სრულად ავტომატური ლაზერული შედუღების 2 მმ კვადრატული მილის რულონური ქაფის მანქანა

მოკლე აღწერა:

მინ. შეკვეთის რაოდენობა:1 მანქანა

პორტი:შანხაი

გადახდის პირობები:აკრედიტივი, გადასახდელი/გადახდა

გარანტიის პერიოდი:2 წელი

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი ჩამოტვირთეთ PDF ფორმატში

პროდუქტის დეტალები

დამატებითი კონფიგურაცია

პროდუქტის ტეგები

კვადრატული მილის რულონების ფორმირების მანქანა

ეს საწარმოო ხაზი განკუთვნილია 2 მმ სისქის, 50-100 მმ სიგანისა და 100-200 მმ სიმაღლის კვადრატული მილების დასამზადებლად.

წარმოების ხაზი მოიცავს რამდენიმე ძირითად პროცესს: ხვეულის გახსნა, პერფორაციამდელი გასწორება, პერფორაცია, პერფორაციის შემდგომი გასწორება, რულონის ფორმირება, ლაზერული შედუღება, კვამლის ამოღება და ჭრა.

ყოვლისმომცველი დაყენებისა და მოწინავე ავტომატიზაციის მქონე ეს საწარმოო ხაზი ტრადიციული შედუღების მილების აპარატების უკეთეს ალტერნატივას გვთავაზობს, განსაკუთრებით წარმოების დაბალი მოცულობებისთვის.

რეალური შემთხვევა - ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები

ბლოკ-სქემა: ჰიდრავლიკური დეკოილერი ჩამტვირთავი ვაგონით -- გამასწორებელი -- სერვომიმწოდებელი -- სახრახნისი პრესა -- ჰიდრავლიკური სახრახნისი -- შემზღუდველი -- მიმმართველი -- გამასწორებელი -- რულონის შემქმნელი -- ლაზერული შედუღება -- მფრინავი ხერხის ამოჭრა -- გამოსასვლელი მაგიდა

რეალური შემთხვევა - ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები

· რეგულირებადი ხაზის სიჩქარე: 5-6 მ/წთ ლაზერული შედუღებით
· თავსებადი მასალები: ცხლად ნაგლინი ფოლადი, ცივად ნაგლინი ფოლადი, შავი ფოლადი
· მასალის სისქე: 2 მმ
· რულონის ფორმირების მანქანა: თუჯის კონსტრუქცია უნივერსალური შეერთებით
· წამყვანი სისტემა: გადაცემათა კოლოფით მართული სისტემა უნივერსალური სახსრის კარდანის ლილვით
· ჭრის სისტემა: მფრინავი ხერხით ჭრა, რულონის ფორმირების ფუნქციით ჭრის დროს
· PLC კონტროლი: Siemens სისტემა

ნამდვილი საქმის მექანიზმები

1. ჰიდრავლიკური დეკოილერი * 1
2. დამოუკიდებელი გასწორება*1
3. დარტყმითი დარტყმა*1
4. ჰიდრავლიკური საბურღი მანქანა * 1
5. სერვო მიმწოდებელი * 1
6. ინტეგრირებული გასწორება*1
7. რულონის ფორმირების მანქანა * 1
8. ლაზერული შედუღების აპარატი * 1
9. შედუღების კვამლის გამწმენდი * 1
10. მფრინავი ხერხის საჭრელი მანქანა * 1
11. გარეთ მაგიდა*2
12. PLC მართვის კაბინეტი * 2
13. ჰიდრავლიკური სადგური * 3
14. სათადარიგო ნაწილების ყუთი (უფასო) * 1

რეალური შემთხვევის აღწერა

ჰიდრავლიკური დეკოილერი

•ფუნქციამყარი ჩარჩო აგებულია ფოლადის კოჭების ჩატვირთვისთვის. ჰიდრავლიკური დეკოილერი ზრდის ფოლადის კოჭების წარმოების ხაზში მიწოდების ეფექტურობას და უსაფრთხოებას.
•ბირთვის გაფართოების მოწყობილობაჰიდრავლიკური ლილვი ან შუბლი რეგულირდება 490-510 მმ შიდა დიამეტრის მქონე ფოლადის ხვეულებზე, ფართოვდება და იკუმშება ხვეულის მყარად დასაფიქსირებლად და გლუვი მოხსნის უზრუნველსაყოფად.
•პრეს-მკლავიჰიდრავლიკური პრესის მკლავი ამაგრებს ფოლადის ხვეულს, ხელს უშლის შიდა დაძაბულობით გამოწვეულ მკვეთრ გახსნას და იცავს მუშაკებს შესაძლო დაზიანებებისგან.
•კოჭის შემაკავებელიდიზაინი უზრუნველყოფს, რომ კოჭა მყარად დარჩეს თავის ადგილზე, ამავდროულად მისი მონტაჟი და მოხსნა მარტივია.
•კონტროლის სისტემასისტემას აქვს PLC და მართვის პანელი, რომელიც დამატებითი უსაფრთხოებისთვის მოიცავს საგანგებო გამორთვის ღილაკს.
დამატებითი მოწყობილობა: მანქანის ჩატვირთვა
•ეფექტური კოჭის შეცვლახელს უწყობს ფოლადის კოჭების უფრო უსაფრთხოდ და ეფექტურად შეცვლას, რაც ამცირებს შრომის ხარჯებს.
•ჰიდრავლიკური გასწორებაპლატფორმის ჰიდრავლიკურად რეგულირება შესაძლებელია ზევით და ქვევით, ლილვთან გასასწორებლად. გარდა ამისა, ბორბლებით აღჭურვილ სატვირთო ვაგონს შეუძლია ელექტრონულად იმოძრაოს ლიანდაგებზე.
•უსაფრთხოების დიზაინიჩაზნექილი დიზაინი მყარად იკავებს ფოლადის ხვეულს, რაც ხელს უშლის სრიალს.
დამატებითი მანქანა: Shearer Butt შემდუღებელი

· აკავშირებს ბოლო და ახალ ფოლადის ხვეულებს, რაც მინიმუმამდე ამცირებს ახალი ხვეულების კვების დროს და რეგულირების ეტაპებს.
· ამცირებს შრომის ხარჯებს და მასალის ნარჩენებს.
· უზრუნველყოფს გლუვ, ბურუსისგან თავისუფალ ჭრას ზუსტი გასწორებისა და შედუღებისთვის.
· აღჭურვილია ავტომატური TIG შედუღებით თანმიმდევრული და ძლიერი შედუღებისთვის.
· შედუღების მაგიდაზე მოყვება დამცავი სათვალე მუშების თვალების დასაცავად.
· ფეხის პედლის მართვა აადვილებს კოჭის დამაგრებას.
· შესაძლებელია სხვადასხვა სიგანის ხვეულისთვის მორგება და მისი სიგანის დიაპაზონში მარტივად ინტეგრირება სხვადასხვა წარმოების ხაზებში.

დამოუკიდებელი გასწორებადი მოწყობილობა
· პლასტიკური დეფორმაციის გზით ამცირებს ფოლადის ხვეულებში დაძაბულობას და ზედაპირულ ნაკლოვანებებს, რაც ხელს უშლის გეომეტრიულ შეცდომებს ფორმირების პროცესში.
· გასწორება უმნიშვნელოვანესია 1.5 მმ-ზე სქელი ხვეულებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ბურღვას.
· ინტეგრირებული გასწორებლებისგან განსხვავებით, რომლებიც კომბინირებულია დეკოლილერებთან ან რულონის ფორმირების მანქანებთან, დამოუკიდებელი გასწორებლები უფრო მაღალი სიჩქარით მუშაობენ.

საყრდენი ნაწილი

• ამ საწარმოო ხაზში, ნახვრეტების გასაკეთებლად ვიყენებთ როგორც სახრახნის პრესის, ასევე ჰიდრავლიკური სახრახნის კომბინაციას. ჩვენმა საინჟინრო გუნდმა შეიმუშავა ოპტიმალური მიდგომა რთული ნახვრეტების ნიმუშების დასამუშავებლად, ეფექტურობისა და ღირებულების დაბალანსებით, ორივე სახრახნისი მანქანის უპირატესობების ინტეგრირებით.
პანჩ პრესი
· სწრაფი ოპერაცია.
· ხვრელებს შორის მანძილის მაღალი სიზუსტე ბურღვის დროს.
· იდეალურია ფიქსირებული ხვრელების ნიმუშებისთვის.
ჰიდრავლიკური სახრახნისი
• უზრუნველყოფს უფრო მეტ მოქნილობას სხვადასხვა ნახვრეტის ნიმუშებისთვის. ჰიდრავლიკურ სახვრეტს შეუძლია მოერგოს სხვადასხვა ნახვრეტის ფორმებს, შესაბამისად დაარეგულიროს სახვრეტის სიხშირე და შერჩევით გახვრიტოს სხვადასხვა ფორმა თითოეული მოსმით.
სერვო მიმწოდებელი
სერვოძრავით მომუშავე მიმწოდებელი ზუსტად აკონტროლებს ფოლადის ხვეულების მიწოდებას საჭრელ პრესში ან ცალკეულ ჰიდრავლიკურ საჭრელ მანქანაში. სწრაფი რეაგირების დროისა და მინიმალური ჩართვისა და გამორთვის შეფერხებების წყალობით, სერვოძრავები უზრუნველყოფენ მიწოდების ზუსტ სიგრძეს და ნახვრეტებს შორის თანმიმდევრულ დაშორებას, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს არასწორად განლაგებული საჭრელებით გამოწვეულ ნარჩენებს. ეს სისტემა ასევე ენერგოეფექტურია, მოიხმარს ენერგიას მხოლოდ აქტიური მუშაობის დროს და ზოგავს ენერგიას უმოქმედობის პერიოდში. მიმწოდებელი სრულად პროგრამირებადია, რაც საშუალებას იძლევა სწრაფად შეიცვალოს ნაბიჯის მანძილი და საჭრელ სიჩქარე, რაც ამცირებს დაყენების დროს საჭრელების ყალიბების შეცვლისას. გარდა ამისა, შიდა პნევმატური დამჭერი მექანიზმი იცავს ფოლადის ხვეულის ზედაპირს ნებისმიერი პოტენციური დაზიანებისგან.
შემზღუდველი

არეგულირებს წარმოების ტემპს ეფექტურობის გასაზრდელად და როგორც ფოლადის კოჭას, ასევე დანადგარების უსაფრთხო მუშაობის შესანარჩუნებლად. თუ კოჭა ქვედა სენსორს შეეხება, ეს ნიშნავს, რომ შემზღუდველის წინ გაშლის, გასწორებისა და ბურღვის პროცესები უფრო სწრაფად მიმდინარეობს, ვიდრე შემდგომი ფორმირების, შედუღების და ჭრის ეტაპები. წარმოების ნაკადის დასაბალანსებლად ეს ადრეული პროცესები უნდა შეჩერდეს; წინააღმდეგ შემთხვევაში, შეიძლება მოხდეს კოჭას დაგროვება, რაც ხელს შეუშლის მის გლუვ შესვლას ფორმირების მანქანაში და პოტენციურად გამოიწვიოს დეფორმაცია. პირიქით, თუ კოჭა ზედა სენსორს შეეხება, ეს სიგნალს იძლევა, რომ გვიანდელი ეტაპები უფრო სწრაფად მოძრაობს, ვიდრე წინა ეტაპები, რაც მოითხოვს შეზღუდვის შემდეგ პროცესების შეჩერებას. ამის შეუსრულებლობამ შეიძლება გამოიწვიოს კოჭას ძალიან სწრაფად შეტანა როლიკების ფორმირების მანქანაში, რაც საფრთხეს უქმნის ბურღვის მანქანას და ფორმირების ლილვაკებს. ნებისმიერი შეჩერება გამოიწვევს შეტყობინებას შესაბამის PLC კარადის ეკრანზე, რაც მუშებს საშუალებას მისცემს განაახლონ სამუშაოები მოთხოვნის დადასტურებით.
მეგზური
ძირითადი დანიშნულება: უზრუნველყოფს ფოლადის ხვეულის სწორად გასწორებას დანადგარის ცენტრალურ ხაზთან, რაც თავიდან აიცილებს ისეთ პრობლემებს, როგორიცაა დაგრეხვა, მოხრა, ბურუსები და განზომილებიანი უზუსტობები მზა პროდუქტში. სახელმძღვანელო ლილვაკები სტრატეგიულად არის განთავსებული შესასვლელ წერტილში და ფორმირების დანადგარის შიგნით. აუცილებელია ამ სახელმძღვანელო მოწყობილობების რეგულარული დაკალიბრება, განსაკუთრებით ტრანსპორტირების ან რულონური ფორმირების დანადგარის ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგ. გაგზავნამდე, Linbay-ის გუნდი ზომავს სახელმძღვანელო სიგანეს და ამ ინფორმაციას შეიტანს მომხმარებლის სახელმძღვანელოში, რაც კლიენტებს საშუალებას აძლევს, დაკალიბრონ დანადგარი მიწოდებისთანავე.

მეორადი გასწორებელი (დაყენებულია იმავე ბაზაზე რულონის ფორმირების მანქანასთან ერთად)

უფრო გლუვი ხვეული უზრუნველყოფს ნაკერების უკეთეს გასწორებას ფორმირების შემდგომ ეტაპზე, რაც მნიშვნელოვნად უწყობს ხელს შედუღების პროცესს. მეორადი გასწორება კიდევ უფრო აუმჯობესებს გასწორების ხარისხს და ამცირებს დაძაბულობას დახრილ წერტილებში. დამატებითი ღონისძიების სახით, ამ გასწორებლის ფორმირების მანქანის ძირზე განთავსება ეკონომიურ და შესაფერის მიდგომას გთავაზობთ.

როლიკების ფორმირების მანქანა

· მრავალმხრივი წარმოებაამ ხაზს შეუძლია კვადრატული მილების წარმოება, რომელთა ზომებია 50-100 მმ სიგანე და 100-200 მმ სიმაღლე. (Linbay-ს ასევე შეუძლია შემოგთავაზოთ სხვა ზომის დიაპაზონების პერსონალიზაცია.)
· ავტომატური ზომის შეცვლაPLC ეკრანზე სასურველი ზომის დაყენებით და დადასტურებით, ფორმირების სადგურები ავტომატურად გადაადგილდებიან გვერდითი მიმართულებით გიდის რელსების გასწვრივ ზუსტ პოზიციებზე, შესაბამისად არეგულირებენ ფორმირების წერტილს. ეს ავტომატიზაცია ზრდის სიზუსტეს და მოხერხებულობას, ამცირებს ხელით რეგულირების საჭიროებას და მასთან დაკავშირებულ ხარჯებს.
· გვერდითი მოძრაობის აღმოჩენაკოდირება ზუსტად აკონტროლებს ფორმირების სადგურების გვერდით მოძრაობას და მყისიერად გადასცემს ამ მონაცემებს PLC-ს, მოძრაობის შეცდომებს 1 მმ ტოლერანტობის ფარგლებში ინარჩუნებს.
· უსაფრთხოების ლიმიტის სენსორებიორი უსაფრთხოების შემზღუდველი სენსორი განთავსებულია სახელმძღვანელო რელსების გარე მხარეს. შიდა სენსორი ხელს უშლის ფორმირების სადგურების ერთმანეთთან ძალიან ახლოს გადაადგილებას, რაც თავიდან აიცილებს შეჯახებას, ხოლო გარე სენსორი უზრუნველყოფს, რომ ისინი ძალიან შორს არ გადაადგილდნენ.
· მყარი თუჯის ჩარჩოთუჯისგან დამზადებული დამოუკიდებელი ვერტიკალური ჩარჩოთი, ეს მყარი კონსტრუქცია იდეალურია მაღალი სიმძლავრის წარმოების მოთხოვნებისთვის.
· ძლიერი წამყვანი სისტემაგადაცემათა კოლოფი და უნივერსალური შეერთება უზრუნველყოფს სტაბილურ სიმძლავრეს, რაც უზრუნველყოფს შეუფერხებელ მუშაობას 2 მმ-ზე სისქის ხვეულების წინ წაწევისას ან 20 მ/წთ-ზე მეტი ფორმირების სიჩქარით.
· გამძლე ლილვაკებიქრომირებული და თერმულად დამუშავებული ეს ლილვაკები მდგრადია ჟანგისა და კოროზიის მიმართ, რაც უზრუნველყოფს მათ ხანგრძლივ მომსახურების ვადას.
· მთავარი ძრავასტანდარტული კონფიგურაცია არის 380 ვოლტი, 50 ჰერცი, 3-ფაზიანი, ხელმისაწვდომია პერსონალიზაციის ვარიანტები.

ლაზერული შედუღება
· გაუმჯობესებული ხარისხი და სიზუსტეუზრუნველყოფს უმაღლეს სიზუსტეს და მტკიცე კავშირს.
· სუფთა და გაპრიალებული სახსარიუზრუნველყოფს შეერთების ადგილას სუფთა და გლუვ ზედაპირს.

შედუღების კვამლის გამწმენდი
• სუნისა და კვამლის კონტროლი: ეფექტურად იჭერს და აშორებს შედუღების დროს წარმოქმნილ სუნსა და კვამლს, რაც უზრუნველყოფს უფრო უსაფრთხო ქარხნულ გარემოს და იცავს მუშაკთა ჯანმრთელობას.
მფრინავი ხერხის ჭრა

· ფრენის ჭრასაჭრელი ბლოკი მუშაობის დროს სინქრონიზდება რულონური ფორმირების მანქანის სიჩქარესთან, რაც ზრდის წარმოების ეფექტურობას და წარმადობას.
· ზუსტი ჭრასერვოძრავისა და მოძრაობის კონტროლერის დახმარებით, საჭრელი ბლოკი ინარჩუნებს ±1 მმ სიზუსტეს.
· ხერხის მეთოდიუზრუნველყოფს ზუსტ ჭრას კვადრატულად დახურული პროფილების კიდეების დეფორმაციის გარეშე.
· მატერიალური ეფექტურობათითოეული ჭრა მინიმალურ ნარჩენებს წარმოქმნის, რაც ამცირებს მასალის ხარჯებს.
·მოქნილი ოპერაციასხვა ჭრის მეთოდებისგან განსხვავებით, რომლებიც სხვადასხვა ზომისთვის სპეციფიკურ პირებს საჭიროებენ, ხერხით ჭრა ადაპტირებადია, რაც პირებზე ხარჯების დაზოგვას უზრუნველყოფს.