სრული ავტომატური ლაზერული შედუღების 2 მმ კვადრატული მილის რულეტის ფორმირების მანქანა

სრული ავტომატური ლაზერული შედუღების 2 მმ კვადრატული მილის რულონის ფორმირების მანქანა გამორჩეული სურათი

მოკლე აღწერა:

მინ. შეკვეთის რაოდენობა:1 მანქანა

პორტი:შანხაი

გადახდის პირობები:L/C, T/T

საგარანტიო პერიოდი:2 წელი

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი ჩამოტვირთეთ როგორც PDF

პროდუქტის დეტალი

არჩევითი კონფიგურაცია

პროდუქტის ტეგები

კვადრატული მილის რულონის ფორმირების მანქანა

ეს საწარმოო ხაზი მორგებულია 2 მმ სისქის კვადრატული მილების შესაქმნელად და ზომები 50-100 მმ სიგანეზე და 100-200 მმ სიმაღლეზე.

საწარმოო ხაზი მოიცავს რამდენიმე ძირითად პროცესს: გაფუჭება, პუნჩის წინასწარი გასწორება, პუნჩირება, პუნჩის შემდგომი გასწორება, რულონის ფორმირება, ლაზერული შედუღება, კვამლის ამოღება და ჭრა.

ყოვლისმომცველი კონფიგურაცია და მოწინავე ავტომატიზაცია, ეს საწარმოო ხაზი გვთავაზობს უმაღლესი ალტერნატივას ჩვეულებრივი შედუღების მილის აპარატებისთვის, განსაკუთრებით დაბალი წარმოების მოცულობისთვის.

REAL CASE-მთავარი ტექნიკური პარამეტრები

ნაკადის სქემა: ჰიდრავლიკური დეკოილერი ჩატვირთვის მანქანით--ნივლეერი--სერვო მიმწოდებელი--პუნჩ პრესა--ჰიდრავლიკური პუნჩი--ლიმიტერი--გამმართველი--ნივლეერი--გორგოლაჭიანი--ლაზერული შედუღება--მფრინავი ხერხის ამოჭრა--გამოსავალი მაგიდა

REAL CASE-მთავარი ტექნიკური პარამეტრები

· რეგულირებადი ხაზის სიჩქარე: 5-6მ/წთ ლაზერული შედუღებით
· თავსებადი მასალები: ცხელი ნაგლინი ფოლადი, ცივი ნაგლინი ფოლადი, შავი ფოლადი
· მასალის სისქე: 2მმ
· რულონების ფორმირების მანქანა: თუჯის კონსტრუქცია უნივერსალური სახსრით
· წამყვანი სისტემა: გადაცემათა კოლოფზე მომუშავე სისტემა უნივერსალური სახსრის კარდანის ლილვით
· ჭრის სისტემა: მფრინავი ხერხის ჭრა, რულონის წინამორბედი აგრძელებს მუშაობას ჭრის დროს
· PLC კონტროლი: Siemens სისტემა

REAL CASE-MACHINERY

1.ჰიდრავლიკური დეკოილერი*1
2.Standalone Leveler*1
3. Punch Press*1
4.ჰიდრავლიკური პუნჩ მანქანა*1
5.სერვო მიმწოდებელი*1
6.ინტეგრირებული Leveler*1
7.Roll ფორმირების მანქანა *1
8.ლაზერული შედუღების მანქანა*1
9. შედუღების კვამლის გამწმენდი*1
10.მფრინავი ხერხის საჭრელი მანქანა*1
11.გარე მაგიდა*2
12.PLC მართვის კარადა*2
13.ჰიდრავლიკური სადგური*3
14.სათადარიგო ნაწილების ყუთი(უფასო)*1

REAL CASE-DESCRIPTION

ჰიდრავლიკური დეკოილერი

•ფუნქცია: მტკიცე ჩარჩო აგებულია ფოლადის კოჭის დატვირთვის მხარდასაჭერად. ჰიდრავლიკური დეკოილერი აძლიერებს ეფექტურობას და უსაფრთხოებას საწარმოო ხაზში ფოლადის ხვეულების მიწოდებისას.
•ბირთვის გაფართოების მოწყობილობა: ჰიდრავლიკური მანდრილი ან არბორი რეგულირდება ისე, რომ მოერგოს ფოლადის ხვეულებს შიდა დიამეტრით 490-510 მმ, ფართოვდება და იკუმშება, რათა მყარად დაიჭიროს კოჭა და უზრუნველყოს გლუვი დაშლა.
•პრეს-მკლავი: ჰიდრავლიკური პრესის მკლავი იცავს ფოლადის ხვეულს, ხელს უშლის შიდა სტრესის გამო მკვეთრ გაფუჭებას და იცავს მუშებს პოტენციური დაზიანებებისგან.
•Coil Retainer: დიზაინი უზრუნველყოფს კოჭის უსაფრთხოდ დგომას, ხოლო მარტივი ინსტალაციისა და ამოღების საშუალებას იძლევა.
•კონტროლის სისტემა: სისტემას აქვს PLC და მართვის პანელი, რომელიც მოიცავს გადაუდებელი გაჩერების ღილაკს დამატებითი უსაფრთხოებისთვის.
პირობითი მოწყობილობა: მანქანის ჩატვირთვა
•კოჭის ეფექტური გამოცვლა: ხელს უწყობს ფოლადის ხვეულების უფრო უსაფრთხოდ და ეფექტურად შეცვლას, ამცირებს შრომის ხარჯებს.
•ჰიდრავლიკური გასწორება: პლატფორმა შეიძლება ჰიდრავლიკურად დარეგულირდეს მაღლა და ქვევით, რათა მოერგოს მანდრილს. გარდა ამისა, სატვირთო მანქანას, რომელიც აღჭურვილია ბორბლებით, შეუძლია ელექტრული მოძრაობა ლიანდაგზე.
•უსაფრთხოების დიზაინი: ჩაზნექილი დიზაინი მყარად იკავებს ფოლადის ხვეულს, ხელს უშლის ნებისმიერ სრიალს.
პირობითი მანქანა: Shearer Butt Welder

· აკავშირებს ბოლო და ახალ ფოლადის ხვეულებს, ამცირებს კვების დროს და კორექტირების ნაბიჯებს ახალი ხვეულებისთვის.
· ამცირებს შრომის ხარჯებს და მატერიალურ ნარჩენებს.
· უზრუნველყოფს გლუვ, ბურღვის გარეშე ცვლას ზუსტი გასწორებისა და შედუღებისთვის.
· აღჭურვილია ავტომატური TIG შედუღებით თანმიმდევრული და ძლიერი შედუღებისთვის.
· მოყვება დამცავი სათვალე შედუღების მაგიდაზე მუშების თვალების დასაცავად.
· ფეხის პედლების კონტროლი აადვილებს კოჭის დამაგრებას.
· კონფიგურირებადი ხვეულის სხვადასხვა სიგანეზე და ადვილად შეიძლება ინტეგრირებული იყოს სხვადასხვა წარმოების ხაზებში მისი სიგანის დიაპაზონში.

დამოუკიდებელი ლეველერი
· ამცირებს სტრესს და ზედაპირულ ნაკლოვანებებს ფოლადის ხვეულებში პლასტიკური დეფორმაციის გზით, აცილებს გეომეტრიულ შეცდომებს ფორმირების პროცესში.
· ნიველირება გადამწყვეტია 1.5მმ-ზე მეტი სისქის ხვეულებისთვის, რომლებიც უნდა გაიჭრას.
· ინტეგრირებული ნიველერებისგან განსხვავებით, რომლებიც შერწყმულია დეკოილერებთან ან რულეტის ფორმირებელ მანქანებთან, დამოუკიდებელი ნიველერები მუშაობენ უფრო მაღალი სიჩქარით.

Punching ნაწილი

• ამ საწარმოო ხაზში ჩვენ ვიყენებთ პუნჩის პრესისა და ჰიდრავლიკური პუნჩის კომბინაციას ხვრელის გასაკეთებლად. ჩვენმა საინჟინრო ჯგუფმა შეიმუშავა ოპტიმალური მიდგომა რთული ხვრელების ნიმუშების დასამუშავებლად, ეფექტურობისა და ღირებულების დაბალანსებისთვის ორივე სახვრეტის უპირატესობების ინტეგრირებით.
Punch Press
· სწრაფი ოპერაცია.
· მაღალი სიზუსტე ხვრელების ინტერვალში დარტყმის დროს.
· იდეალურია ფიქსირებული ხვრელების ნიმუშებისთვის.
ჰიდრავლიკური პუნჩი
• გთავაზობთ უფრო მეტ მოქნილობას სხვადასხვა ხვრელების ნიმუშებისთვის. ჰიდრავლიკურ პუნჩს შეუძლია მოერგოს სხვადასხვა ხვრელების ფორმებს, შესაბამისად არეგულირებს დარტყმის სიხშირეს და შერჩევით ჭრის სხვადასხვა ფორმებს ყოველი დარტყმით.
სერვო მიმწოდებელი
მიმწოდებელი, რომელსაც ამოძრავებს სერვო ძრავა, ზუსტად აკონტროლებს ფოლადის ხვეულების მიწოდებას პუნჩ პრესაში ან ინდივიდუალურ ჰიდრავლიკურ პუნჩ მანქანაში. სწრაფი რეაგირების დროით და მინიმალური დაწყების შეფერხებით, სერვო ძრავები უზრუნველყოფენ კვების ზუსტ სიგრძეს და ხვრელების თანმიმდევრულ ინტერვალს, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ნარჩენებს არასწორად მორგებული დარტყმებისგან. ეს სისტემა ასევე ენერგოეფექტურია, იზიდავს ენერგიას მხოლოდ აქტიური მუშაობის დროს და ზოგავს ენერგიას უმოქმედობის პერიოდში. მიმწოდებელი სრულად პროგრამირებადია, რაც იძლევა სწრაფ კორექტირებას ნაბიჯების მანძილისა და დარტყმის სიჩქარის, დაყენების დროის შემცირების საშუალებას, პუნჩის ფორმების გადართვისას. გარდა ამისა, შიდა პნევმატური დამაგრების მექანიზმი იცავს ფოლადის კოჭის ზედაპირს პოტენციური დაზიანებისგან.
შემზღუდველი

არეგულირებს წარმოების ტემპს, რათა გაზარდოს ეფექტურობა და შეინარჩუნოს უსაფრთხო ფუნქციონირება როგორც ფოლადის კოჭის, ასევე მანქანების. თუ ხვეული კონტაქტში შედის ქვედა სენსორთან, ეს ნიშნავს, რომ ლიმიტერის წინ გაშლის, გასწორების და დაჭერის პროცესები უფრო სწრაფად მუშაობს, ვიდრე ფორმირების, შედუღების და ჭრის შემდგომი ეტაპები. ეს ადრეული პროცესები უნდა შეჩერდეს წარმოების ნაკადის დასაბალანსებლად; წინააღმდეგ შემთხვევაში შეიძლება მოხდეს კოჭის დაგროვება, რაც ხელს უშლის მის გლუვ შეღწევას ფორმირების მანქანაში და პოტენციურად გამოიწვევს დეფორმაციას. პირიქით, თუ კოჭა ზედა სენსორს ეხება, ეს მიანიშნებს, რომ გვიანდელი ეტაპები უფრო სწრაფად მოძრაობენ, ვიდრე ადრინდელი, რაც მოითხოვს ლიმიტერის შემდეგ პროცესების შეჩერებას. ამის შეუსრულებლობამ შეიძლება გამოიწვიოს კოჭა ზედმეტად სწრაფად ჩათრევა რულეტის ფორმირებელ მანქანაში, რაც საფრთხეს უქმნის სახვრეტის მანქანას და აყალიბებს ლილვაკებს. ნებისმიერი პაუზა გამოიწვევს შეტყობინებას შესაბამის PLC კაბინეტის ეკრანზე, რაც მუშებს საშუალებას აძლევს განაახლონ ოპერაციები მოთხოვნის დადასტურებით.
მეგზური
ძირითადი დანიშნულება: უზრუნველყოფს ფოლადის ხვეულის სწორად გასწორებას აპარატის ცენტრალურ ხაზთან, თავიდან აიცილებს ისეთი საკითხების, როგორიცაა გრეხილი, მოხრა, ბურღვა და განზომილების უზუსტობები მზა პროდუქტში. სახელმძღვანელო ლილვაკები სტრატეგიულად მოთავსებულია შესასვლელ წერტილში და ფორმირების მანქანაში. აუცილებელია ამ სახელმძღვანელო მოწყობილობების რეგულარულად დაკალიბრება, განსაკუთრებით ტრანსპორტირების ან რულონის ფორმირების აპარატის ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგ. გაგზავნამდე, Linbay-ის გუნდი ზომავს სახელმძღვანელო სიგანეს და ათავსებს ამ ინფორმაციას მომხმარებლის სახელმძღვანელოში, რაც საშუალებას აძლევს კლიენტებს დაკალიბრონ მანქანა მიწოდებისთანავე.

მეორადი ლეველერი (დაყენებულია იმავე ბაზაზე რულონის ფორმირების მანქანით)

უფრო გლუვი ხვეული უზრუნველყოფს ნაკერების ფორმირების შემდგომ გასწორებას, რაც მნიშვნელოვნად უწყობს ხელს შედუღების პროცესს. მეორადი ნიველირება ემსახურება ნიველირების ხარისხის შემდგომ გაუმჯობესებას და სტრესის შემცირებას დარტყმულ წერტილებში. როგორც დამატებითი ღონისძიება, ამ ნიველერის განლაგება ფორმირების მანქანის ბაზაზე გთავაზობთ ეკონომიურ და შესაფერის მიდგომას.

რულონის ფორმირების მანქანა

· მრავალმხრივი წარმოება: ამ ხაზს შეუძლია აწარმოოს კვადრატული მილები ზომებით 50-100 მმ სიგანით და 100-200 მმ სიმაღლით. (Linbay-ს ასევე შეუძლია შესთავაზოს პერსონალიზაცია სხვა ზომის დიაპაზონებისთვის.)
· ავტომატური ზომის შეცვლა: PLC ეკრანზე სასურველი ზომის დაყენებით და დადასტურებით, ფორმირების სადგურები ავტომატურად გადაინაცვლებს ლატერალურად სახელმძღვანელო რელსების გასწვრივ ზუსტ პოზიციებზე, შესაბამისად არეგულირებს ფორმირების წერტილს. ეს ავტომატიზაცია აძლიერებს სიზუსტეს და მოხერხებულობას, ამცირებს ხელით კორექტირების საჭიროებას და მასთან დაკავშირებულ ხარჯებს.
· გვერდითი მოძრაობის გამოვლენაენკოდერი ზუსტად აკონტროლებს ფორმირების სადგურების გვერდით მოძრაობას და მყისიერად გადასცემს ამ მონაცემებს PLC-ს, ინარჩუნებს მოძრაობის შეცდომებს 1 მმ ტოლერანტობის ფარგლებში.
· უსაფრთხოების ლიმიტის სენსორები: ორი უსაფრთხოების ლიმიტის სენსორი განლაგებულია სახელმძღვანელო რელსების გარე მხარეს. შიდა სენსორი ხელს უშლის ფორმირების სადგურების ერთმანეთთან ძალიან ახლოს გადაადგილებას, თავიდან აიცილებს შეჯახებას, ხოლო გარე სენსორი უზრუნველყოფს მათ ძალიან შორს არ გადაადგილებას.
· მყარი თუჯის ჩარჩო: გააჩნია თუჯისგან დამზადებული დამოუკიდებელი ვერტიკალური ჩარჩო, ეს მყარი სტრუქტურა იდეალურია მაღალი სიმძლავრის წარმოების მოთხოვნებისთვის.
· ძლიერი წამყვანი სისტემა: გადაცემათა კოლოფი და უნივერსალური სახსარი იძლევა ძლიერ ძალას, რაც უზრუნველყოფს გლუვ მუშაობას 2 მმ-ზე მეტი სისქის სპირალის წინსვლისას ან 20 მ/წთ-ზე მეტი სიჩქარის ფორმირებისას.
· გამძლე ლილვაკები: ქრომირებული და თერმულად დამუშავებული ეს ლილვაკები უძლებს ჟანგს და კოროზიას, რაც უზრუნველყოფს სიცოცხლის ხანგრძლივობას.
· მთავარი ძრავა: სტანდარტული კონფიგურაცია არის 380V, 50Hz, 3-ფაზა, პერსონალიზაციის ვარიანტებით ხელმისაწვდომი.

ლაზერული შედუღება
· გაუმჯობესებული ხარისხი და სიზუსტე: უზრუნველყოფს უმაღლეს სიზუსტეს და მყარ კავშირს.
· სუფთა და გაპრიალებული სახსარი: უზრუნველყოფს სახსრის სუფთა, გლუვ დასრულებას.

შედუღების ორთქლის გამწმენდი
• სუნისა და კვამლის კონტროლი: ეფექტურად იჭერს და შლის შედუღების დროს წარმოქმნილ სუნს და ორთქლს, უზრუნველყოფს უფრო უსაფრთხო ქარხნის გარემოს და იცავს მუშაკთა ჯანმრთელობას.
მფრინავი ხერხი დაჭრილი

· მფრინავი ჭრა: საჭრელი დანადგარი ექსპლუატაციის დროს სინქრონიზდება რულონის ფორმირების მანქანის სიჩქარესთან, რაც ზრდის წარმოების ეფექტურობას და გამომუშავებას.
· ზუსტი ჭრა: სერვო ძრავით და მოძრაობის კონტროლერით, საჭრელი მოწყობილობა ინარჩუნებს ±1მმ სიზუსტეს.
· ხერხის მეთოდი: ახორციელებს ზუსტ ჭრას კვადრატული დახურული პროფილების კიდეების დეფორმაციის გარეშე.
· მასალის ეფექტურობა: ყოველი ჭრა წარმოქმნის მინიმალურ ნარჩენებს, ამცირებს მასალის ხარჯებს.
·მოქნილი ოპერაცია: ჭრის სხვა მეთოდებისგან განსხვავებით, რომლებიც საჭიროებენ სპეციალურ პირებს სხვადასხვა ზომისთვის, ხერხის ჭრა ადაპტირებადია, რაც ხარჯების დაზოგვას სთავაზობს პირებზე.