ვიდეო
პროფილი
თაროების პანელი თაროების სისტემის მნიშვნელოვანი ნაწილია, რომელიც განკუთვნილია საქონლის შესანახად. ის, როგორც წესი, დამზადებულია გალვანიზებული ფოლადისგან, რომლის სისქე 1-დან 2 მილიმეტრამდე მერყეობს. ეს პანელი ხელმისაწვდომია სხვადასხვა სიგანესა და სიგრძეში, ხოლო მისი სიმაღლე უცვლელი რჩება. მას ასევე აქვს ერთი მოხრილი მხარე უფრო ფართო მხარეს.
რეალური შემთხვევა - ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები
ბლოკ-სქემა
ჰიდრავლიკური გამხსნელი გასწორებით -- სერვომიმწოდებელი -- ჰიდრავლიკური პერფორატორი -- მიმმართველი -- რულონის ფორმირების მანქანა -- ჭრისა და მოხრის მანქანა -- გასასვლელი მაგიდა
ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები
1. ხაზის სიჩქარე: რეგულირებადი 4-5 მ/წთ-ს შორის
2. პროფილები: სხვადასხვა სიგანე და სიგრძე, თანმიმდევრული სიმაღლით
3. მასალის სისქე: 0.6-1.2 მმ (ამ გამოყენებისთვის)
4. შესაფერისი მასალები: ცხელი ნაგლინი ფოლადი, ცივი ნაგლინი ფოლადი
5. რულონური ფორმირების მანქანა:კონსოლური ორმაგი პანელის სტრუქტურა ჯაჭვური მამოძრავებელი სისტემით
6. ჭრისა და მოხრის სისტემა: ერთდროული ჭრა და მოხრა, რულონის ფორმირების პროცესის დროს გაჩერებით
7. ზომის რეგულირება: ავტომატური
8. PLC კაბინეტი: Siemens სისტემა
რეალური შემთხვევა - აღწერა
ჰიდრავლიკური დეკოლიტერი გასწორებით
ეს მანქანა აერთიანებს ხვეულის გამასწორებელ და გასწორებელ მექანიზმებს, რაც ოპტიმიზაციას უკეთებს ქარხნის იატაკქვეშა სივრცეს და ამცირებს მიწის ხარჯებს. ბირთვის გაფართოების მექანიზმს შეუძლია მორგება ფოლადის ხვეულებზე, რომელთა შიდა დიამეტრი 460 მმ-დან 520 მმ-მდეა. გახსნის დროს, გარე ხვეულის დამჭერი მექანიზმები უზრუნველყოფს ფოლადის ხვეულის მყარად დაფიქსირებას, რაც ზრდის მუშაკის უსაფრთხოებას.
გასწორებელი ასწორებს ფოლადის ხვეულს, ხსნის შიდა დაძაბულობას და უზრუნველყოფს უფრო ეფექტურ გახვრეტას და რულონის ფორმირებას.
სერვო მიმწოდებელი და ჰიდრავლიკური სახრახნისი
ჰიდრავლიკური სახვრეტი დამოუკიდებლად ფუნქციონირებს, რულონის ფორმირების მანქანის ფუძისგან განცალკევებით. ეს დიზაინი საშუალებას აძლევს რულონის ფორმირების მანქანას გააგრძელოს მუშაობა სახვრეტის დამუშავების პროცესში, რაც ზრდის წარმოების ხაზის საერთო ეფექტურობას. სერვოძრავა მინიმუმამდე ამცირებს ჩართვისა და გამორთვის დროის შეფერხებებს, რაც უზრუნველყოფს ფოლადის ხვეულის წინა სიგრძის ზუსტ კონტროლს ზუსტი სახვრეტის შესაქმნელად.
პერფორაციის ეტაპზე, ხრახნებით დასამონტაჟებელი ფუნქციური ხვრელების გარდა, იქმნება ნაჭდევები. რადგან ბრტყელი ფოლადის ხვეული სამგანზომილებიან პანელად ჩამოყალიბდება, ეს ნაჭდევები ზუსტად არის გათვლილი, რათა თავიდან იქნას აცილებული გადაფარვა ან დიდი ხარვეზები თაროების პანელის ოთხ კუთხეში.
ენკოდერი და PLC
ენკოდერი ფოლადის ხვეულის აღმოჩენილ სიგრძეს ელექტრო სიგნალად გარდაქმნის, რომელიც შემდეგ PLC მართვის კარადაში გადაიცემა. მართვის კარადაში შესაძლებელია ისეთი პარამეტრების ზუსტად მართვა, როგორიცაა წარმოების სიჩქარე, წარმოების რაოდენობა, ჭრის სიგრძე და ა.შ. ენკოდერის მიერ მოწოდებული ზუსტი გაზომვისა და უკუკავშირის წყალობით, ჰიდრავლიკურ საჭრელს შეუძლია შეინარჩუნოს ჭრის სიზუსტე...±1 მმ, შეცდომების მინიმუმამდე დაყვანა.
როლიკების ფორმირების მანქანა
ფორმირების მანქანაში შესვლამდე, ფოლადის ხვეული ღეროებს შორის გადის ცენტრალური ხაზის გასწვრივ გასწორების შესანარჩუნებლად. თაროების პანელის ფორმის გათვალისწინებით, მხოლოდ ფოლადის ხვეულის გვერდებს სჭირდება ფორმირება. ამიტომ, მასალის მოხმარების შესამცირებლად, რაც ლილვაკების მასალის ხარჯებს ამცირებს, ჩვენ ვიყენებთ ორკედლიან პანელურ კონსოლს. ჯაჭვური ამძრავი ლილვაკები ფოლადის ხვეულზე ზეწოლას ახდენენ მისი წინსვლისა და ფორმირების გასაადვილებლად.
ფორმირების მანქანას შეუძლია სხვადასხვა სიგანის თაროების პანელების დამზადება. სასურველი ზომების PLC მართვის პანელში შეყვანით, ფორმირების სადგური ავტომატურად არეგულირებს თავის პოზიციას რელსების გასწვრივ სიგნალების მიღებისთანავე. ფორმირების სადგურისა და ლილვაკის მოძრაობისას, ფოლადის ხვეულზე ფორმირების წერტილები შესაბამისად იცვლება. ეს პროცესი საშუალებას აძლევს ლილვაკის ფორმირების მანქანას ეფექტურად დაამზადოს სხვადასხვა ზომის თაროების პანელები.
ფორმირების სადგურის მოძრაობის დასადგენად დამონტაჟებულია ენკოდერი, რაც უზრუნველყოფს ზომის ზუსტ კორექტირებას. გარდა ამისა, ორი პოზიციის სენსორი—ყველაზე გარე და ყველაზე შიდა სენსორები—გამოიყენება რელსებზე ზედმეტი მოძრაობის თავიდან ასაცილებლად, რითაც თავიდან აცილებულია სრიალი ან ლილვაკებს შორის შეჯახება.
ჭრისა და მოხრის მანქანა
ამ სცენარში, სადაც თაროს პანელს ფართო მხარეს ერთი მოხრა სჭირდება, ჩვენ საჭრელი დაზგის ყალიბი ისე დავაპროექტეთ, რომ ერთდროულად ჭრა და მოღუნვა განხორციელდეს.
პირი ჭრის შესასრულებლად ეშვება, რის შემდეგაც მოსახვევი ყალიბი ზემოთ მოძრაობს, რითაც ეფექტურად ასრულებს პირველი პანელის კუდის და მეორე პანელის თავის მოხრას.
სხვა ტიპი
თუ გაინტერესებთ თაროების პანელები, რომლებსაც ფართო მხარეს ორი მოხრილი ფორმა აქვთ, უბრალოდ დააწკაპუნეთ სურათზე, რომ უფრო დეტალურად გაეცნოთ წარმოების დეტალურ პროცესს და უყუროთ თანდართულ ვიდეოს.
ძირითადი განსხვავებები:
ორმაგად მოღუნული ტიპი ერთმოღუნულ ტიპთან შედარებით გაუმჯობესებულ გამძლეობას გვთავაზობს, რაც ხანგრძლივ გამოყენებას უზრუნველყოფს. თუმცა, ერთმოღუნული ტიპი საკმარისად აკმაყოფილებს შენახვის მოთხოვნებს. გარდა ამისა, ორმაგად მოღუნული ტიპის კიდეები არ არის ბასრი, რაც ზრდის უსაფრთხოებას გამოყენების დროს, მაშინ როდესაც ერთმოღუნულ ტიპს შეიძლება უფრო ბასრი კიდეები ჰქონდეს.
1. დეკოლერი
2. კვება
3. დარტყმა
4. რულონის ფორმირების სადგამები
5. მართვის სისტემა
6. ჭრის სისტემა
სხვები
გარეთ მაგიდა
