პროფილი
ლითონის ღუმელი ემსახურება როგორც გადამწყვეტი სადრენაჟო კომპონენტი, რომელიც დამონტაჟებულია სახურავის კიდეების გასწვრივ წვიმის წყლის სტრუქტურის დასაჭერად და შორს, რაც ხელს უწყობს წყალთან დაკავშირებული დაზიანების თავიდან აცილებას. ღარები ჩვეულებრივ აგებულია მასალებისგან, როგორიცაა ალუმინი, გალვანზირებული ფოლადი, ფერადი დაფარული ფოლადი, სპილენძი და გალვალუმი, სისქით 0,4-დან 0,6 მმ-მდე.
ეს საწარმოო ხაზი აღჭურვილია ორმაგი რიგის სტრუქტურით, რაც საშუალებას იძლევა ორი განსხვავებული ზომის ღუმელის დამზადება იმავე ხაზზე, თუმცა არა ერთსა და იმავე დროს. ეს დიზაინი ოპტიმიზებს სივრცის გამოყენებას და ამცირებს ტექნიკის ხარჯებს კლიენტისთვის.
REAL CASE-მთავარი ტექნიკური პარამეტრები
ნაკადის სქემა: დეკოილერი--გამმართველი--გორგოლაჭიანი--სვაგური დარტყმა--ჰიდრავლიკური ჭრა--გამოსავალი მაგიდა
REAL CASE-მთავარი ტექნიკური პარამეტრები
· ხაზის სიჩქარე: რეგულირებადი, 0-12 მ/წთ დიაპაზონში.
· თავსებადი მასალები: ალუმინი, გალვანზირებული ფოლადი, ფერადი დაფარული ფოლადი, გალვალუმი, სპილენძი.
· მასალის სისქე: 0.4-0.6 მმ.
· რულონის ფორმირების მანქანა: ორმაგი რიგის დიზაინი კედელ-პანელის სტრუქტურით.
· წამყვანი სისტემა: ჯაჭვზე ორიენტირებული სისტემა.
· ჭრის სისტემა: Stop-and-cut მეთოდი, სადაც რულონი ჩერდება ჭრის დროს.
· PLC კონტროლი: Siemens სისტემა.
REAL CASE-MACHINERY
1.ჰიდრავლიკური დეკოილერი*1
2.Roll ფორმირების მანქანა *1
3.ჰიდრავლიკური swag punch მანქანა *1
4.ჰიდრავლიკური საჭრელი მანქანა*1
5.გარე მაგიდა*2
6.PLC მართვის კარადა*1
7.ჰიდრავლიკური სადგური*2
8.სათადარიგო ნაწილების ყუთი(უფასო)*1
REAL CASE-DESCRIPTION
ჰიდრავლიკური დეკოილერი
· ჩარჩო: მტკიცე ჩარჩო შექმნილია ფოლადის ხვეულების საიმედოდ მხარდაჭერისთვის, ჰიდრავლიკური ენერგიით მომუშავე დეკოილერით, რომელიც ზრდის ეფექტურობას და უსაფრთხოებას საწარმოო ხაზში ხვეულის მიწოდებისას.
· ბირთვის გაფართოების მექანიზმი: ჰიდრავლიკური საყრდენი მანდრილი (ან არბორი) მორგებულია ფოლადის ხვეულებს 490-510 მმ შიდა დიამეტრით, ამაგრებს ხვეულს გლუვი და მუდმივი გადახვევისთვის.
· დააჭირეთ Arm: ჰიდრავლიკური პრესის მკლავი უზრუნველყოფს კოჭის პოზიციაში დარჩენას, რაც ამცირებს შიდა სტრესის გამო უეცარი უკუცემის რისკს და იცავს მუშაკთა უსაფრთხოებას.
· Coil Retainer: ხრახნებითა და თხილებით დამაგრებული მანდრილის პირებზე, კოჭის დამჭერი იცავს ფოლადის ხვეულს ცურვისგან და ადვილად დასაყენებელი ან ამოღება საჭიროებისამებრ.
· კონტროლის სისტემა: აღჭურვილია PLC-ით და მართვის პანელით, რომელიც მოიცავს გადაუდებელი გაჩერების ღილაკს, რაც აძლიერებს ოპერაციულ უსაფრთხოებას.
·Decoiler ოფციები ორმაგი რიგის რულონის ფორმირებისთვის: ორმაგი მწკრივი რულონის ფორმირების მანქანებისთვის, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთლილოვანი დეკოილერი და განლაგდეს ხარჯების დაზოგვის მიზნით, თუმცა ამას მეტი დრო სჭირდება. ალტერნატიულად, ორი ერთლილოვანი დეკოილერი ან ორლილოვანი დეკოილერი შეიძლება გამოყენებულ იქნას უფრო ეფექტური წარმოებისთვის.
სახელმძღვანელო ბარები
· გასწორება: უზრუნველყოფს, რომ ფოლადის ხვეული სწორად არის ცენტრირებული მანქანის ღერძთან, რაც თავიდან აიცილებს კვების პრობლემებს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მზა პროდუქტის გადახვევა, დახრილობა, ბურღვა ან განზომილების უზუსტობა.
· სტაბილურობა: მთავარია მასალის სტაბილიზაცია, სახელმძღვანელო ზოლებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ თანმიმდევრულ საკვებს, რაც სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია მაღალი ხარისხის რულონური კომპონენტების წარმოებისთვის.
· მიმართულება: ისინი შეუფერხებლად მიმართავენ მასალას ფორმირების ლილვაკების საწყის კომპლექტში, რაც გადამწყვეტია ზუსტი საწყისი ფორმირებისთვის.
· მოვლა: მნიშვნელოვანია, რომ რეგულარულად მოხდეს სახელმძღვანელო მოწყობილობების ხელახალი კალიბრაცია, განსაკუთრებით ტრანსპორტირების ან ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგ. გაგზავნამდე, Linbay აღრიცხავს სახელმძღვანელო სიგანეს მომხმარებლის სახელმძღვანელოში, რაც საშუალებას იძლევა ზუსტი დაკალიბრება, როდესაც მომხმარებელი იღებს აღჭურვილობას.
Roll Forming მანქანა
· ხარჯთეფექტური გუტერის წარმოებისთვის: აერთიანებს კედლის პანელის დიზაინს ჯაჭვური სისტემით.
· მრავალფეროვნება მრავალი ზომისთვის: ორმაგი რიგის დაყენება მხარს უჭერს ორი სხვადასხვა ზომის ნაკადის წარმოებას, სივრცის ოპტიმიზაციას და მანქანების ხარჯების შემცირებას.
· ჯაჭვის დაცვა: ჯაჭვები ჩასმულია ლითონის გარსაცმში, რაც უზრუნველყოფს მუშების უსაფრთხოებას და იცავს ჯაჭვებს საჰაერო ხომალდის ნამსხვრევების დაზიანებისგან.
·გაუმჯობესებული ეფექტურობა: ამცირებს დაყენების დროს ერთ რიგიან სისტემებთან შედარებით, რომლებიც საჭიროებენ ხელით შეცვლას.
· ფორმირების ლილვაკები: აღჭურვილია 20 ფორმირების რულონით, მათ შორის 2 დახრილი რულონით მცირე ტალღების გაძლიერებული ფორმირებისთვის, როგორც ნაჩვენებია თანმხლებ სურათზე.
·გამძლე ლილვაკები: ლილვაკები ქრომირებულია და თერმულად დამუშავებულია კოროზიისა და ჟანგის წინააღმდეგობისთვის, რაც ხელს უწყობს უფრო ხანგრძლივ მომსახურებას.
· მთავარი ძრავა: სტანდარტული სპეციფიკაცია არის 380V, 50Hz, 3-ფაზა, პერსონალიზაციის ვარიანტებით ხელმისაწვდომი.
Swag Punching
· გუტერის კონფიგურაცია: ლითონის ღრძილის ბოლო შეკუმშულია მისი დიამეტრის შესამცირებლად, რაც საშუალებას აძლევს მას სრიალდეს სხვა წყალგამტარის განყოფილებაში უსაფრთხო მორგებისთვის.
· მანქანის შესაძლებლობები: იყენებს ჰიდრავლიკურ დარტყმას ბოლო კავშირის ფორმირებისთვის, რაც უზრუნველყოფს გლუვ და უსაფრთხო შეერთებას ორ წყალგამყოფ სეგმენტს შორის.
ჰიდრავლიკური ჭრა
· მორგებული პირები: დაპროექტებულია ღრძილების პროფილზე მოსარგებად, რაც უზრუნველყოფს სუფთა ჭრილობას დეფორმაციისა და ბურღულების გარეშე.
· ზუსტი ჭრის სიგრძე: ინარჩუნებს ტოლერანტობას ±1მმ. ეს სიზუსტე მიიღწევა კოდირებით, რომელიც ზომავს ფოლადის კოჭის მოძრაობას და ამ მონაცემებს აქცევს ელექტრულ სიგნალებად, რომლებიც გაგზავნილია PLC კაბინეტში. ოპერატორებს შეუძლიათ შეცვალონ ჭრის სიგრძე, წარმოების რაოდენობა და სიჩქარე PLC ინტერფეისის საშუალებით.
1. დეკოილერი
2. კვება
3. დარტყმა
4. რულონების ფორმირების სადგამები
5. მართვის სისტემა
6. ჭრის სისტემა
სხვები
გარეთ მაგიდა
