ვიდეო
პერფილი
ყუთის სხივი დგას, როგორც მორგებული ძლიერი ვარიანტიმძიმე მოვალეობააპლიკაციები. კონკრეტულად წარმოგიდგენთ აორი ცალი ტიპის ყუთის სხივითქვენი განსახილველად. როგორც წესი, გაყალბებული ცივი ნაგლინი ან ცხელი ნაგლინი ფოლადისგან, სისქით 1,5-დან 2 მმ-მდე, ის ექვემდებარება ზუსტ ხარისხს.რულონის ფორმირებადაფარვამდე ვიზუალური მიმზიდველობისა და გამძლეობის ბალანსის უზრუნველსაყოფად. შეკრება გულისხმობს უსაფრთხო შეერთებასორი ცალი ჩამოყალიბებული C- ფორმის ფოლადის პროფილები, რის შედეგადაც მილის მტკიცე სტრუქტურა. ყუთის სხივების წარმოებისთვის, ცივი რულონის ფორმირების მანქანა ჩნდება, როგორც სასურველი არჩევანი, რომელიც გთავაზობთ ეფექტურობას და სიზუსტეს.
რეალური შემთხვევა-მთავარი ტექნიკური პარამეტრები
სახელმძღვანელო ლილვაკები გადამწყვეტი როლი ენიჭება ფოლადის ხვეულსა და მანქანებს შორის გასწორების შესანარჩუნებლად, ეფექტურადდამახინჯების თავიდან აცილებაყუთის სხივი. ისინი ასევე მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ ფორმირების პროცესში, ხელს უშლიან ფოლადის ხვეულის დეფორმაციას.სისწორეყუთის სხივი მნიშვნელოვან გავლენას ახდენსპროდუქტის ხარისხი და ტარების შესაძლებლობებიმთელი თაროდან. სტრატეგიულად განლაგებული ფორმირების ხაზის გასწვრივ, სახელმძღვანელო ლილვაკები უზრუნველყოფს ზედმიწევნით გასწორებას.გაზომვებითითოეული წამყვანი როლიკერის კიდემდე მანძილის დეტალურად დოკუმენტირებული სახელმძღვანელოში, რაც ამ მონაცემებზე დაფუძნებული უწყვეტი კორექტირების საშუალებას იძლევა, ტრანსპორტირების ან წარმოების დროს უმნიშვნელო გადაადგილების შემთხვევაშიც კი.
ნიველირებადი
წინა ეტაპის შემდეგ, ფოლადის ხვეული გადადის ნიველირების პროცესში. აი, ნიველირებადი მანქანა გულმოდგინედგამორიცხავს ფოლადის ხვეულში არსებულ ნებისმიერ გამრუდებას, რითაც აუმჯობესებს მის სიბრტყეს და პარალელურობას, შესაბამისად ამაღლებს საბოლოო პროდუქტის - ყუთის სხივის ხარისხს. აღჭურვილია 2 ზედა და 3 ქვედა ნიველირებადი რულონით, ნიველირებადი მანქანა უზრუნველყოფს ზედმიწევნით სიზუსტეს ფოლადის კოჭის მომზადებაში შემდგომი წარმოების საფეხურებისთვის.
ჰიდრავლიკური წინასწარი ჭრა
ეს საწარმოო ხაზი incorფორატებსჰიდრავლიკური წინასწარი ჭრის მოწყობილობა,ფოლადის ხვეულების ჩანაცვლების გამარტივება სხვადასხვა სიგანეებითა და სისქით, ხოლო ერთდროულადკოჭის ნარჩენების მინიმუმამდე შემცირება.
რულონის ფორმირების მანქანა
ნაკადის სქემა
მექანიკური დეკოილერი--გამმართველი--ლიველერი--ჰიდრავლიკური წინასწარი ჭრის--გორგოლაჭის ფორმირების მანქანა--მფრინავი ჰიდრავლიკური ჭრის--პლატფორმა--საკერავი მანქანა--გარე მაგიდა
ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები
1.ხაზის სიჩქარე: 0-4 მ/წთ, რეგულირებადი
2. პროფილები: მრავალი ზომა-იგივე სიმაღლე 50 მმ და სხვადასხვა სიგანე 80, 100, 120 მმ
3.მასალის სისქე:1.5-2მმ
4. შესაფერისი მასალა: ცხელი ნაგლინი ფოლადი, ცივი ნაგლინი ფოლადი, გალვანზირებული ფოლადი
5. რულონების ფორმირების მანქანა: თუჯის სტრუ
cture და ჯაჭვის მამოძრავებელი სისტემა.
6.არა. ფორმირების სადგური: 18
7. ჭრის სისტემა: ჰიდრავლიკური ჭრის, რულონის ფორმირება არ ჩერდება ჭრის დროს.
8. ზომის შეცვლა: ავტომატურად.
9.PLC კარადა: Siemens სისტემა.
რეალური შემთხვევა-აღწერა
მექანიკური დეკოილერი
მექანიკური დეკოილერი აღჭურვილია ადამუხრუჭების სისტემაზედმიწევნით შემუშავებული, რათა დაარეგულიროს გადახვევის დაძაბულობა და უზრუნველყოს გლუვი განტვირთვის პროცესი. უეცარი უკუცემის რისკის შესამცირებლად, განსაკუთრებით ფოლადის ხვეულებისთვის, რომელთა სისქე აღემატება 1,5 მმ-ს,პრესის მკლავიგამოიყენება ფოლადის ხვეულის უსაფრთხოდ შესანარჩუნებლად. გარდა ამისა, ფოლადის დამცავი ფურცლები სტრატეგიულად არის დაყენებული, რათა თავიდან აიცილოს კოჭის ცურვა განტვირთვისას. ეს გააზრებული დიზაინი არა მხოლოდ აძლიერებს უსაფრთხოებას, არამედ გთავაზობთმაღალი ხარჯ-ეფექტურობასაიმედო და ეფექტური მუშაობის უზრუნველყოფა.
ამ სცენარში, მექანიკური დეკოილერისაკუთარი ენერგიის წყაროს გარეშედასაქმებულია. წარმოების სიჩქარის უფრო მნიშვნელოვანი მოთხოვნებისთვის, ჩვენ გთავაზობთ სურვილისამებრჰიდრავლიკური დეკოილერიიკვებება ჰიდრავლიკური სადგურით.
მეგზური
მთელი საწარმოო ხაზის გულში დევს რულონის ფორმირების მანქანა, შეუცვლელი კომპონენტი. დამზადებულია მყარი ნაწილისგანთუჯის, ეს მანქანა ამაყობს მტკიცე სტრუქტურით და ამოძრავებს საიმედოსჯაჭვის სისტემა. მისი მრავალფეროვნება იძლევა სხვადასხვა ზომის მუდმივი სიმაღლის დამზადების საშუალებას. ოპერატორები ძალისხმევის გარეშე ათავსებენ დაგეგმილ ზომებს PLC საკონტროლო ეკრანზე, რაც იწვევსავტომატური კორექტირებასადგურების ფორმირება ზუსტ პოზიციებზე. როგორც წესი, გამოცდილ მუშაკებს დაახლოებით 60 წუთი სჭირდებათ განზომილების შეცვლის სრული პროცესის შესასრულებლად, რომელიც მოიცავს როგორც ფორმირების სადგურების ავტომატურ მოძრაობას, ასევე ფოლადის ხვეულის ხელით შეცვლას.
Theწერტილიმოქმედებს როგორც ძირითადი ფორმირების წერტილი სიგანის კორექტირებისთვის. რულონის ფორმირების სადგურები რელსების გასწვრივ მოძრაობენ, ისინი დინამიურად ცვლიან ამ კრიტიკული ფორმირების წერტილის პოზიციას, რაც საშუალებას აძლევს წარმოქმნას.ყუთი სხივები სხვადასხვა სიგანეებით.
ლილვაკების ფორმირების მასალისთვის არჩეულია Gcr15 - მაღალი ნახშირბადის შემცველი ქრომის შემცველი ფოლადი, რომელიც ცნობილია თავისი განსაკუთრებული სიმტკიცით და აცვიათ წინააღმდეგობით. ეს ლილვაკები ექვემდებარება ქრომირებას მათი ხანგრძლივობის გასაზრდელად, ხოლო ლილვები, რომლებიც დამზადებულია 40Cr მასალისგან, გადიან სითბოს დამუშავებას დამატებითი გამძლეობისთვის.
მფრინავი ჰიდრავლიკური ჭრა
რულონის ფორმირების პროცესის გავლის შემდეგ, ფოლადის ხვეული თანდათან ემთხვევა C- ფორმის პროფილს. შემდეგ ის ზუსტად იჭრება საჭირო სიგრძეზე ჰიდრავლიკური საჭრელი მანქანით, აჭრის სიგრძის შეცდომა 1 მმ ფარგლებში. ჭრის ეს პროცესი ეფექტურად ამცირებს ფოლადის ხვეულების გაფლანგვას და სინქრონიზდება რულონის ფორმირების მანქანის წარმოების სიჩქარესთან, რაც უზრუნველყოფს უწყვეტ და შეუფერხებელ მუშაობას.
პლატფორმა
საწყისი C-პროფილი გადაეცემა ზედა პლატფორმას და შემდეგ უბიძგებს ქვედა პლატფორმაზე. შემდგომში, მეორე C-პროფილი საგულდაგულოდ მიიწევს შუა ფერდობზე, სადაც მას ბრუნავს საბრუნავი მოწყობილობა. ეს მოქმედება ასწორებს და აწყობს ორ C-პროფილს ვერტიკალურად.
გზამკვლევი ლილვაკები უზრუნველყოფს ორი C-პროფილის გასწორებას, ხოლო პნევმატური ბიძგები უბიძგებს მათ საკერებელ მანქანაში.
სამკერვალო მანქანა
საკერავი მანქანა ასახავს რულეტის ფორმირების აპარატის სტრუქტურას, ამაყობს ათუჯის სტრუქტურა და ჯაჭვის მამოძრავებელი სისტემა. იგი დამოუკიდებლად არეგულირებს სადგურის პოზიციებს ყუთის სხივის სიგანის მიხედვით. ეს ინოვაციაგამორიცხავს შემდუღებლის საჭიროებასროგორც ტრადიციულად, მუშაკს მოეთხოვებოდა ორი C-პროფილის შედუღება ყუთის სხივის შემდგომ ფორმირებაში.
Encoder & PLC
რულონის ფორმირების მანქანა აღჭურვილია აიაპონური Koyo ენკოდერი, რომელიც ზუსტად გარდაქმნის კოჭის სიგრძეს ელექტრო სიგნალებად PLC მართვის კაბინეტისთვის. ეს სიზუსტე გარანტიას იძლევაჭრის შეცდომები შემოიფარგლება 1 მმ-ით, მაღალი ხარისხის ყუთების სხივების უზრუნველყოფა და ნარჩენების შემცირება. ოპერატორებს შეუძლიათ აკონტროლონ წარმოების სიჩქარე, დააყენონ ზომები, ჭრის სიგრძე და სხვა PLC ეკრანის საშუალებით. კაბინეტი ასევე ინახავს ჩვეულებრივ გამოყენებულ პარამეტრებს და გთავაზობთ დაცვას გადატვირთვის, მოკლე ჩართვისა და ფაზის დაკარგვისგან. ენის პარამეტრები PLC ეკრანზე შეიძლება მორგებული იყოს მომხმარებლის პრეფერენციების შესაბამისად.
ჰიდრავლიკური სადგური
ჩვენი ჰიდრავლიკური სადგური, რომელიც აღჭურვილია გამაგრილებელი ელექტრო ვენტილატორებით, ეფექტურად ანაწილებს სითბოს, უზრუნველყოფს გაფართოებულ და საიმედო მუშაობას ავარიის დაბალი სიხშირით.
გარანტია
გადაზიდვისას სახელწოდების დაფაზე ნათლად არის მითითებული მიწოდების თარიღი, აორწლიანი გარანტია მთელი საწარმოო ხაზისთვის და შთამბეჭდავი ხუთწლიანი გარანტია ლილვაკებისთვის და ლილვებისთვის.
1. დეკოილერი
2. კვება
3. დარტყმა
4. რულონების ფორმირების სადგამები
5. მართვის სისტემა
6. ჭრის სისტემა
სხვები
გარეთ მაგიდა
