პროფილი
საფეხურის სხივი მნიშვნელოვან როლს ასრულებსმძიმე დანიშნულების პალეტების თაროების სისტემები, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს მთელი სტრუქტურის სიმტკიცესა და დატვირთვის ტარების უნარზე.
მწარმოებლები, როგორც წესი, იყენებენ რულონის ფორმირების მანქანებს1.5-2 მმ ცხელი ან ცივი ნაგლინი ფოლადისაფეხუროვანი სხივების წარმოებისთვის. მათი სიცოცხლის ხანგრძლივობის გაზრდისა და ფოლადის ხვეულის დაჭიმულობით გამოწვეული დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად, ფოლადის ხვეულის შეერთებებზე შედუღება გამოიყენება. ინდუსტრიაში გამოყენებული ორი გავრცელებული შედუღების პროცესიაMIG შემდუღებელი (როგორც ამ შემთხვევაში) და ლაზერული სრული შემდუღებელი.
როგორც MIG შემდუღებელი, ასევე ლაზერული სრული შემდუღებელი ხელს უწყობს სტრუქტურული მთლიანობის გაძლიერებას. თუმცა, სრული შედუღების დროს შეერთებების ყოვლისმომცველი დაფარვის გამო, მისი ეფექტურობა აღემატება MIG შედუღების ეფექტურობას. მომხმარებლებს შეუძლიათ შეარჩიონ შედუღების მეთოდი მათი ბიუჯეტისა და თაროს დატვირთვის მოთხოვნების საფუძველზე.
რეალური შემთხვევა - ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები
ბლოკ-სქემა
მექანიკური დეკოლატორი -- სახელმძღვანელო -- გამათანაბრებელი -- რულონის ფორმირების მანქანა -- მფრინავი შემდუღებელი -- მფრინავი ხერხის ჭრა -- გამოსასვლელი მაგიდა
ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები
1. ხაზის სიჩქარე: 4-5 მ/წთ, რეგულირებადი
2. პროფილები: მრავალი ზომა - იგივე სიგანე 66 მმ და სხვადასხვა სიმაღლე 76.2-165.1 მმ
3. მასალის სისქე: 1.9 მმ (ამ შემთხვევაში)
4. შესაფერისი მასალა: ცხელი ნაგლინი ფოლადი, ცივი ნაგლინი ფოლადი, გალვანიზებული ფოლადი
5. რულონის ფორმირების მანქანა: თუჯის სტრუქტურა და ჯაჭვის მამოძრავებელი სისტემა.
6. ფორმირების სადგურის რაოდენობა: 26
7. შედუღების სისტემა: 2 * შედუღების ჩირაღდანი, როლიკებიანი ფორმირების მოწყობილობა არ ჩერდება შედუღების დროს.
8. ჭრის სისტემა: ხერხით ჭრა, როლიკერი ჭრის დროს არ ჩერდება.
9. ზომის შეცვლა: ავტომატურად.
10.PLC კაბინეტი: Siemens-ის სისტემა.
რეალური შემთხვევა - აღწერა
მექანიკური დეკოლატორი
მექანიკური დეკოლატორი აღჭურვილიასამუხრუჭე მოწყობილობაშექმნილია ბირთვის გაფართოების დაჭიმულობის რეგულირებისთვის φ490-510 მმ დიაპაზონში, რაც უზრუნველყოფს გლუვ გახსნას. 1.9 მმ-იანი ფოლადის კოჭის გამოყენების გათვალისწინებით, არსებობს მისი უეცარი გახსნის რისკი გახსნის დროს.ამ უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფადშეშფოთების გამო, ფოლადის ხვეულის საიმედოდ დასამაგრებლად დამონტაჟებულია პრეს-მკლავი, ხოლო ხვეულის სრიალის თავიდან ასაცილებლად დამატებულია დამცავი ფოლადის პირები. ეს დიზაინი არა მხოლოდ ეკონომიურ გადაწყვეტას გვთავაზობს, არამედ პრიორიტეტს ანიჭებს უსაფრთხოებას გახსნის პროცესში.
მექანიკური დეკოლატორი აქვსდენი არ არისუფრო მაღალი წარმოების სიმძლავრის მოთხოვნებისთვის, ჩვენ გთავაზობთ დამატებითჰიდრავლიკური დეკოილერიჰიდრავლიკური სადგურით იკვებება.
სახელმძღვანელო და ციფრული ჩვენება
სახელმძღვანელო ლილვაკები გადამწყვეტ როლს ასრულებენ ფოლადის ხვეულსა და მანქანებს შორის გასწორების შენარჩუნებაში, რითაც ხელს უშლიან საფეხურის სხივის დამახინჯებას და მონაწილეობენ ლილვის ფორმირების პროცესში.ფოლადის უკუცემის დეფორმაციის თავიდან აცილება. სისწორესაფეხურის სხივის სისქე გადამწყვეტია პროდუქტის ხარისხისთვის და გავლენას ახდენს მთელი თაროების სისტემის დატვირთვის მდგრადობაზე. წამყვანი ლილვაკები სტრატეგიულად არის განლაგებული არა მხოლოდ ლილვაკის ფორმირების მანქანის დასაწყისში, არამედმთელი რულონის ფორმირების ხაზის გასწვრივ სხვადასხვა წერტილში, რაც უზრუნველყოფს ზუსტ გასწორებას მთელი წარმოების პროცესის განმავლობაში.
ციფრული ჩვენების მოწყობილობები ხელს უწყობენმოსახერხებელი ჩაწერა;წამყვანი ლილვაკების სწორი პოზიციის შესახებ. დამანძილის გაზომვებითითოეული მიმმართველი ლილვაკიდან ლილვაკის ფორმირების მანქანის მარცხენა და მარჯვენა კიდეებამდე მანძილი ჩაწერილია სახელმძღვანელოში, რაც საშუალებას იძლევა ამ მონაცემებზე დაყრდნობით მარტივად განხორციელდეს კორექტირება, მაშინაც კი, თუ ტრანსპორტირების ან წარმოების დროს მცირე გადაადგილებები მოხდება.
გასწორება
ამის შემდეგ, ფოლადის ხვეული გადადის გასწორებელში. მისი 1.9 მმ სისქის გათვალისწინებით, აუცილებელიაფოლადის ხვეულში არსებული ნებისმიერი სიმრუდის აღმოფხვრა, რითაც აუმჯობესებს მის სიბრტყეს და პარალელიზმს საფეხურის სხივის ხარისხისთვის. 3 ზედა და 4 ქვედა გასწორების ლილვაკით აღჭურვილი, გასწორება ეფექტურად აღწევს ამ მიზანს, რაც უზრუნველყოფს ოპტიმალურ სიბრტყეს და პარალელიზმს შემდგომი ლილვაკის ფორმირების პროცესისთვის.
როლიკების ფორმირების მანქანა
მთელი საწარმოო ხაზის ცენტრში დევს რულონური ფორმირების დანადგარი. აღჭურვილია ცვლადი სიჩქარის კონტროლით, რომელსაც ხელს უწყობს (იაპონური ბრენდის) Yaskawa ინვერტორი, დანადგარი გთავაზობთ მრავალმხრივ სიჩქარის დიაპაზონს 0-დან 10 მ/წთ-მდე, რაც უზრუნველყოფს ადაპტირებას წარმოების მრავალფეროვან მოთხოვნებთან. 26 ფორმირების სადგურით, ის იყენებსკედლის პანელური სტრუქტურა და ჯაჭვური მართვის სისტემა, რომელიც ზედმიწევნით არის დაპროექტებული ფორმირების პროცესში სიზუსტისა და ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად. თავისი უახლესი ტექნოლოგიითა და გამძლე დიზაინით, რულონური ფორმირების დანადგარი წარმოების ხაზში ხარისხისა და პროდუქტიულობის ქვაკუთხედს წარმოადგენს.
წარმოების უნარისხვადასხვა ზომის, 66 მმ სიგანით და 76.2-დან 165.1 მმ-მდე სიმაღლითეს სისტემა უზრუნველყოფს მოქნილობას გამომავალ მონაცემებში. PLC მართვის კარადაში სასურველი ფსკერის სიგანისა და სიმაღლის შეყვანის შემდეგ, ფორმირების სადგურები ავტომატურად რეგულირდება ზუსტ პოზიციებზე და ცვლის მათ.გასაღების ფორმირების წერტილები (A და B წერტილები), რაც ზომის შეცვლას დაახლოებით 10 წუთში უწყობს ხელს. სიმაღლის კორექტირება შეესაბამება გასაღების ფორმირების წერტილების (A და B წერტილების) ვარიაციებს, რაც სხვადასხვა სიმაღლის საფეხურების სხივების დამზადების საშუალებას იძლევა.
ლილვაკების ფორმირების მასალად გამოიყენება Gcr15, მაღალი ნახშირბადის ქრომის შემცველი ფოლადი, რომელიც ცნობილია თავისი სიმტკიცითა და ცვეთამედეგობით. გამძლეობის გასაზრდელად, ლილვაკები ქრომირდება. გარდა ამისა, 40Cr მასალისგან დამზადებული ლილვები გადის თერმულ დამუშავებას, რაც ზრდის სიმტკიცეს და უზრუნველყოფს მყარ კონსტრუქციას.
მფრინავი MIG შემდუღებელი
საფეხუროვანი სხივის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გასახანგრძლივებლად და ფოლადის ხვეულების შეერთებებში გამოყოფის თავიდან ასაცილებლად, ფოლადის ხვეულების შეერთებებში შედუღება წერტილოვანი ნიმუშით ხორციელდება. თითოეულ წერტილს შორის მანძილი რეგულირდება მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად. გარდა ამისა, დამონტაჟებულია ორი შედუღების სანთურა ხაზის სიჩქარის გასაზრდელად. ეს სანთურებიშეუძლია ერთდროულად გადაადგილება როლიკების ფორმირების სიჩქარესთან ერთად, რაც უზრუნველყოფს როლიკების ფორმირების მანქანის უწყვეტ მუშაობას.
მფრინავი ხერხით ჭრა
რულონის ფორმირების შემდეგ, საფეხურის სხივი მიემართება საჭრელ მანქანაზე, საფეხურის სხივის დახურული ფორმის გამო ხერხის გამოყენებით. სპეციალიზებული ხერხის პირები უზრუნველყოფენ მაღალ სიზუსტეს და სიმტკიცეს, ხოლოგამაგრილებელი შესასხურებელიიცავს ხერხის პირებს, ახანგრძლივებს მათ სიცოცხლის ხანგრძლივობას. მიუხედავად იმისა, რომ ხერხით ჭრის სიჩქარე ჰიდრავლიკურ ჭრასთან შედარებით უფრო დაბალია,მობილური ფუნქცია ინტეგრირებულია რულონის ფორმირების მანქანის წარმოების სიჩქარესთან სინქრონიზაციისთვის., რაც უზრუნველყოფს შეუფერხებელ მუშაობას. გარდა ამისა, ხერხის საჭრელი დანადგარი უზრუნველყოფს მინიმალურ დანაკარგებს ფოლადის ხვეულის შეცვლისა და პროფილის ჭრის დროს.
ენკოდერი და PLC
რულონური ფორმირების მანქანაში იაპონური Koyo კოდირება ზუსტად გარდაქმნის აღქმულ ხვეულის სიგრძეს ელექტრულ სიგნალად, რომელიც შემდეგ გადაეცემა PLC მართვის კარადას. ელექტრო მართვის კარადაში განთავსებული მოძრაობის კონტროლერი უზრუნველყოფს შეუფერხებელ აჩქარებას და შენელებას საჭრელი მანქანის წინ და უკან მოძრაობის დროს, რითაც მიიღწევა ჭრის სიგრძის ზუსტი სიზუსტე. ეს საგულდაგულო მართვის მექანიზმი უზრუნველყოფს სტაბილურ და გლუვ შედუღების ნიშნებს, ხელს უშლის საფეხურის სხივების ბზარების წარმოქმნას და უზრუნველყოფს სტაბილურ, მაღალი ხარისხის წარმოებას. ოპერატორებს შეუძლიათ მარტივად მართონ წარმოების სიჩქარე, დააყენონ წარმოების ზომები, ჭრის სიგრძე და სხვა PLC ეკრანის საშუალებით. გარდა ამისა, PLC მართვის კარადას აქვს მეხსიერების შენახვის ფუნქცია ხშირად გამოყენებული პარამეტრებისთვის და უზრუნველყოფს დაცვას გადატვირთვისგან, მოკლე ჩართვისგან და ფაზის დაკარგვისგან, რაც უზრუნველყოფს ოპერაციულ საიმედოობასა და უსაფრთხოებას.
PLC ეკრანზე ენის მორგება შესაძლებელია მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად.
ჰიდრავლიკური სადგური
ჩვენი ჰიდრავლიკური სადგური აღჭურვილია გამაგრილებელი ელექტრო ვენტილატორით სითბოს ეფექტურად გასაფანტად, რაც უზრუნველყოფს ხანგრძლივ და საიმედო მუშაობას დაბალი გაუმართაობის მაჩვენებლით.
გარანტია
გადაზიდვისას, მიწოდების თარიღი მითითებულია ფოლადის სახელწოდების ფირფიტაზე, რაც უზრუნველყოფს ორწლიან გარანტიას მთელი წარმოების ხაზისთვის და ხუთწლიან გარანტიას ლილვაკებისა და ლილვებისთვის.
1. დეკოლერი
2. კვება
3. დარტყმა
4. რულონის ფორმირების სადგამები
5. მართვის სისტემა
6. ჭრის სისტემა
სხვები
გარეთ მაგიდა
