמיתי-תיאור

דקוילר ידני

הדקוילר הידני מצויד באמערכת בלימהמתוכנן בקפידה כדי לווסת את המתח של גליל הפירוק ולהבטיח תהליך התפרקות חלק. כדי להפחית את הסיכון לרתיעה פתאומית, במיוחד עבור סלילי פלדה בעובי העולה על 1.5 מ"מ,זרוע לחיצהמשמש כדי להחזיק היטב את סליל הפלדה במקומו. יתר על כן, עלי הגנה מפלדה מותקנים אסטרטגית כדי למנוע החלקת סליל במהלך התפרקות. עיצוב מתחשב זה לא רק משפר את הבטיחות אלא גם מציעעלות-תועלת גבוהה, הבטחת פעולה אמינה ויעילה.

בתרחיש זה, דקוילר ידניללא מקור כוח משלומועסק. לדרישות מהירות ייצור משמעותיות יותר, אנו מציעים אופציונלידקוילר הידראולימופעל על ידי תחנה הידראולית.

מנחה

בליבו של קו הייצור כולו שוכנת המכונה ליצירת גלילים, מרכיב הכרחי. בנוי מחתיכת מוצקה שלבַּרזֶל יְצִיקָה, מכונה זו מתהדרת במבנה חזק ומונעת על ידי מכשיר אמיןמערכת שרשרת. הרבגוניות שלו מאפשרת ייצור של גדלים שונים עם גובה עקבי. מפעילים מכניסים ללא מאמץ מידות מתוכננות על מסך בקרת ה-PLC, מפעילהתאמות אוטומטיותשל תחנות גיבוש למיקומים מדויקים. בדרך כלל, עובדים מנוסים דורשים כ-60 דקות כדי לבצע את תהליך שינוי הממדים המלא, הכולל הן את התנועה האוטומטית של תחנות הגיבוש והן את ההחלפה הידנית של סליל הפלדה.

הנקודהמשמש כנקודת יצירה מרכזית להתאמות רוחב. כאשר תחנות ליצירת גלילים נעות לאורך המסילות, הן משנות באופן דינמי את המיקום של נקודת היווצרות קריטית זו, ומאפשרות ייצור שלקוּפסָה קורות ברוחב משתנה.

עבור החומר של גלילי יצירת, נבחר Gcr15 - פלדה נושאת כרום עתירת פחמן הידועה בקשיחות יוצאת דופן שלה ועמידות בפני שחיקה. הגלילים הללו עוברים ציפוי כרום כדי לשפר את אורך החיים שלהם, בעוד שהפירים, עשויים מחומר 40Cr, עוברים טיפול בחום לעמידות נוספת.

חיתוך הידראולי מעופף

לאחר ביצוע תהליך יצירת הגליל, סליל הפלדה מתאים בהדרגה לפרופיל בצורת C. לאחר מכן הוא נחתך במדויק לאורך הנדרש על ידי מכונת חיתוך הידראולית, תוך שמירה על אשגיאת אורך חיתוך בתוך 1 מ"מ. תהליך חיתוך זה ממזער ביעילות בזבוז של סלילי פלדה ומתסנכרן עם מהירות הייצור של מכונת יצירת הגליל, מה שמבטיח פעולה חלקה וללא הפרעות.

פּלַטפוֹרמָה

פרופיל ה-C הראשוני מועבר לפלטפורמה העליונה ולאחר מכן נדחף אל הפלטפורמה התחתונה. לאחר מכן, פרופיל ה-C השני נדחק בזהירות אל המדרון האמצעי, שם מכשיר מתהפך מסובב אותו. פעולה זו מיישרת ומערימה בצורה מסודרת את שני פרופילי C אנכית.

גלילים מנחים מבטיחים יישור של שני פרופילי C, ומוטות דחיפה פניאומטיים דוחפים אותם לתוך מכונת התפירה.

מכונת תפירה

מכונת התפירה משקפת את המבנה של מכונת יצירת הגלילים, ומתהדרת ב-מבנה ברזל יצוק ומערכת הנעת שרשרת. הוא מתאים באופן אוטונומי את עמדות תחנת התפר בהתאם לרוחב קרן התיבה. החידוש הזהמבטל את הצורך ברתך, כמו באופן מסורתי, עובד נדרש לרתך את שני פרופילי C לתוך קרן קופסה לאחר יצירת גליל.

מקודד ו-PLC

המכונה ליצירת גלילים מצוידת באמקודד קויו יפני, הממיר במדויק את אורך הסליל לאותות חשמליים עבור ארון הבקרה של PLC. דיוק זה מבטיחשגיאות חיתוך מוגבלות ל-1 מ"מ, הבטחת קורות קופסאות איכותיות והפחתת פסולת. המפעילים יכולים לשלוט במהירות הייצור, לקבוע מידות, אורך חיתוך ועוד דרך מסך ה-PLC. הארון גם מאחסן פרמטרים נפוצים ומציע הגנה מפני עומס יתר, קצר חשמלי ואובדן פאזה. ניתן להתאים את הגדרות השפה במסך ה-PLC כך שיתאימו להעדפות הלקוח.