მრავალდიამეტრიანი ფოლადის ჩარდახების მრგვალი მილის როლი ფორმირების მანქანები

მოკლე აღწერა:

მინ. შეკვეთის რაოდენობა:1 მანქანა

პორტი:შანხაი

გადახდის პირობები:L/C, T/T

საგარანტიო პერიოდი:2 წელი

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი ჩამოტვირთეთ როგორც PDF

პროდუქტის დეტალი

არჩევითი კონფიგურაცია

პროდუქტის ტეგები

პროფილი

ჩარდახების მრგვალი მილები აუცილებელი კომპონენტებია ჩარდახებისთვის, როგორც წესი, დამზადებულია ალუმინის ან გალვანური ფოლადისგან. სტანდარტული დიამეტრი მოიცავს 60/63/70/78/80/85 მმ და ისინი ჩვეულებრივ ხელმისაწვდომია 4, 5, 6 ან 7 მეტრის სიგრძეში.

წარმოების ჩვეულებრივი მეთოდი: ფოლადის ხვეულებს ახვევენ ცილინდრული ფორმის გარშემო და შემდეგ იკუმშებიან მრგვალი მილის შესაქმნელად. ეს მიდგომა იწვევს ძალის არათანაბარ განაწილებას, დაბალ ეფექტურობას და შეზღუდვებს მილის სიგრძეზე და მინიმალურ დიამეტრზე. გარდა ამისა, რთულია მილების შექმნა არასტანდარტული მომრგვალებული კიდეების დიზაინით, როგორც ეს ნაჩვენებია ქვემოთ მოცემულ სურათზე.

ახალი მიდგომა: Roll Forming Machine.რულონის ფორმირების პროცესი თანდათან აყალიბებს მასალას თითოეული როლიკებით, თანდათანობით ღუნავს მას, სანამ არ გახდება მრგვალი, საკეტით შეკერილი მილი. ძალის ეს ერთგვაროვანი განაწილება ამცირებს გაზაფხულზე დაბრუნებას. ფოლადის კოჭები შეიძლება მუდმივად იკვებებოდეს ხელით წინასწარ ჭრის საჭიროების გარეშე, ხოლო მილის სიგრძე შეიძლება ზუსტად გაიჭრას ± 1 მმ სიზუსტით. ეს მეთოდი იდეალურია მცირე დიამეტრის მილებისა და მორგებული კიდეების დიზაინის წარმოებისთვის. ეს არის ეფექტური და ეკონომიური გადაწყვეტა კლიენტებისთვის.

REAL CASE-მთავარი ტექნიკური პარამეტრები

ნაკადის სქემა: Decoiler--Guiding--Roll ყოფილი--Flying saw cut--out table

REAL CASE-მთავარი ტექნიკური პარამეტრები

1.ხაზის სიჩქარე: 0-10მ/წთ, რეგულირებადი
2.შესაფერისი მასალა: გალვანზირებული ფოლადი, ალუმინი
3.მასალის სისქე: 0.8-1მმ
4. რულონების ფორმირების მანქანა: თუჯის კონსტრუქცია
5. მამოძრავებელი სისტემა: გადაცემათა კოლოფის მამოძრავებელი სისტემა უნივერსალური ერთობლივი კარდანის ლილვით.
6. ჭრის სისტემა: მფრინავი ხერხი მოჭრილი, რულეტიანი არ ჩერდება ჭრის დროს.
7.PLC კარადა: Siemens სისტემა.

REAL CASE-MACHINERY

1.სახელმძღვანელო დეკოილერი*1
2.Roll ფორმირების მანქანა *1
3. მფრინავი ხერხის საჭრელი მანქანა*1 (მათ შორის ხერხის დანა*1)
4.გარე მაგიდა*2
5.PLC მართვის კაბინეტი*1
6.ჰიდრავლიკური სადგური*1
7.სათადარიგო ნაწილების ყუთი(უფასო)*1

REAL CASE-DESCRIPTION

მექანიკური დეკოილერი

· მყარი ჩარჩო:ჩარჩო აგებულია იმისთვის, რომ იყოს ძლიერი და სტაბილური, სპეციალურად შექმნილია ფოლადის ხვეულების უსაფრთხოდ დასაჭერად.
· მანდრილის გაფართოება:მანდრილი ან არბორი შეიძლება ხელით დარეგულირდეს, რათა გაფართოვდეს და მოთავსდეს ფოლადის ხვეულები შიდა დიამეტრით 490-510 მმ-მდე. ეს უზრუნველყოფს ხვეულის მყარად დაჭერას გლუვი გაფუჭებისთვის.
· კოჭის დამჭერი:ეს კომპონენტი შექმნილია იმისათვის, რომ თავიდან აიცილოს ფოლადის კოჭა მანდრილიდან ჩამოცურვისგან. მისი მიმაგრება და ამოღება მარტივია.
· ხელმისაწვდომი პარამეტრები:გაძლიერებული სიმძლავრისა და ავტომატიზაციისთვის ხელმისაწვდომია ბირთვის გაფართოების მოწყობილობის ელექტრო ან ჰიდრავლიკური ვერსიები. თუმცა, ხელით ვერსია სასურველია ჩარდახების მრგვალი მილებისთვის უფრო თხელი და ვიწრო ფოლადის ხვეულების გამო.

მეგზური

· პირველადი როლი: ინარჩუნებს ფოლადის კოჭის ზუსტ გასწორებას აპარატის ცენტრალურ ხაზთან, თავიდან აიცილებს ისეთ საკითხებს, როგორიცაა გადახვევა, მოხრა და ბურუსის წარმოქმნა. ზუსტი გასწორება გადამწყვეტია იმისთვის, რომ ჩარდახების მრგვალი მილების ნაკერები იყოს მჭიდრო და უსაფრთხო.
· მრავალი სახელმძღვანელო სისტემა: მდებარეობს არა მხოლოდ კვების წერტილში, არამედ მთელ ფორმირების მანქანაში, რათა უზრუნველყოს მილის სწორი დარჩენა წარმოების დროს.
· რუტინული კალიბრაცია: სახელმძღვანელო სისტემების რეგულარული დაკალიბრება აუცილებელია, განსაკუთრებით ტრანსპორტირების ან ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგ.
· წინასწარი გადაზიდვის დოკუმენტაცია: Linbay-ის გუნდი საგულდაგულოდ ზომავს და აფიქსირებს სახელმძღვანელო სიგანეს გადაზიდვამდე, აწვდის ამ დეტალებს მომხმარებლის სახელმძღვანელოში, რათა ხელი შეუწყოს ზუსტი კალიბრაციას კლიენტის მიღებისთანავე.

როლი ყოფილი

· მტკიცე კონსტრუქცია: აღჭურვილია თუჯის სადგამი გაძლიერებული გამძლეობისთვის.
· ძლიერი წამყვანი სისტემა: აღჭურვილია გადაცემათა კოლოფით და უნივერსალური სახსრით, რომელიც აწვდის ძლიერ მამოძრავებელ ძალას ლილვაკებს, რაც უზრუნველყოფს ფოლადის ხვეულების გლუვ და თანმიმდევრულ ფორმირებას.
· მოქნილი წარმოება: ერთი რულონის ფორმირების მანქანის ბაზა იტევს სხვადასხვა კასეტებს, თითოეული მორგებულია კონკრეტულ მრგვალ მილის დიამეტრზე. უბრალოდ შეცვალეთ კასეტები სხვადასხვა ზომის მილების დასამზადებლად.
· ხარჯების ეფექტურობა: გთავაზობთ უფრო ეკონომიურ გადაწყვეტას მილის სხვადასხვა დიამეტრისთვის ცალკეული საწარმოო ხაზების საჭიროების აღმოფხვრით.
· უსაფრთხო ნაკერი: გარანტიას იძლევა მჭიდრო საკეტის ნაკერი, რომელიც ხელუხლებელი რჩება, რაც ხელს უშლის ნაკერების პოტენციურ ჩავარდნას.
· მდგრადი გაგრილების სისტემა: იყენებს რეცირკულაციური გამაგრილებლის სისტემას როლიკერის დაბალი ტემპერატურის შესანარჩუნებლად, ფორმირების ხარისხის გასაუმჯობესებლად და როლიკერის სიცოცხლის გახანგრძლივების მიზნით.

მფრინავი ხერხი დაჭრილი

· მრავალდიამეტრიანი ხერხი: შექმნილია სხვადასხვა ზომის მრგვალი მილის მოსათავსებლად, რაც ხელს უწყობს დანის შეცვლის ხარჯების შემცირებას.
· ზუსტი ჭრა: უზრუნველყოფს სუფთა, დეფორმაციის გარეშე ჭრილობებს გლუვი, ბურღული კიდეებით.
· მასალის ეფექტურობა: შლის ნარჩენებს ყოველი ჭრის დროს, ოპტიმიზაციას უკეთებს ფოლადის კოჭის გამოყენებას და ამცირებს ხარჯებს.
· გაძლიერებული წარმოების სიჩქარე: საჭრელი დანადგარი მოძრაობს ტრასის გასწვრივ იმავე სიჩქარით, როგორც ფორმირების პროცესი, რაც უზრუნველყოფს უწყვეტ მუშაობას.
· მაღალი სიზუსტე: ინტეგრირებული სერვო ძრავით და მოძრაობის კონტროლერთან, ინარჩუნებს ჭრის სიზუსტეს ±1მმ ტოლერანტობის ფარგლებში.
· ეფექტური გაგრილების სისტემა: ახდენს გამაგრილებლის რეცირკულაციას, რათა შეინარჩუნოს სასხლეტი დანა სიგრილე, რაც უზრუნველყოფს ჭრის მუდმივ ხარისხს უწყვეტი გამოყენებისას და ახანგრძლივებს დანას სიცოცხლეს.