מכונה לצורת גליל צינור מרובע
פס ייצור זה מותאם ליצירת צינורות מרובעים בעובי של 2 מ"מ, ומידות הנעות בין 50-100 מ"מ ברוחב ו-100-200 מ"מ גובה.
קו הייצור כולל מספר תהליכים מרכזיים: פיתול, פילוס לפני אגרוף, ניקוב, פילוס לאחר אגרוף, יצירת גלילים, ריתוך לייזר, שאיבת אדים וחיתוך.
עם הגדרה מקיפה ואוטומציה מתקדמת, קו ייצור זה מציע חלופה מעולה למכונות צינורות ריתוך קונבנציונליות, במיוחד עבור נפחי ייצור נמוכים יותר.
REAL CASE-פרמטרים טכניים עיקריים
תרשים זרימה: דה-קוילר הידראולי עם מכונית טעינה--פלס--מזין סרוו--מכבש אגרוף--אגרוף הידראולי--מגביל--מנחה--פלוס--מגלגל--ריתוך לייזר--חתך מסור מעופף--שולחן
REAL CASE-פרמטרים טכניים עיקריים
· מהירות קו מתכווננת: 5-6m/min עם ריתוך לייזר
· חומרים תואמים: פלדה בגלגול חם, פלדה בגלגול קר, פלדה שחורה
· עובי חומר: 2 מ"מ
· מכונה ליצירת גלילים: מבנה ברזל יצוק עם מפרק אוניברסלי
· מערכת הנעה: מערכת מונעת על ידי תיבת הילוכים הכוללת גל קרדן אוניברסלי
· מערכת חיתוך: חיתוך מסור מעופף, כאשר יוצר הגלילים ממשיך לפעול במהלך החיתוך
· בקרת PLC: מערכת סימנס
RAL CASE-MACHINERY
1. דקויל הידראולי*1
2. פלס עצמאי*1
3. לחיצת אגרוף*1
4. מכונת ניקוב הידראולית*1
5. מזין סרוו*1
6. פלס משולב*1
7. מכונה ליצירת גלילים*1
8. מכונת ריתוך לייזר*1
9.מטהר אדי ריתוך*1
10.מכונת חיתוך מסור מעופף*1
11.שולחן חוץ*2
12. ארון בקרה PLC*2
13.תחנה הידראולית*3
14. תיבת חלקי חילוף (חינם)*1
תיאור מקרה אמיתי
דקוילר הידראולי
•פוּנקצִיָה: המסגרת החזקה בנויה לתמוך בטעינת סליל פלדה. הדקויל ההידראולי משפר את היעילות והבטיחות בהזנת סלילי פלדה לקו הייצור.
•מכשיר הרחבת ליבה: הציר ההידראולי או הסוכת מתכוונן כך שיתאים לסלילי פלדה בקוטר פנימי של 490-510 מ"מ, מתרחב ומתכווץ כדי להחזיק בחוזקה את הסליל ולהבטיח שחרור חלק.
•לחץ-זרוע: זרוע הלחיצה ההידראולית מאבטחת את סליל הפלדה, מונעת שחרור פתאומי עקב מתח פנימי ושומרת על העובדים מפני פציעות אפשריות.
•מחזיק סליל: העיצוב מבטיח שהסליל נשאר במקומו בצורה מאובטחת תוך שהוא מאפשר התקנה והסרה קלים.
•מערכת בקרה: המערכת כוללת PLC ולוח בקרה, הכולל לחצן עצירת חירום לבטיחות נוספת.
מכשיר אופציונלי: טוען רכב
•החלפת סליל יעיל: מסייע בהחלפת סלילי פלדה בצורה בטוחה ויעילה יותר, תוך הפחתת עלויות העבודה.
•יישור הידראולי: ניתן לכוונן את הפלטפורמה בצורה הידראולית למעלה ולמטה כדי ליישר עם המדרל. בנוסף, מכונית ההעמסה, המצוידת בגלגלים, יכולה לנוע חשמלית לאורך המסילה.
•עיצוב בטיחותי: העיצוב הקעור אוחז בחוזקה בסליל הפלדה, ומונע החלקה כלשהי.
מכונה אופציונלית: Shearer Butt Welder
· מחבר את סלילי הפלדה האחרונים והחדשים, תוך מזעור זמן האכלה ושלבי התאמה לסלילים חדשים.
· מפחית עלויות עבודה ובזבוז חומר.
· מבטיח גזירה חלקה ונטולת קוצים ליישור וריתוך מדויקים.
· כולל ריתוך TIG אוטומטי לריתוכים עקביים וחזקים.
· כולל משקפי בטיחות על שולחן הריתוך להגנה על עיני העובדים.
· בקרות דוושת רגל הופכות את הידוק הסליל לקלה יותר.
· ניתן להתאמה אישית לרוחבי סליל שונים וניתן לשלב אותו בקלות בקווי ייצור שונים בטווח הרוחב שלו.
פלס עצמאי
· מפחית מתח ופגמי פני השטח בסלילי פלדה באמצעות דפורמציה פלסטית, מונע שגיאות גיאומטריות במהלך תהליך היצירה.
· פילוס חיוני עבור סלילים בעובי מ-1.5 מ"מ שיש לנקב בהם.
· בניגוד למפלסים משולבים בשילוב עם מפלסים או מכונות ליצירת גלילים, מפלסים עצמאיים פועלים במהירויות גבוהות יותר.
חלק אגרוף
• בקו ייצור זה, אנו משתמשים בשילוב של לחיצת אגרוף ואגרוף הידראולי לניקוב חורים. צוות ההנדסה שלנו יצר גישה אופטימלית לטיפול בדפוסי חורים מורכבים, איזון יעילות ועלות על ידי שילוב היתרונות של שתי מכונות הניקוב.
לחיצה על אגרוף
· תפעול מהיר.
· דיוק גבוה במרווח חורים במהלך ניקוב.
· אידיאלי עבור דפוסי חורים קבועים.
אגרוף הידראולי
• מציע גמישות רבה יותר עבור דפוסי חורים שונים. האגרוף ההידראולי יכול להתאים לצורות שונות של חורים, להתאים את תדירות האגרוף בהתאם ולחורר צורות שונות באופן סלקטיבי בכל מהלך.
מזין סרוו
המזין, המונע על ידי מנוע סרוו, שולט במדויק על הזנת סלילי פלדה למכבש האגרוף או למכונת ניקוב הידראולית בודדת. עם זמני תגובה מהירים ועיכובים מינימליים של התחלה-עצירה, מנועי סרוו מבטיחים אורכי הזנה מדויקים ומרווח חורים עקבי, ומפחיתים מאוד את הפסולת מחבטות לא מיושרות. מערכת זו גם חסכונית באנרגיה, שואבת חשמל רק בזמן פעולה פעילה, וחוסכת אנרגיה בתקופות סרק. המזין ניתן לתכנות מלא, המאפשר התאמה מהירה של מרחק צעדים ומהירות ניקוב, תוך קיצור זמני ההגדרה בעת החלפת תבניות ניקוב. בנוסף, מנגנון ההידוק הפנאומטי הפנימי מגן על פני השטח של סליל הפלדה מכל נזק אפשרי.
מַגְבִּיל
מסדיר את קצב הייצור כדי לשפר את היעילות ולשמור על פעולה בטוחה הן של סליל הפלדה והן של המכונות. אם הסליל בא במגע עם החיישן התחתון, פירוש הדבר שתהליכי הפיתול, הפילוס והניקוב לפני המגביל פועלים מהר יותר משלבי היצירה, הריתוך והחיתוך הבאים. תהליכים מוקדמים אלה צריכים להשהות כדי לאזן את זרימת הייצור; אחרת, עלולה להתרחש הצטברות סליל, לחסום את כניסתו החלקה למכונת העיצוב ועלולה לגרום לעיוות. לעומת זאת, אם הסליל נוגע בחיישן העליון, הוא מאותת שהשלבים המאוחרים נעים מהר יותר מהקודמים, מה שמצריך הפסקה בתהליכים לאחר המגביל. אי ביצוע פעולה זו עלולה לגרום למשיכת הסליל לתוך המכונה ליצירת גלילים מהר מדי, ולסכן נזק למכונת האגרוף ויצירת גלילים. כל הפסקה תפעיל הודעה בתצוגת ארון ה-PLC התואמת, ותאפשר לעובדים לחדש את הפעולות על ידי אישור ההנחיה.
מנחה
מטרה עיקרית: מבטיח שסליל הפלדה מיושר כהלכה עם קו האמצע של המכונה, תוך הימנעות מבעיות כמו פיתול, כיפוף, כתמים ואי דיוקים במידות במוצר המוגמר. גלילים מנחים ממוקמים אסטרטגית בנקודת הכניסה ובתוך מכונת העיצוב. חיוני לכייל את התקני ההנחיה הללו באופן קבוע, במיוחד לאחר הובלה או שימוש ממושך במכונה ליצירת גלילים. לפני המשלוח, הצוות של Linbay מודד את הרוחב המנחה וכולל מידע זה במדריך למשתמש, מה שמאפשר ללקוחות לכייל את המכונה עם המסירה.
פלס משני (מוגדר על אותו בסיס עם מכונה ליצירת גלילים)
סליל חלק יותר מבטיח יישור תפר מעולה לאחר היווצרות, מה שמסייע מאוד בתהליך הריתוך. פילוס משני משמש לשיפור נוסף של איכות הפילוס ולהפחתת הלחץ בנקודות חבטות. כאמצעי משלים, מיקום מפלס זה על בסיס מכונת העיצוב מציע גישה חסכונית ומתאימה.
מכונת יצירת גלילים
· הפקה רב-תכליתית: קו זה מסוגל לייצר צינורות מרובעים במידות הנעות בין 50-100 מ"מ ברוחב ו-100-200 מ"מ בגובה. (Linbay יכולה גם להציע התאמה אישית לטווחי גדלים אחרים.)
· שינוי גודל אוטומטי: על ידי הגדרה ואישור של הגודל הרצוי על מסך ה-PLC, תחנות הגיבוש עוברות באופן אוטומטי לרוחב לאורך מסילות ההנחיה למיקומים המדויקים, תוך התאמת נקודת הגיבוש בהתאם. אוטומציה זו משפרת את הדיוק והנוחות, ומפחיתה את הצורך בהתאמות ידניות ועלויות נלוות.
· זיהוי תנועה לרוחב: המקודד עוקב במדויק אחר התנועה הצידית של תחנות היווצרות ומעביר באופן מיידי את הנתונים הללו ל-PLC, תוך שמירה על שגיאות תנועה בסובלנות של 1 מ"מ.
· חיישני מגבלת בטיחות: שני חיישני מגבלת בטיחות ממוקמים בצדדים החיצוניים של מסילות ההכוונה. החיישן הפנימי מונע מהתחנות היוצרות לנוע קרוב מדי זו לזו, מונע התנגשויות, בעוד החיישן החיצוני מבטיח שהן לא יזוזו רחוק מדי החוצה.
· מסגרת יצוקה יצוקה: עם מסגרת זקופה עצמאית העשויה מברזל יצוק, מבנה מוצק זה אידיאלי לדרישות ייצור בעלות קיבולת גבוהה.
· מערכת כונן עוצמתית: תיבת ההילוכים והמפרק האוניברסלי מספקים כוח חזק, המאפשרים פעולה חלקה בעת התקדמות סלילים עבים מ-2 מ"מ או במהירויות יצירה העולה על 20 מ' לדקה.
· רולרים עמידים: גלילים אלה מצופים כרום ומטופלים בחום, עמידים בפני חלודה וקורוזיה, ומבטיחים תוחלת חיים ארוכה יותר.
· מנוע ראשי: התצורה הסטנדרטית היא 380V, 50Hz, 3-phase, עם אפשרויות להתאמה אישית זמינות.
ריתוך לייזר
· איכות ודיוק משופרים: מספק דיוק מעולה וחיבור חזק.
· מפרק מסודר ומצוחצח: מבטיח גימור נקי וחלק במפרק.
מטהר אדי ריתוך
• בקרת ריחות ואדים: לוכד ומסיר ביעילות ריחות ואדים המיוצרים במהלך הריתוך, מה שמבטיח סביבת מפעל בטוחה יותר ושמירה על בריאות העובדים.
מסור מעופף חתך
· Flying Cut: יחידת החיתוך מסתנכרנת עם מהירות המכונה ליצירת גלילים במהלך הפעולה, ומגבירה את יעילות הייצור והתפוקה.
· חיתוך מדויק: עם מנוע סרוו ובקר תנועה, יחידת החיתוך שומרת על דיוק של ±1 מ"מ.
· שיטת ניסור: מספק חיתוכים מדויקים מבלי לעוות את הקצוות של הפרופילים הסגורים בריבוע.
· יעילות החומר: כל חיתוך מייצר פסולת מינימלית, ומפחית את עלויות החומר.
·תפעול גמיש: בניגוד לשיטות חיתוך אחרות הדורשות להבים ספציפיים לגדלים שונים, חיתוך המסור ניתן להתאמה, ומציע חיסכון בעלויות בלהבים.
1. דקוילר
2. האכלה
3. חבטות
4. עמדות ליצירת גלילים
5. מערכת נהיגה
6. מערכת חיתוך
אחרים
מחוץ לשולחן
