מכונת עיצוב גליל קרן אוטומטית מלאה

מכונת עיצוב גליל אוטומטית מלאה של קרן תיבה תמונה מוצגת

תיאור קצר:

שלחו לנו אימייל שלחו לנו אימייל הורד כקובץ PDF

פרטי מוצר

תצורה אופציונלית

תגי מוצר

וִידֵאוֹ

פרופיל

קורת הקופסה עומדת כאופציה חזקה המותאמת עבורכבדיישומים. באופן ספציפי, אנו מציגיםקורת קופסה דו-חלקיתלשיקולכם. בדרך כלל מחושל מפלדה מגולגלת קרה או מגולגלת בחום בעובי שנע בין 1.5 ל-2 מ"מ, הוא עובר תהליך מדויקעיצוב גליליםלפני הציפוי כדי להבטיח איזון בין מראה חיצוני לחוזק מתמשך. ההרכבה כוללת חיבור מאובטחשני חלקים של פרופילי פלדה בצורת C, וכתוצאה מכך נוצר מבנה צינורי חזק. לייצור קורות קופסה, מכונת עיצוב בגלגול קר מתגלה כבחירה המועדפת, המציעה יעילות ודיוק.

מקרה אמיתי - פרמטרים טכניים עיקריים

גלילי הנחיה הם מרכזיים בשמירה על יישור בין סליל הפלדה למכונות, ביעילותמניעת עיוותשל קורת התיבה. הם גם ממלאים תפקיד חיוני בתהליך העיצוב, ומונעים עיוות ריבאונד של סליל הפלדה.הישרשל קורת הקופסה יש השפעה ניכרת עלאיכות המוצר ויכולות נשיאת העומסשל המדף כולו. גלילי ההנחיה, הממוקמים אסטרטגית לאורך קו העיצוב, מבטיחים יישור קפדני.מידותהמרחק של כל גלגלת מנחה מהקצה מתועדים בקפידה במדריך, מה שמאפשר התאמות חלקות על סמך נתונים אלה, גם במקרה של תזוזות קלות במהלך הובלה או ייצור.

פַּלָס

לאחר השלב הקודם, סליל הפלדה מתקדם לתהליך היישור. כאן, מכונת היישור מבצעת תהליך שוטףמבטל כל עקמומיות הקיימת בסליל הפלדהובכך משפר את השטיחות והמקבילות שלו, וכתוצאה מכך משפר את איכות המוצר הסופי - קורת הקופסה. מכונת היישור, המצוידת ב-2 גלילי יישור עליונים ו-3 גלילי יישור תחתונים, מבטיחה דיוק קפדני בהכנת סליל הפלדה לשלבי הייצור הבאים.

חיתוך מראש הידראולי

קו ייצור זה כוללפורטיםמכשיר חיתוך מקדים הידראולי,פישוט החלפת סלילי פלדה ברוחבים ועוביים משתנים, ובמקבילמזעור בזבוז סליל.

מכונת עיצוב רול

תרשים זרימה

הסרת סליל ידנית - הנחיה - פילוס - חיתוך מראש הידראולי - מכונת עיצוב גלילים - חיתוך הידראולי מעופף - פלטפורמה - מכונת תפירה - שולחן יציאה

פרמטרים טכניים עיקריים

1. מהירות קו: 0-4 מטר/דקה, מתכווננת

2. פרופילים: גדלים מרובים - אותו גובה של 50 מ"מ, ורוחב שונה של 80, 100, 120 מ"מ

3. עובי חומר: 1.5-2 מ"מ

4. חומר מתאים: פלדה חמה מגולגלת, פלדה קרה מגולגלת, פלדה מגולוונת

5. מכונת עיצוב גלילים: מבנה ברזל יצוק

מערכת הנעת שרשרת ודמות.

6. מספר תחנות יצירה: 18

7. מערכת חיתוך: חיתוך הידראולי, מכונת הגלגול לא מפסיקה בעת החיתוך.

8. שינוי גודל: אוטומטי.

9. ארון PLC: מערכת סימנס.

תיאור מקרה אמיתי

מפרק ידני

המפרק הידני מצויד ב-מערכת בלימהתוכנן בקפידה כדי לווסת את מתח גליל ההתרה ולהבטיח תהליך התרה חלק. כדי להפחית את הסיכון לרתיעה פתאומית, במיוחד עבור סלילי פלדה שעוביים עולה על 1.5 מ"מ,זרוע עיתונותמשמש להחזקת סליל הפלדה במקומו בצורה בטוחה. יתר על כן, עלי הגנה מפלדה מותקנים אסטרטגית כדי למנוע החלקה של הסליל במהלך ההתפרקות. עיצוב מתחשב זה לא רק משפר את הבטיחות אלא גם מציעיעילות כלכלית גבוהה, תוך הבטחת פעולה אמינה ויעילה.

בתרחיש זה, מפזר ידניללא מקור כוח משלומועסק. עבור דרישות מהירות ייצור משמעותיות יותר, אנו מציעים אופציונלימפרק הידראולימופעל על ידי תחנה הידראולית.

מנחה

בלב כל קו הייצור נמצאת מכונת עיצוב הגלילים, רכיב הכרחי. היא עשויה מחתיכה מוצקה שלבַּרזֶל יְצִיקָה, מכונה זו מתגאה במבנה חזק ומונעת על ידי מנוע אמיןמערכת שרשרתהרבגוניות שלו מאפשרת ייצור בגדלים שונים עם גובה עקבי. מפעילים מזינים בקלות מידות מתוכננות על מסך בקרת ה-PLC, מה שמפעיל...התאמות אוטומטיותשל תחנות עיצוב למיקומים מדויקים. בדרך כלל, עובדים מנוסים דורשים כ-60 דקות כדי לבצע את תהליך שינוי המידות המלא, הכולל הן את התנועה האוטומטית של תחנות העיצוב והן את ההחלפה הידנית של סליל הפלדה.

הנקודהמשמש כנקודת עיצוב מרכזית להתאמות רוחב. כאשר תחנות עיצוב גלילים נעות לאורך המסילות, הן משנות באופן דינמי את מיקום נקודת העיצוב הקריטית הזו, ומאפשרות ייצור שלקוּפסָה קורות ברוחבים שונים.

כחומר גלילי העיצוב נבחרה Gcr15 - פלדה עתירת כרום פחמן הידועה בקשיחותה יוצאת הדופן ובעמידותה לשחיקה. גלילים אלה עוברים ציפוי כרום כדי לשפר את אורך חייה, בעוד שהצירים, העשויים מחומר 40Cr, עוברים טיפול בחום לעמידות נוספת.

חיתוך הידראולי מעופף

לאחר תהליך עיצוב גלילים, סליל הפלדה יוצר בהדרגה פרופיל בצורת C. לאחר מכן הוא נחתך במדויק לאורך הנדרש על ידי מכונת חיתוך הידראולית, תוך שמירה עלשגיאת אורך חיתוך בתוך 1 מ"מתהליך חיתוך זה ממזער ביעילות בזבוז סלילי פלדה ומסנכרן עם מהירות הייצור של מכונת עיצוב הגלילים, מה שמבטיח פעולה חלקה וללא הפרעות.

פּלַטפוֹרמָה

פרופיל ה-C הראשוני מועבר לפלטפורמה העליונה ולאחר מכן נדחף אל הפלטפורמה התחתונה. לאחר מכן, פרופיל ה-C השני נדחף בזהירות אל המדרון האמצעי, שם מתקן היפוך מסובב אותו. פעולה זו מיישרת ומערימה בצורה מסודרת את שני פרופילי ה-C אנכית.

גלילי הנחיה מבטיחים יישור של שני פרופילי ה-C, ומוטות דחיפה פנאומטיים דוחפים אותם לתוך מכונת התפר.

מכונת תפירה

מכונת התפירה משקפת את מבנה מכונת עיצוב הגלילים, ומתגאה ב...מבנה ברזל יצוק ומערכת הנעת שרשרתהוא מתאים באופן אוטונומי את מיקומי תחנת התפירה בהתאם לרוחב קורת הקופסה. חידוש זהמבטל את הצורך במכונת רתכת, כמסורתי, עובד נדרש לרתך את שני פרופילי C לתוך קורת תיבה לאחר גיבוש.

מקודד ובקר בקרה (PLC)

מכונת עיצוב הגלילים מצוידת ב-מקודד קויו יפני, אשר ממיר במדויק את אורך הסליל לאותות חשמליים עבור ארון הבקרה של PLC. דיוק זה מבטיחשגיאות חיתוך מוגבלות ל-1 מ"מ, מה שמבטיח קורות תיבה באיכות גבוהה ומפחית בזבוז. מפעילים יכולים לשלוט במהירות הייצור, לקבוע מידות, אורך חיתוך ועוד דרך מסך ה-PLC. הארון גם מאחסן פרמטרים נפוצים ומציע הגנה מפני עומס יתר, קצר חשמלי ואובדן פאזה. ניתן להתאים אישית את הגדרות השפה במסך ה-PLC להעדפות הלקוח.