ვიდეო
პერფილი
ერთი ცალი სხივი არის მთავარი კომპონენტიმძიმე თაროსსისტემები, მართკუთხა ყუთის მსგავსი კვეთით. იგი აწყობილია დამაკავშირებელი ფირფიტებისა და ხრახნების გამოყენებით, რაც ქმნის მტკიცე ჩარჩოს თაროს თავდაყირებით. ეს დიზაინი უზრუნველყოფს თაროების სტაბილურობასა და გამძლეობას, რომელსაც შეუძლია მნიშვნელოვანი დატვირთვის მხარდაჭერა.
წარმოებაში, ერთი ფოლადის კოჭა გამოიყენება ერთი ცალი ყუთის სხივის შესაქმნელად.ცივი ნაგლინი ფოლადი, ცხელი ნაგლინი ფოლადი ან გალვანური ფოლადი 1,5-2მმ სისქითჩვეულებრივ გამოიყენება წარმოებისთვის.
რეალური შემთხვევა-მთავარი ტექნიკური პარამეტრები
მექანიკური დეკოილერი შექმნილია სამუხრუჭე მოწყობილობით გაფართოების რეგულირებისთვის და გლუვი ამოღების უზრუნველსაყოფად φ460-520 მმ დიაპაზონში. მოყვება პრესის მკლავი, რათა თავიდან აიცილოს ფოლადის კოჭის ნაყარი, ხოლო ფოლადის დამცავი ფოთლები ხელს უშლის კოჭის ცურვას, რაც ზრდის როგორც ხარჯების ეფექტურობას, ასევე უსაფრთხოებას.
ამ შემთხვევაში გამოიყენება მექანიკური დეკოილერი საკუთარი დენის წყაროს გარეშე. საწარმოო სიმძლავრის გაზრდისთვის, ჩვენ გთავაზობთ სურვილისამებრ ჰიდრავლიკურ დეკოილერს, რომელიც იკვებება ჰიდრავლიკური სადგურით.
მეგზური
სახელმძღვანელო ლილვაკები აუცილებელია ფოლადის ხვეულსა და მანქანას შორის განლაგების შესანარჩუნებლად, მილის სხივის დამახინჯების თავიდან ასაცილებლად. ისინი ასევე ხელს უწყობენ ფოლადის ხვეულის დეფორმაციის თავიდან აცილებას ფორმირების პროცესში. მილის ყუთის სხივის სისწორე მნიშვნელოვნად მოქმედებს პროდუქტის ხარისხზე და თაროების სისტემის ტვირთამწეობაზე. გზამკვლევი ლილვაკები სტრატეგიულად განლაგებულია მთელი ფორმირების ხაზის გასწვრივ ზუსტი განლაგების უზრუნველსაყოფად. თითოეული წამყვანი როლიკერის კიდემდე მანძილის გაზომვები ზედმიწევნით არის დოკუმენტირებული სახელმძღვანელოში, რაც ამარტივებს ამ მონაცემებზე დაფუძნებულ კორექტირებას, მაშინაც კი, თუ მცირე გადაადგილება ხდება ტრანსპორტირების ან წარმოების დროს.
ნიველირებადი
ამის შემდეგ, ფოლადის ხვეული პროგრესირებს ნიველერამდე, სადაც მისი გამრუდება ეფექტურად იშლება სიბრტყის და პარალელურობის გასაუმჯობესებლად, რაც უზრუნველყოფს საბოლოო პროდუქციის მაღალ ხარისხს. ნიველერს აქვს 3 ზედა და 4 ქვედა დონის ლილვაკი ამ ამოცანის ეფექტურად შესასრულებლად.
ნაკადის სქემა
მექანიკური დეკოილერი--გამმართველი--ლიველერი--ნაგლინის ფორმირებადი მანქანა--მფრინავი ხერხის ამოჭრა--გამოსავალი მაგიდა
ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები
1. ხაზის სიჩქარე: 5-6 მეტრი/წთ დამოკიდებულია ჭრის სიგრძეზე
2.პროფილები: მრავალი ზომა-იგივე სიმაღლე 50მმ და სხვადასხვა სიგანე 100, 110, 120, 130, 140მმ
3. მასალის სისქე: 1.9 მმ (ამ შემთხვევაში)
4. შესაფერისი მასალა: ცხელი ნაგლინი ფოლადი, ცივი ნაგლინი ფოლადი, გალვანზირებული ფოლადი
5. Roll ფორმირების მანქანა: თუჯის სტრუქტურა და ჯაჭვის მამოძრავებელი სისტემა.
6.არა. ფორმირების სადგური: 28
7. ჭრის სისტემა: ხერხის ჭრა, რულეტი არ ჩერდება ჭრის დროს.
8. ზომის შეცვლა: ავტომატურად.
9.PLC კარადა: Siemens სისტემა.
რეალური შემთხვევა-აღწერა
მექანიკური დეკოილერი
რულონის ფორმირების მანქანა
რულონების ფორმირების მანქანა წარმოადგენს საწარმოო ხაზის ქვაკუთხედს, გამოირჩევა ფორმირების სადგურების 28 კომპლექტით და მყარი თუჯის კონსტრუქციით. მტკიცე ჯაჭვის სისტემით მართული, ის ეფექტურად აწარმოებს სხვადასხვა ზომის ყუთის სხივებს ერთიანი სიმაღლით და სიგანით.100-დან 140 მმ-მდე. ოპერატორებს შეუძლიათ ძალისხმევის გარეშე შეიყვანონ სასურველი ზომები PLC კონტროლის ეკრანის მეშვეობით, რაც გამოიწვევს ფორმირების სადგურების ავტომატურ კორექტირებას ზუსტი პოზიციონირებისთვის. ამ ავტომატიზირებულ პროცესს, ზომის ცვლილებების ჩათვლით, სჭირდება დაახლოებით 10 წუთი, რაც ხელს უწყობს რკინიგზის გასწვრივ ფორმირების სადგურების მოძრაობას, 4 ძირითადი ფორმირების წერტილის რეგულირებას სხვადასხვა სიგანეზე.
ფორმირების ლილვაკები დამზადებულია Gcr15-ისგან, მაღალი ნახშირბადის ქრომის შემცველი ფოლადისაგან, რომელიც ფასდება მისი სიხისტისა და აცვიათ წინააღმდეგობის გამო. ეს ლილვაკები ქრომირებულია ხანგრძლივი გამძლეობისთვის, ხოლო ლილვები, რომლებიც დამზადებულია 40Cr მასალისგან, გადიან ზედმიწევნით სითბოს დამუშავებას დამატებითი სიმტკიცისთვის.
მფრინავი ხერხი დაჭრილი
ყუთის სხივის დახურული ფორმა მოითხოვს ხერხის ზუსტ ჭრას სტრუქტურული მთლიანობის შესანარჩუნებლად და მოჭრილი კიდეების დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად. ეს მეთოდი მინიმუმამდე ამცირებს ფოლადის ხვეულების ნარჩენებს, რაც უზრუნველყოფს გლუვ ჭრის ზედაპირებს ბურღვის გარეშე. მაღალი ხარისხის ხერხის პირები გარანტიას იძლევა სიზუსტისა და სიხისტის გარანტიას, ხოლო გაგრილების სისტემა ახანგრძლივებს მათ სიცოცხლეს უწყვეტი მუშაობისთვის.
მიუხედავად იმისა, რომ ხერხის ჭრის სიჩქარე ოდნავ უფრო ნელია, ვიდრე ჰიდრავლიკური ჭრა, ჩვენი მობილური ფუნქცია უზრუნველყოფს სინქრონიზაციას ფორმირების მანქანის წარმოების სიჩქარესთან, რაც უზრუნველყოფს უწყვეტ მუშაობას და ეფექტურ სამუშაო პროცესს.
Encoder & PLC
რულონის ფორმირების მანქანა აერთიანებს იაპონურ Koyo ენკოდერს, რათა ზუსტად თარგმნოს კოჭის სიგრძე ელექტრო სიგნალებად PLC მართვის კაბინეტისთვის. შიგნიდან მოძრაობის კონტროლერი უზრუნველყოფს საპარსი მანქანის შეუფერხებელ მოძრაობას, ზუსტი ჭრის სიგრძის შენარჩუნებას აჩქარებისა და შენელების გარეშე. ეს იწვევს თანმიმდევრულად გლუვ და სტაბილურ შედუღების ნიშნებს, ხელს უშლის პროფილის ბზარს და უზრუნველყოფს პრემიუმ კლასის საფეხურის სხივის წარმოებას.
ოპერატორებს აქვთ სრული კონტროლი წარმოების პარამეტრებზე PLC საკონტროლო კაბინეტის ეკრანის საშუალებით, მათ შორის წარმოების სიჩქარე, პროფილის ზომები, ჭრის სიგრძე და რაოდენობა. მეხსიერებითშენახვახშირად გამოყენებული პარამეტრებისთვის, ოპერატორებს შეუძლიათ გაამარტივონ წარმოება პარამეტრის განმეორებითი შეყვანის გარეშე. გარდა ამისა, PLC ეკრანის ენა შეიძლება მორგებული იყოს ინდივიდუალურ პრეფერენციებზე.
ჰიდრავლიკური სადგური
ჩვენი ჰიდრავლიკური სადგური, რომელიც აღჭურვილია გამაგრილებელი ელექტრო ვენტილატორებით, ეფექტურად ანაწილებს სითბოს, რაც უზრუნველყოფს ხანგრძლივ და საიმედო მუშაობას ავარიის დაბალი სიხშირით.
გარანტია
გადაზიდვის დღეს, მიმდინარე თარიღი ამოტვიფრული იქნება ლითონის სახელოსნოზე, რაც ნიშნავს ორწლიანი გარანტიის დაწყებას მთელი საწარმოო ხაზისთვის და ხუთწლიანი გარანტია ლილვაკებისთვის და ლილვებისთვის.
1. დეკოილერი
2. კვება
3. დარტყმა
4. რულონების ფორმირების სადგამები
5. მართვის სისტემა
6. ჭრის სისტემა
სხვები
გარეთ მაგიდა
