პერფილი
საფეხურის სხივი მნიშვნელოვან როლს ასრულებსმძიმე დატვირთვის პლატაზე თაროების სისტემები, პირდაპირ გავლენას ახდენს მთელი სტრუქტურის სიძლიერესა და ტვირთამწეობაზე.
მწარმოებლები, როგორც წესი, იყენებენ რულონის ფორმირების მანქანებს1,5-2მმ ცხელი ნაგლინი ან ცივად ნაგლინი ფოლადისაფეხურის სხივების წარმოება. მათი სიცოცხლის ხანგრძლივობის გასაზრდელად და ფოლადის ხვეულის დაჭიმვით გამოწვეული დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად, შედუღება გამოიყენება ფოლადის ხვეულის სახსრებზე. ინდუსტრიაში გამოყენებული შედუღების ორი საერთო პროცესიაMIG შემდუღებელი (როგორც ამ შემთხვევაში) და ლაზერული სრული შემდუღებელი.
ორივე MIG შემდუღებელი და ლაზერული სრული შემდუღებელი ხელს უწყობს სტრუქტურის მთლიანობის გაძლიერებას. თუმცა, სრულ შედუღების დროს სახსრების ყოვლისმომცველი დაფარვის გამო, მისი ეფექტურობა აღემატება MIG შედუღების ეფექტურობას. მომხმარებელს შეუძლია შეარჩიოს შედუღების მეთოდი მათი ბიუჯეტისა და თაროს დატვირთვის მოთხოვნების მიხედვით.
რეალური შემთხვევა-მთავარი ტექნიკური პარამეტრები
ნაკადის სქემა
მექანიკური დეკოილერი--გამმართველი--ლიველერი--ნაგლინის ფორმირების მანქანა--მფრინავი შემდუღებელი--მფრინავი ხერხის მოჭრა--გარე მაგიდა
ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები
1.ხაზის სიჩქარე: 4-5 მ/წთ, რეგულირებადი
2.პროფილები: მრავალი ზომა-იგივე სიგანე 66მმ და სხვადასხვა სიმაღლე 76.2-165.1მმ
3. მასალის სისქე: 1.9 მმ (ამ შემთხვევაში)
4. შესაფერისი მასალა: ცხელი ნაგლინი ფოლადი, ცივი ნაგლინი ფოლადი, გალვანზირებული ფოლადი
5. Roll ფორმირების მანქანა: თუჯის სტრუქტურა და ჯაჭვის მამოძრავებელი სისტემა.
6.არა. ფორმირების სადგური: 26
7. შედუღების სისტემა: 2*შედუღების ჩირაღდნები, რულეტი არ ჩერდება შედუღებისას.
8. ჭრის სისტემა: ხერხის ჭრა, როლფორმერი არ ჩერდება ჭრის დროს.
9. ზომის შეცვლა: ავტომატურად.
10.PLC კარადა: Siemens სისტემა.
რეალური შემთხვევა-აღწერა
მექანიკური დეკოილერი
მექანიკური დეკოილერი აღჭურვილია ასამუხრუჭე მოწყობილობაშექმნილია ბირთვის გაფართოების დაძაბულობის დასარეგულირებლად φ490-510 მმ დიაპაზონში, რაც უზრუნველყოფს გლუვი ამოღების ოპერაციებს. 1,9 მმ ფოლადის ხვეულის გამოყენების გათვალისწინებით, არსებობს უეცარი გახსნის რისკი გადახვევის დროს.ამ უსაფრთხოების მოსაგვარებლადშეშფოთება, დაყენებულია პრესის მკლავი, რათა უსაფრთხოდ დაიჭიროს ფოლადის ხვეული, ხოლო დამცავი ფოლადის პირები ემატება კოჭის ცურვის თავიდან ასაცილებლად. ეს დიზაინი არა მხოლოდ გვთავაზობს ეკონომიურ გადაწყვეტას, არამედ პრიორიტეტს ანიჭებს უსაფრთხოებას გაფუჭების პროცესში.
მექანიკური დეკოილერი აქვსარანაირი ძალა. უფრო მაღალი წარმოების სიმძლავრის მოთხოვნებისთვის, ჩვენ გთავაზობთ სურვილისამებრჰიდრავლიკური დეკოილერიიკვებება ჰიდრავლიკური სადგურით.
სახელმძღვანელო და ციფრული დისპლეი
გზამკვლევი ლილვაკები გადამწყვეტ როლს თამაშობენ ფოლადის ხვეულსა და მანქანებს შორის განლაგების შენარჩუნებაში, რითაც თავიდან აიცილებენ საფეხურის სხივის დამახინჯებას და მონაწილეობენ რულონის ფორმირების პროცესში.თავიდან აიცილოთ ფოლადის დეფორმაცია. სისწორესაფეხურის სხივი გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს პროდუქტის ხარისხს და გავლენას ახდენს მთელი თაროების სისტემის ტვირთამწეობაზე. სახელმძღვანელო ლილვაკები სტრატეგიულად განლაგებულია არა მხოლოდ რულეტის ფორმირების მანქანის დასაწყისში, არამედ ასევერულონის ფორმირების ხაზის გასწვრივ სხვადასხვა წერტილში, უზრუნველყოფს ზუსტი გასწორებას წარმოების პროცესში.
ციფრული ჩვენების მოწყობილობები ხელს უწყობსმოსახერხებელი ჩაწერასახელმძღვანელო ლილვაკების სწორი პოზიციის შესახებ. დამანძილის გაზომვებითითოეული წამყვანი როლიკიდან რულეტის ფორმირების აპარატის მარცხენა და მარჯვენა კიდეებისკენ ჩაწერილია სახელმძღვანელოში, რაც ამ მონაცემებზე დაფუძნებული მარტივი კორექტირების საშუალებას იძლევა, თუნდაც მცირე გადაადგილება მოხდეს ტრანსპორტირების ან წარმოების დროს.
ნიველირებადი
ამის შემდეგ, ფოლადის ხვეული გადადის ნიველერში. მისი 1.9 მმ სისქის გათვალისწინებით, აუცილებელიააღმოფხვრა ნებისმიერი გამრუდება ფოლადის ხვეულში, რითაც აუმჯობესებს მის სიბრტყეს და პარალელურობას საფეხურის სხივის ხარისხისთვის. აღჭურვილია 3 ზედა და 4 ქვედა ნიველირებადი ლილვაკით, ნიველერი ეფექტურად აღწევს ამ მიზანს, უზრუნველყოფს ოპტიმალურ სიბრტყეს და პარალელურობას შემდგომი რულეტის ფორმირების პროცესისთვის.
რულონის ფორმირების მანქანა
მთელი საწარმოო ხაზის გულში დევს რულონის ფორმირების მანქანა. აღჭურვილია ცვლადი სიჩქარის კონტროლით, რომელიც ხელს უწყობს (იაპონური ბრენდის) Yaskawa ინვერტორს, მანქანა გთავაზობთ მრავალმხრივ სიჩქარის დიაპაზონს 0-დან 10 მ/წთ-მდე, რაც უზრუნველყოფს ადაპტირებას სხვადასხვა წარმოების მოთხოვნებთან. მას აქვს 26 ფორმირების სადგური, ის იყენებსკედლის პანელის სტრუქტურა და ჯაჭვის მამოძრავებელი სისტემაზედმიწევნით შემუშავებული ფორმირების პროცესში სიზუსტისა და ეფექტურობის მიწოდებისთვის. თავისი უახლესი ტექნოლოგიითა და მტკიცე დიზაინით, რულონების ფორმირების მანქანა წარმოების ხაზის ხარისხისა და პროდუქტიულობის ქვაკუთხედს წარმოადგენს.
შეუძლია აწარმოოსსხვადასხვა ზომის, სიგანე 66 მმ და სიმაღლე 76.2-დან 165.1 მმ-მდე, ეს სისტემა გთავაზობთ მოქნილობას გამომავალში. PLC მართვის კაბინეტში სასურველი ქვედა სიგანისა და სიმაღლის შეყვანის შემდეგ, ფორმირების სადგურები ავტომატურად რეგულირდება ზუსტ პოზიციებზე და იცვლება.ძირითადი ფორმირების წერტილები (A და B წერტილები), რაც ხელს უწყობს ზომის შეცვლას დაახლოებით 10 წუთში. სიმაღლის კორექტირება შეესაბამება ძირითადი ფორმირების წერტილების ცვალებადობას (A და B წერტილები), რაც იძლევა საფეხურის სხივების წარმოებას სხვადასხვა სიმაღლით.
Gcr15, მაღალი ნახშირბადის შემცველი ქრომის შემცველი ფოლადი, რომელიც ცნობილია თავისი სიმტკიცით და აცვიათ წინააღმდეგობით, გამოიყენება ლილვაკების ფორმირებისთვის. გამძლეობის გასაზრდელად, ლილვაკები გადიან ქრომირებულ მოოქროვებას. გარდა ამისა, 40Cr მასალისგან დამზადებული ლილვები გადიან თერმულ დამუშავებას, რაც აძლიერებს სიმტკიცეს და უზრუნველყოფს გამძლე კონსტრუქციას.
მფრინავი MIG შემდუღებელი
საფეხურის სხივის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გასახანგრძლივებლად და ფოლადის ხვეულების შეერთებებში განცალკევების თავიდან ასაცილებლად, შედუღება გამოიყენება ფოლადის ხვეულების სახსრებზე წერტილოვანი ნიმუშით. თითოეულ წერტილს შორის მანძილი რეგულირდება მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად. გარდა ამისა, ორი შედუღების ჩირაღდანი დამონტაჟებულია ხაზის სიჩქარის გასაზრდელად. ეს ჩირაღდნებიშეუძლია იმოძრაოს როლის ფორმირების სიჩქარით ერთდროულად, რომელიც უზრუნველყოფს რულონის ფორმირების მანქანის უწყვეტ მუშაობას.
მფრინავი ხერხის ჭრა
რულეტის ფორმირების შემდეგ, საფეხურის სხივი მიიწევს საჭრელ მანქანამდე, იყენებს ხერხის საჭრელ მანქანას საფეხურის სხივის დახურული ფორმის გამო. სპეციალიზებული ხერხის პირები გარანტიას იძლევა მაღალი სიზუსტისა და სიხისტე, ხოლოგამაგრილებელი სპრეიერიიცავს ხერხის პირებს, ახანგრძლივებს მათ სიცოცხლეს. მიუხედავად იმისა, რომ ხერხის ჭრის სიჩქარე უფრო ნელია, ვიდრე ჰიდრავლიკური გაჭრა,მობილური ფუნქცია ჩართულია რულონის ფორმირების მანქანის წარმოების სიჩქარესთან სინქრონიზაციისთვისუწყვეტი მუშაობის უზრუნველსაყოფად. გარდა ამისა, ხერხის საჭრელი მანქანა უზრუნველყოფს მინიმალურ ნარჩენებს ფოლადის კოჭის გამოცვლისა და პროფილის ჭრის დროს.
Encoder & PLC
რულონის ფორმირების აპარატში, იაპონური Koyo შიფრატორი ზუსტად აკონვერტირებს ხვეულ კოჭის სიგრძეს ელექტრულ სიგნალად, რომელიც შემდეგ გადაეცემა PLC საკონტროლო კაბინეტს. მოძრაობის კონტროლერი, რომელიც განთავსებულია ელექტრული კონტროლის კაბინეტში, უზრუნველყოფს შეუფერხებელ აჩქარებას და შენელებას საჭრელი მანქანის წინ და უკან მოძრაობის დროს, რითაც მიიღწევა ჭრის სიგრძის ზუსტი სიზუსტე. კონტროლის ეს ზედმიწევნითი მექანიზმი უზრუნველყოფს შედუღების სტაბილურ და გლუვ ნიშანს, ხელს უშლის საფეხურების სხივების გაბზარვას და უზრუნველყოფს სტაბილურ, მაღალი ხარისხის წარმოებას. ოპერატორებს შეუძლიათ მარტივად მართონ წარმოების სიჩქარე, დააყენონ წარმოების ზომები, ჭრის სიგრძე და სხვა PLC ეკრანის საშუალებით. გარდა ამისა, PLC საკონტროლო კაბინეტი აღჭურვილია მეხსიერების შენახვის ფუნქციით ხშირად გამოყენებული პარამეტრებისთვის და უზრუნველყოფს დაცვას გადატვირთვის, მოკლე ჩართვისა და ფაზის დაკარგვისგან, რაც უზრუნველყოფს ოპერაციულ საიმედოობას და უსაფრთხოებას.
PLC ეკრანზე ენა შეიძლება მორგებული იყოს მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად.
ჰიდრავლიკური სადგური
ჩვენს ჰიდრავლიკურ სადგურს აქვს გამაგრილებელი ელექტრო ვენტილატორი სითბოს ეფექტურად გასაფანტად, რაც უზრუნველყოფს ხანგრძლივ და საიმედო მუშაობას ავარიის დაბალი სიხშირით.
გარანტია
გადაზიდვისას, მიწოდების თარიღი მითითებულია ფოლადის სახელოსნოზე, რაც უზრუნველყოფს ორწლიან გარანტიას მთელი საწარმოო ხაზისთვის და ხუთწლიანი გარანტია ლილვაკებისთვის და ლილვებისთვის.
1. დეკოილერი
2. კვება
3. დარტყმა
4. რულონების ფორმირების სადგამები
5. მართვის სისტემა
6. ჭრის სისტემა
სხვები
გარეთ მაგიდა
