ვიდეო
პროფილი
ღარი:ლითონის ღარები ხშირად გამოიყენება შენობების სახურავების კიდეების გასწვრივ დრენაჟისთვის, ძირითადად წვიმის წყლის შესაგროვებლად და გასატარებლად. გავრცელებული სტილებია:hალფ-მრგვალიტიპიდა კ.-სტილიტიპიისინი, როგორც წესი, მზადდება 0.3-0.8 მმ სისქის ლითონის მასალებისგან, როგორიცაა ალუმინი, წინასწარ შეღებილი ფოლადი ან გალვანიზებული ფოლადი.
ქედის ქუდი:ქედიქუდიარისნაკრებისადაც ორი მხარეორისახურავიპანელებიშეხვედრა, ასევე ცნობილი როგორც სახურავისზედაროგორც წესი, ესგამოყენებასახურავის ჰერმეტულობისა და ესთეტიკის გასაუმჯობესებლად. ქედის თავსახურები, როგორც წესი, დამზადებულია წინასწარ შეღებილი ფოლადისგან ან გალვანიზებული ფოლადისგან, სისქით 0.3-0.8 მმ.
რეალური შემთხვევა - ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები
ნაკადის დიაგრამა: დეკოლერი -- სახელმძღვანელო -- როლიკების ფორმირების მანქანა -- ჰიდრავლიკური ჭრის მაგიდა
- 1. ქედის თავსახური - ხაზის სიჩქარე: 0-12 მ/წთ, რეგულირებადი
- 2. სადრენაჟე მილის სიჩქარე: 0-4 მ/წთ, რეგულირებადი
- 3. სუიმაგიდის მასალა: გალვანიზებული ფოლადი, წინასწარ შეღებილი ფოლადი, ალუმინი
- 4. მასალის სისქე: 0.3-0.8 მმ
- 5. რულონის ფორმირების მანქანა: კედლის პანელის სტრუქტურა და ჯაჭვის მამოძრავებელი სისტემა
- 6. ჭრის სისტემა: რულონის ფორმირების მანქანის შემდეგ ჭრის გაჩერება, რულონის ფორმირების აპარატი ჭრის დროს ჩერდება.
- 7.PLC კაბინეტი: Siemens სისტემა.
ნამდვილი შეფუთვის სია
- 1. ჰიდრავლიკური დეკოილერი * 2
- 2. ორრიგიანი რულონური ფორმირების მანქანა * 1
- 3. ორრიგიანი ჰიდრავლიკური საჭრელი მანქანა * 1
- 4. გასასვლელი მაგიდა*2
- 5.PLC მართვის კაბინეტი * 1
- 6. ჰიდრავლიკური სადგური * 1
- 7. სათადარიგო ნაწილების ყუთი (უფასო)
რეალური შემთხვევა - აღწერა
- დეკოლერი
ქედის თავსახურის და ღარის შემთხვევაში, დეკოილერის კონფიგურაცია თითქმის იდენტურია, იყენებს ჰიდრავლიკურ დეკოილერებს, რომელთა თითოეული 3 ტონა დატვირთვის ტევადობაა. ქედის თავსახურის და ღარის შემთხვევაში გამოყენებული ფოლადის კოჭების სხვადასხვა სიგანის გათვალისწინებით, უმჯობესია თითოეული საწარმოო ხაზისთვის გამოყოთ სპეციალური დეკოილერი. ეს მიდგომა მინიმუმამდე ამცირებს კოჭების შეცვლის დროს შეფერხებას და ზრდის თითოეული საწარმოო ხაზის ოპერაციულ ეფექტურობას.
მეგზური
ისსახელმძღვანელო ლილვაკები უზრუნველყოფენ ფოლადის კოჭასა და როლიკებით ფორმირებამანქანა, რომელიც ხელს უშლის დამახინჯებას ფორმირების პროცესში.
როლიკების ფორმირების მანქანა
ეს რულონური ფორმირების მანქანა იყენებს კედლის პანელურ სტრუქტურას და ჯაჭვის ამძრავ სისტემას. ჩვეულებრივი ორრიგიანი კონფიგურაციისგან განსხვავებით, რომლებიც ერთი და იგივე პროფილის ორ სხვადასხვა ზომას მოიცავს, ეს მანქანა თითოეულ რიგში სრულიად განსხვავებულ პროფილებს ამუშავებს.
მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ორი რიგის ერთდროულად მუშაობა შეუძლებელია. თუ წარმოების მაღალი მოთხოვნები გაქვთ, გირჩევთ, თითოეული პროფილისთვის ცალკე საწარმოო ხაზი გამოყოთ.
გარდა ამისა, ჯაჭვებზე დამონტაჟდა ლითონის საფარები, რათა დაიცვან მუშები მბრუნავ ჯაჭვებთან შემთხვევითი კონტაქტისგან და ჯაჭვები მტვრისა და ნარჩენებისგან დაზიანებისგან.
ჰიდრავლიკური ჭრა
საჭრელი დანადგარები ამ საწარმოო ხაზზეა დაფიქსირებული, რაც ჭრის დროს ფოლადის ხვეულის მოძრაობას აჩერებს. კლიენტებისთვის, რომლებსაც წარმოების უფრო მაღალი სიჩქარე სჭირდებათ, ჩვენ გთავაზობთ მფრინავ საჭრელ დანადგარს, რომლის ბაზაც შეუფერხებლად მოძრაობს წინ და უკან რელსებზე, რულონური ფორმირების დანადგარის იგივე სიჩქარით. ეს ინოვაციური დიზაინი საშუალებას აძლევს ფოლადის ხვეულს ჭრის დროს შეფერხების გარეშე გადაადგილდეს ფორმირების დანადგარში, რითაც მნიშვნელოვნად იზრდება საწარმოო ხაზის საერთო ეფექტურობა.
ორივე რიგის ბოლოს, საჭრელი პირები საგულდაგულოდ არის დამუშავებული, რათა ზუსტად შეესაბამებოდეს შესაბამისი პროფილების კონტურებს. ეს უზრუნველყოფს პროფილების კიდეების დამახინჯების გარეშე შენარჩუნებას, სიზუსტისა და ხარისხის უმაღლესი სტანდარტების შენარჩუნებით.
ჰიდრავლიკური სადგური
საჭრელს თავდაპირველ ენერგიით დახურული ზეთის ავზის მეშვეობით ამარაგებს. ის გამორთულია გათიშვის გარეშე, რაც ენერგიის დაზოგვას უწყობს ხელს.
ჰიდრავლიკური სადგური აღჭურვილია გაგრილების ვენტილატორით, რაც ხელს უწყობს სითბოს ეფექტურ გაფრქვევას ხანგრძლივი და ოპტიმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად. დაბალი გაუმართაობის მაჩვენებლით და განსაკუთრებული გამძლეობით, ჰიდრავლიკური სადგური გარანტიას იძლევა საიმედო მუშაობისა გრძელვადიან პერსპექტივაში.
PLC მართვის კაბინეტი და ენკოდერი
რულონური ფორმირების საწარმოო ხაზი აღჭურვილია იაპონური ბრენდის KOYO-ს კოდირებით. კოდირება მუდმივად გარდაქმნის ფოლადის ხვეულების აღმოჩენილ სიგრძეებს ელექტრო სიგნალებად და გადასცემს მათ PLC მართვის კარადას. ოპერატორებს შეუძლიათ დაარეგულირონ წარმოების სიჩქარე, რაოდენობა და ჭრის სიგრძე. კოდირების ზუსტი გაზომვისა და უკუკავშირის წყალობით, საჭრელი დანადგარი აღწევს შესანიშნავ სიზუსტეს, რაც ჭრის შეცდომებს ±1 მმ-ის ფარგლებში ინარჩუნებს.
1. დეკოლერი
2. კვება
3. დარტყმა
4. რულონის ფორმირების სადგამები
5. მართვის სისტემა
6. ჭრის სისტემა
სხვები
გარეთ მაგიდა
