וִידֵאוֹ
פּרוֹפִיל
תעלות מתמוכות משמשות לעתים קרובות ביישומים כמו התקנת פאנלים סולאריים, אינסטלציה וצנרת ומערכות HVAC. גבהים סטנדרטיים של תעלת עמוד כוללים21 מ"מ, 41 מ"מ, 52 מ"מ, 62 מ"מ, 71 מ"מ ו-82 מ"מ.הקוטר של גלילי היווצרות משתנה עם גובה תעלת התמוך, כאשר תעלות גבוהות יותר דורשות יותר תחנות יצירה. ערוצים אלה מיוצרים בדרך כלל מפלדה מגולגלת חמה, פלדה מגולגלת קרה, פלדה מגולוונת או נירוסטה,עם עוביים הנעים בין12 מ"מ (2.5 מ"מ) עד 16 ג'י (1.5 מ"מ).
הערה: בשל חוזק התפוקה הגבוה יותר של נירוסטה, כוח היצירה הדרוש גדול יותר בהשוואה לפלדה בעלת סגסוגת נמוכה ופלדת פחמן רגילה באותו עובי. לכן, המכונות ליצירת גלילים המיועדות לנירוסטה שונות מאלו המשמשות לפלדת פחמן רגילה ופלדה מגולוונת.
LINBAY מספקת קווי ייצור המסוגלים לייצר ממדים שונים, המסווגים לסוגים ידניים ואוטומטיים בהתאם לרמת האוטומציה הנדרשת להתאמות ממדים.
מקרה אמיתי-פרמטרים טכניים עיקריים
תרשים זרימה: דקוילר--מזין סרוו--מכבש אגרוף--מנחה--מכונה ליצירת גלילים--חיתוך מסור מעופף--שולחן החוצה
מקרה אמיתי-פרמטרים טכניים עיקריים
1. מהירות קו: 15m/min, מתכוונן
2. חומר מתאים: פלדה מגולגלת חמה, פלדה מגולגלת קרה, פלדה מגולוונת
3. עובי חומר: 1.5-2.5 מ"מ
4. מכונה ליצירת רול: מבנה ברזל יצוק
5. מערכת נהיגה: מערכת נהיגה תיבת הילוכים
6. מערכת חיתוך: חיתוך מסור מעופף. מכונת יצירת גלילים לא עוצרת בעת חיתוך
7. ארון PLC: מערכת סימנס
מארז אמיתי
1. דקויל הידראולי עם מפלס*1
2. מזין סרוו*1
3. לחיצת אגרוף*1
4. מכונה ליצירת גלילים*1
5. מכונת חיתוך מסור מעופף*1
6. ארון בקרה PLC*2
7.תחנה הידראולית*2
8. תיבת חלקי חילוף (חינם)*1
גודל מיכל: 2x40GP+1x20GP
מקרה אמיתי-תיאור
דקוילר עם פלס
מכונה זו משלבת את הפונקציות של דקוילר ומפלס, ומייעלת את השימוש בשטח הרצפה. פילוס סלילי פלדה עובי מ-1.5 מ"מ הוא חיוני, במיוחד עבור ניקוב רציף של חורים בתעלות תמיכה. המפלס מבטיח שסליל הפלדה חלק ומקל על מתח פנימי, מקל על עיצוב וצורה ישרה.
מזין סרוו
מזין סרוו נקרא על שם השימוש שלו במנוע סרוו. הודות להשהיית ההתחלה-עצירה המינימלית של מנוע הסרוו, הוא מציע דיוק יוצא דופן בהזנת סלילי פלדה. דיוק זה חיוני לשמירה על סובלנות הדוקה ולמזעור בזבוז של סלילי פלדה במהלך ייצור תעלות עמודים. בנוסף, מהדקים פנאומטיים בתוך המזין מקדמים את סליל הפלדה תוך שמירה על פני השטח שלו מפני שריטות.
לחיצה על אגרוף
מכבש אגרוף משמש ליצירת חורים בסליל הפלדה, חיוני לחיבור ברגים ואומים כדי לאבטח את תעלות התמוך. מכבש אגרוף זה פועל מהר יותר מאשר אגרוף הידראולי משולב (מורכב על אותו בסיס כמו המכונה ליצירת גלילים) ומאגרוף הידראולי עצמאי. אנו משתמשים במכבשי אגרוף של המותג הסיני הידוע Yangli, שיש לו מספר משרדים גלובליים, מה שמבטיח שירות נוח לאחר המכירה וגישה נוחה לחלקי חילוף.
מנחה
גלילי מובילים שומרים על סליל הפלדה והמכונות מיושרים לאורך אותו קו מרכז, ומבטיחים את ישרות תעלת התמוך. יישור זה חיוני להתאמת תעלות התמוכות לפרופילים אחרים במהלך ההתקנה, ומשפיע ישירות על היציבות של מבנה הבנייה כולו.
מכונת יצירת גלילים
המכונה ליצירת גלילים מתהדרת במבנה ברזל יצוק העשוי מחתיכת פלדה אחת, המספקת עמידות יוצאת דופן. הגלילים העליונים והתחתונים מפעילים כוח לעצב את סליל הפלדה, מונע על ידי תיבת הילוכים כדי לספק כוח מספיק לתהליך היצירה.
חיתוך מסור מעופף
הכרכרה של חותך המסור המעופף מאיצה להסתנכרן עם המהירות של תעלות התמוכות הנעות, שהיא גם מהירות המכונה ליצירת גלילים. זה מאפשר חיתוך מבלי לעצור את תהליך הייצור. פתרון חיתוך יעיל במיוחד זה מושלם עבור פעולות במהירות גבוהה ומייצר בזבוז מינימלי.
במהלך תהליך החיתוך, כוח פנאומטי מזיז את בסיס להב המסור לעבר תעלת התמוך, בעוד כוח הידראולי מהתחנה ההידראולית מניע את סיבוב להב המסור.
תחנה הידראולית
התחנה ההידראולית מספקת את הכוח הדרוש לציוד כמו ה-decoiler הידראולי וחותך הידראולי ומצוידת במאווררי קירור כדי להבטיח פיזור חום יעיל. באקלים חם, אנו מציעים להגדיל את המאגר ההידראולי כדי לשפר את פיזור החום ולהגדיל את נפח הנוזל הזמין לקירור. אמצעים אלו עוזרים לשמור על טמפרטורת הפעלה יציבה במהלך שימוש ממושך, ובכך מבטיחים את האמינות והיעילות של קו הייצור ליצירת גלילים.
ארון בקרה ומקודד PLC
למקודדים תפקיד מכריע במתן משוב על מיקום, מהירות וסנכרון. הם הופכים את האורך הנמדד של סליל הפלדה לאותות חשמליים, הנשלחים לאחר מכן לארון הבקרה של ה-PLC. מפעילים משתמשים בתצוגת ארון הבקרה כדי להתאים פרמטרים כגון מהירות ייצור, תפוקה לכל מחזור ואורך חיתוך. הודות למדידות המדויקות והמשוב מהמקודדים, מכונת החיתוך יכולה להשיג דיוק חיתוך בטווח של ±1 מ"מ.
חיתוך הידראולי מעופף VS חיתוך מסור מעופף
להב חיתוך: כל מימד של החותך ההידראולי המעופף דורש להב חיתוך עצמאי נפרד. עם זאת, חיתוך מסור אינו מוגבל על ידי מידות תעלות העמוד.
בלאי: להבי מסור חווים בדרך כלל בלאי מהיר יותר בהשוואה להבי חיתוך הידראוליים ודורשים החלפה תכופה יותר.
רעש: חיתוך מסור נוטה להיות חזק יותר מחיתוך הידראולי, מה שעשוי לחייב אמצעי בידוד מרעש נוספים באזור הייצור.
פסולת: חותך הידראולי, גם כשהוא מכויל כראוי, גורם בדרך כלל לבזבוז בלתי נמנע של 8-10 מ"מ לכל חתך. מצד שני, חותך מסור מייצר כמעט אפס פסולת.
תחזוקה: להבי מסור דורשים מערכת נוזל קירור כדי לנהל חום הנוצר מחיכוך, מה שמבטיח חיתוך רציף ויעיל. לעומת זאת, חיתוך הידראולי שומר על טמפרטורה עקבית יותר.
הגבלת חומר: פלדת אל חלד בעלת חוזק תפוקה גבוה יותר מפלדת פחמן רגילה. בעבודה עם נירוסטה, רק חיתוך מסור מתאים לעיבוד החומר.
1. דקוילר
2. האכלה
3. חבטות
4. עמדות ליצירת גלילים
5. מערכת נהיגה
6. מערכת חיתוך
אחרים
מחוץ לשולחן
