ვიდეო
პროფილი
ყუთისებრი სხივი წარმოადგენს გამძლე ვარიანტს, რომელიც მორგებულიამძიმე მოვალეობის შემსრულებელიაპლიკაციები. კერძოდ, ჩვენ წარმოგიდგენთორნაწილიანი ტიპის ყუთისებრი სხივითქვენი განსახილველად. როგორც წესი, ის მზადდება ცივი ან ცხელი ნაგლინი ფოლადისგან, რომლის სისქე 1.5-დან 2 მმ-მდე მერყეობს, ის გადის ზუსტ დამუშავებასროლიკებით ფორმირებადაფარვამდე, ვიზუალური მიმზიდველობისა და გამძლეობის ბალანსის უზრუნველსაყოფად. აწყობა გულისხმობს საიმედო შეერთებასორი ცალი C-ფორმის ფოლადის პროფილები, რაც მყარი მილისებრი სტრუქტურის შედეგია. ყუთისებრი ძელების წარმოებისთვის, ცივი რულონური ფორმირების დანადგარი სასურველ არჩევნად გვევლინება, რომელიც ეფექტურობასა და სიზუსტეს გვთავაზობს.
რეალური შემთხვევა - ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები
სახელმძღვანელო ლილვაკები გადამწყვეტ როლს თამაშობენ ფოლადის ხვეულსა და მანქანა-დანადგარებს შორის გასწორების ეფექტურად შენარჩუნებაში.დამახინჯების თავიდან აცილებაყუთის სხივის. ისინი ასევე სასიცოცხლო როლს ასრულებენ ფორმირების პროცესში, რაც ხელს უშლის ფოლადის ხვეულის უკუცემით დეფორმაციას.სისწორეყუთის სხივი მნიშვნელოვან გავლენას ახდენსპროდუქტის ხარისხი და დატვირთვის ტარების უნარიმთელი თაროს. სტრატეგიულად განლაგებული ფორმირების ხაზის გასწვრივ, წამყვანი ლილვაკები უზრუნველყოფენ ზედმიწევნით გასწორებას.გაზომვებითითოეული წამყვანი ლილვაკის კიდემდე მანძილის მაჩვენებლები ზედმიწევნით არის დოკუმენტირებული სახელმძღვანელოში, რაც უზრუნველყოფს ამ მონაცემებზე დაყრდნობით შეუფერხებელ რეგულირებას, ტრანსპორტირების ან წარმოების დროს მცირე გადაადგილების შემთხვევაშიც კი.
გასწორება
წინა ეტაპის შემდეგ, ფოლადის ხვეული გადადის გასწორების პროცესზე. აქ, გასწორების მანქანა გულმოდგინედგამორიცხავს ფოლადის ხვეულში არსებულ ნებისმიერ გამრუდებას, რითაც უმჯობესდება მისი სიბრტყე და პარალელობა, შესაბამისად, უმჯობესდება საბოლოო პროდუქტის - ყუთის ძელის ხარისხი. 2 ზედა და 3 ქვედა გასწორების როლიკით აღჭურვილი გასწორების მანქანა უზრუნველყოფს ფოლადის ხვეულის მომზადების ზედმიწევნით სიზუსტეს შემდგომი წარმოების ეტაპებისთვის.
ჰიდრავლიკური წინასწარი ჭრა
ეს საწარმოო ხაზი მოიცავსფორატებიჰიდრავლიკური წინასწარი ჭრის მოწყობილობა,სხვადასხვა სიგანისა და სისქის ფოლადის კოჭების შეცვლის გამარტივება, ამავდროულადკოჭის ნარჩენების მინიმიზაცია.
როლიკების ფორმირების მანქანა
ბლოკ-სქემა
მექანიკური დეკოილერი -- სახელმძღვანელო -- გამათანაბრებელი -- ჰიდრავლიკური წინასწარი ჭრა -- როლიკების ფორმირების მანქანა -- მფრინავი ჰიდრავლიკური ჭრა -- პლატფორმა -- ნაკერების მანქანა -- გასასვლელი მაგიდა
ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები
1. ხაზის სიჩქარე: 0-4 მ/წთ, რეგულირებადი
2. პროფილები: სხვადასხვა ზომები - იგივე სიმაღლე 50 მმ და სხვადასხვა სიგანე 80, 100, 120 მმ
3. მასალის სისქე: 1.5-2 მმ
4. შესაფერისი მასალა: ცხელი ნაგლინი ფოლადი, ცივი ნაგლინი ფოლადი, გალვანიზებული ფოლადი
5. რულონის ფორმირების მანქანა: თუჯის კონსტრუქცია
სტრუქტურა და ჯაჭვის მამოძრავებელი სისტემა.
6. ფორმირების სადგურის რაოდენობა: 18
7. ჭრის სისტემა: ჰიდრავლიკური ჭრა, რულონის ფორმირების მექანიზმი არ ჩერდება ჭრის დროს.
8. ზომის შეცვლა: ავტომატურად.
9.PLC კაბინეტი: Siemens-ის სისტემა.
რეალური შემთხვევა - აღწერა
მექანიკური დეკოლატორი
მექანიკური დეკოილერი აღჭურვილიასამუხრუჭე სისტემასაგულდაგულოდ დაპროექტებულია, რათა დაარეგულიროს გაშლის რულონის დაჭიმულობა და უზრუნველყოს გაშლის შეუფერხებელი პროცესი. უეცარი უკუცემის რისკის შესამცირებლად, განსაკუთრებით 1.5 მმ-ზე მეტი სისქის ფოლადის ხვეულებისთვის,პრესის მკლავიგამოიყენება ფოლადის ხვეულის საიმედოდ დასამაგრებლად. გარდა ამისა, ფოლადის დამცავი ფურცლები სტრატეგიულად არის დამონტაჟებული, რათა თავიდან აიცილონ ხვეულის სრიალი გახვევის დროს. ეს გააზრებული დიზაინი არა მხოლოდ ზრდის უსაფრთხოებას, არამედ გთავაზობთ...მაღალი ეკონომიურობა, რაც უზრუნველყოფს საიმედო და ეფექტურ მუშაობას.
ამ სცენარში, ხელით დეკოლილერისაკუთარი ენერგიის წყაროს გარეშეგამოიყენება. წარმოების სიჩქარის უფრო მნიშვნელოვანი მოთხოვნებისთვის, ჩვენ გთავაზობთ დამატებითჰიდრავლიკური დეკოილერიჰიდრავლიკური სადგურით იკვებება.
მეგზური
მთელი საწარმოო ხაზის ცენტრში დევს რულონური ფორმირების მანქანა, შეუცვლელი კომპონენტი. დამზადებულია მყარი ნაწილისგან.თუჯი, ეს მანქანა გამოირჩევა მყარი სტრუქტურით და მართავს საიმედოჯაჭვის სისტემამისი მრავალფეროვნება საშუალებას იძლევა სხვადასხვა ზომის პროდუქციის წარმოება თანმიმდევრული სიმაღლით. ოპერატორები ძალისხმევის გარეშე შეჰყავთ დაგეგმილ ზომებს PLC მართვის ეკრანზე, რაც ააქტიურებსავტომატური რეგულირებასადგურების ზუსტი პოზიციების დაკავება. როგორც წესი, გამოცდილ მუშებს დაახლოებით 60 წუთი სჭირდებათ ზომების შეცვლის სრული პროცესის შესასრულებლად, რაც მოიცავს როგორც ფორმირების სადგურების ავტომატურ გადაადგილებას, ასევე ფოლადის ხვეულის ხელით შეცვლას.
ისწერტილისიგანის რეგულირებისთვის საკვანძო ფორმირების წერტილის ფუნქციას ასრულებს. როდესაც ლილვაკების ფორმირების სადგურები რელსებზე მოძრაობენ, ისინი დინამიურად ცვლიან ამ კრიტიკული ფორმირების წერტილის პოზიციას, რაც საშუალებას იძლევა წარმოიქმნასყუთი სხვადასხვა სიგანის სხივები.
ლილვაკების ფორმირების მასალად შერჩეულია Gcr15 - მაღალი ნახშირბადის ქრომის შემცველი ფოლადი, რომელიც ცნობილია თავისი განსაკუთრებული სიმტკიცითა და ცვეთამედეგობით. ეს ლილვაკები ქრომირდება მათი ხანგრძლივი მომსახურების ვადის გასაზრდელად, ხოლო 40Cr მასალისგან დამზადებული ლილვები გადის თერმულ დამუშავებას დამატებითი გამძლეობისთვის.
მფრინავი ჰიდრავლიკური ჭრა
რულონის ფორმირების პროცესის გავლის შემდეგ, ფოლადის ხვეული თანდათან იღებს C-ს ფორმის პროფილს. შემდეგ ის ზუსტად იჭრება საჭირო სიგრძეზე ჰიდრავლიკური საჭრელი დანადგარით, შენარჩუნებითჭრის სიგრძის შეცდომა 1 მმ-ის ფარგლებშიეს ჭრის პროცესი ეფექტურად ამცირებს ფოლადის ხვეულების დანაკარგს და სინქრონიზდება რულონური ფორმირების მანქანის წარმოების სიჩქარესთან, რაც უზრუნველყოფს შეუფერხებელ და შეუფერხებელ მუშაობას.
პლატფორმა
საწყისი C-ს ფორმის პროფილი გადაიტანება ზედა პლატფორმაზე და შემდეგ ათავსდება ქვედა პლატფორმაზე. შემდგომში, მეორე C-ს ფორმის პროფილი ფრთხილად ათავსებენ შუა ფერდობზე, სადაც მას გადასაბრუნებელი მოწყობილობა აბრუნებს. ეს მოქმედება ასწორებს და აკურატულად ათავსებს ორ C-ს ფორმის პროფილს ვერტიკალურად.
სახელმძღვანელო ლილვაკები უზრუნველყოფენ ორი C-ს ფორმის პროფილის გასწორებას, ხოლო პნევმატური ბიძგი ღეროები მათ ნაკერების დაზგაში უბიძგებს.
კერვის მანქანა
ნაკერების მანქანა ასახავს რულონური ფორმირების მანქანის სტრუქტურას და გამოირჩევათუჯის კონსტრუქცია და ჯაჭვის მამოძრავებელი სისტემაის ავტონომიურად არეგულირებს შეკერვის სადგურების პოზიციებს ყუთის სხივის სიგანის მიხედვით. ეს ინოვაციაგამორიცხავს შემდუღებლის საჭიროებას, როგორც ტრადიციულად, მუშას მოეთხოვებოდა ორი C-ს მაგვარი პროფილის შედუღება ყუთისებრი სხივის შემდგომი რულონური ფორმირებისთვის.
ენკოდერი და PLC
რულონის ფორმირების მანქანა აღჭურვილიაიაპონური Koyo კოდირება, რომელიც ზუსტად გარდაქმნის ხვეულის სიგრძეს ელექტრო სიგნალებად PLC მართვის კარადისთვის. ეს სიზუსტე გარანტიას იძლევაჭრის შეცდომები შემოიფარგლება 1 მმ-ით, რაც უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის ძელების დამუშავებას და ნარჩენების შემცირებას. ოპერატორებს შეუძლიათ PLC ეკრანის საშუალებით აკონტროლონ წარმოების სიჩქარე, დააყენონ ზომები, ჭრის სიგრძე და სხვა. კარადა ასევე ინახავს ხშირად გამოყენებულ პარამეტრებს და უზრუნველყოფს დაცვას გადატვირთვისგან, მოკლე ჩართვისგან და ფაზის დაკარგვისგან. PLC ეკრანზე ენის პარამეტრების მორგება შესაძლებელია მომხმარებლის პრეფერენციების შესაბამისად.
ჰიდრავლიკური სადგური
ჩვენი ჰიდრავლიკური სადგური, რომელიც აღჭურვილია გამაგრილებელი ელექტრო ვენტილატორებით, ეფექტურად ანაწილებს სითბოს, რაც უზრუნველყოფს ხანგრძლივ და საიმედო მუშაობას დაბალი გაუმართაობის მაჩვენებლით.
გარანტია
გაგზავნისთანავე, სახელწოდების ფირფიტაზე ნათლად მითითებულია მიწოდების თარიღი, რაც უზრუნველყოფსორწლიანი გარანტია მთელი საწარმოო ხაზისთვის და შთამბეჭდავი ხუთწლიანი გარანტია ლილვაკებისა და ლილვებისთვის.
1. დეკოლერი
2. კვება
3. დარტყმა
4. რულონის ფორმირების სადგამები
5. მართვის სისტემა
6. ჭრის სისტემა
სხვები
გარეთ მაგიდა
