ვიდეო
პროფილი
თაროების პანელი, რომელიც მდებარეობს თაროების სისტემის სხივებზე, მოქმედებს როგორც მყარი პლატფორმა საქონლის უსაფრთხოდ შესანახად. ჩვენი წარმოების ექსპერტიზა ფოკუსირებულია ორმაგი მოსახვევი თაროების პანელების წარმოებაზე, რომლებიც გვთავაზობენ უმაღლეს გამძლეობას ერთსახვევის ტიპთან შედარებით. უფრო მეტიც, ეს დიზაინი გამორიცხავს მკვეთრ დაუცველ კიდეებს, რაც პრიორიტეტს ანიჭებს მომხმარებლის უსაფრთხოებას.
რეალური შემთხვევა-მთავარი ტექნიკური პარამეტრები
ნაკადის სქემა
ჰიდრავლიკური დეკოილერი ნიველერით -- სერვო მიმწოდებელი -- ჰიდრავლიკური პუნჩი -- რულონის ფორმირების მანქანა -- ჰიდრავლიკური ჭრა და შტამპირება -- გამოსასვლელი მაგიდა
ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები:
1. ხაზის სიჩქარე: რეგულირებადი 0-დან 4 მ/წთ-მდე
2. პროფილები: სხვადასხვა ზომის თანმიმდევრული სიმაღლით, განსხვავებული სიგანით და სიგრძით
3. მასალის სისქე: 0.6-0.8 მმ (ამ განაცხადისთვის)
4. შესაფერისი მასალა: გალვანზირებული ფოლადი
5. რულონების ფორმირების მანქანა: იყენებს კონსოლი ორკედლიანი პანელის სტრუქტურას და ჯაჭვის მამოძრავებელ სისტემას
6. ფორმირების სადგურების რაოდენობა: 13
7. ჭრის სისტემა: ერთდროული ჭრა და მოხრა; roll ყოფილი რჩება მოქმედი პროცესის განმავლობაში
8. ზომის რეგულირება: ავტომატური
9. PLC კარადა: აღჭურვილია Siemens სისტემით
რეალური შემთხვევა-აღწერა
ჰიდრავლიკური დეკოილერი ლეველერით
ბირთვის გაფართოება შეიძლება დარეგულირდეს ფოლადის კოჭის შიდა დიამეტრის მოსარგებად, 460 მმ-დან 520 მმ-მდე. გადახვევის დროს, გარე ხვეულის შესაკრავები უზრუნველყოფენ ფოლადის ხვეულს საიმედოდ დარჩენას დეკოილერზე, რაც აძლიერებს მუშაკთა უსაფრთხოებას კოჭის ჩამოცურვის თავიდან ასაცილებლად.
ნიველერი აღჭურვილია ლილვაკების სერიით, რომლებიც თანდათანობით ასწორებენ ფოლადის ხვეულს, ეფექტურად აშორებენ ნარჩენ სტრესებს.
სერვო მიმწოდებელი და ჰიდრავლიკური პუნჩი
(1)დამოუკიდებელი ჰიდრავლიკური Punching
ეს დამჭერი სისტემა მუშაობს დამოუკიდებლად, არ იზიარებს ერთი და იგივე მანქანის საყრდენს რულეტის ფორმირების მანქანასთან, რაც უზრუნველყოფს რულეტის ფორმირების პროცესის შეუფერხებელ და შეუფერხებელ შესრულებას. მიმწოდებელი იკვებება სერვო ძრავით, რომელსაც აქვს მინიმალური დაწყების და გაჩერების დრო. ეს საშუალებას იძლევა ზუსტი კონტროლი ფოლადის კოჭის წინსვლაზე კოჭის მიმწოდებელში, რაც უზრუნველყოფს ზუსტ და ეფექტურ დარტყმას.
(2) ოპტიმიზებული ფორმის ხსნარი
თაროზე გაჭრილი ხვრელები იყოფა ჭრილებად, ფუნქციურ ხვრელებად და ქვედა უწყვეტ ხვრელებად. ამ ტიპის ხვრელების სხვადასხვა სიხშირის გამო ერთ თაროზე პანელზე, ჰიდრავლიკური პუნჩ მანქანა აღჭურვილია ოთხი გამოყოფილი ყალიბით, თითოეული განკუთვნილია ერთი კონკრეტული ტიპის ნახვრეტისთვის. ეს კონფიგურაცია მორგებულია იმისათვის, რომ ეფექტურად დაასრულოს თითოეული ტიპის დარტყმა, რითაც გაზარდოს საერთო ეფექტურობა და პროდუქტიულობა.
Encoder & PLC
ენკოდერი თარგმნის მგრძნობიარე ფოლადის ხვეულის სიგრძეს ელექტრულ სიგნალებად, რომლებიც შემდეგ იგზავნება PLC საკონტროლო კაბინეტში. საკონტროლო კაბინეტის შიგნით, ოპერატორებს შეუძლიათ მართონ წარმოების სიჩქარე, წარმოების ერთი გამომავალი, ჭრის სიგრძე და სხვა პარამეტრები. ზუსტი გაზომვებით და კოდირებიდან გამოხმაურებით, საჭრელ მანქანას შეუძლია შეინარჩუნოს ჭრის შეცდომები შიგნით±1მმ.
რულონების ფორმირების მანქანა
რულონის ფორმირების მანქანაში შესვლამდე, ფოლადის ხვეული გადის რეგულირებადი სახელმძღვანელო ზოლებით. ეს ზოლები მორგებულია ფოლადის ხვეულის სიგანის მიხედვით, რაც უზრუნველყოფს მის ზუსტად გასწორებას საწარმოო ხაზის მანქანასთან ცენტრალური ხაზის გასწვრივ. ეს გასწორება აუცილებელია თაროების პანელის სისწორისა და ტვირთამწეობის შესანარჩუნებლად.
ეს ფორმირების მანქანა იყენებს ორკედლიან კონსოლ სტრუქტურას. იმის გამო, რომ ფორმირება საჭიროა მხოლოდ პანელის ორ მხარეს, კონსოლის როლიკერის დიზაინი გამოიყენება როლიკებით მასალის შესანარჩუნებლად. ჯაჭვის მამოძრავებელი სისტემა ამოძრავებს ლილვაკებს და აყენებს ძალას ფოლადის ხვეულზე, რაც საშუალებას აძლევს მის წინსვლას და ჩამოყალიბებას.
მანქანას შეუძლია სხვადასხვა სიგანის თაროების პანელების დამზადება. მუშებმა შეიყვანეთ სასურველი ზომები PLC მართვის კაბინეტის პანელში. სიგნალის მიღების შემდეგ, მარჯვენა მხარეს ფორმირების სადგური ავტომატურად მოძრაობს რელსების გასწვრივ. ფოლადის ხვეულზე ფორმირების წერტილები რეგულირდება ფორმირების სადგურის მოძრაობასთან და ლილვაკების ფორმირებით.
ასევე დამონტაჟებულია ენკოდერი ფორმირების სადგურის მოძრაობის მანძილის დასადგენად, რაც უზრუნველყოფს სიზუსტეს ზომების შეცვლისას. გარდა ამისა, მოყვება ორი პოზიციის სენსორი: ერთი ყველაზე შორეული მანძილის აღმოსაჩენად და მეორე უახლოეს მანძილზე, რომლის ფორმირების სადგურს შეუძლია გადაადგილება რელსებზე. ყველაზე შორეული პოზიციის სენსორი ხელს უშლის ფორმირების სადგურის გადაჭარბებულ მოძრაობას, თავიდან აიცილებს ცურვას, ხოლო უახლოესი პოზიციის სენსორი ხელს უშლის ფორმირების სადგურის გადაადგილებას შიგნით, რითაც თავიდან აიცილებს შეჯახებას.
ჰიდრავლიკური ჭრა და მოხრა
თაროების პანელები, რომლებიც წარმოებულია ამ საწარმოო ხაზზე, ახასიათებს ორმაგ მოსახვევებს ფართო მხარეს. ჩვენ დავაპროექტეთ ინტეგრირებული საჭრელი და მოსახვევი ფორმა, რომელიც საშუალებას იძლევა როგორც ჭრის, ასევე ორმაგი დახრის საშუალებას ერთ მანქანაში. ეს დიზაინი არა მხოლოდ იცავს საწარმოო ხაზის სიგრძეს და ქარხნის იატაკის ადგილს, არამედ ამცირებს წარმოების დროს.
ჭრისა და მოხრის დროს საჭრელი დანადგარის ბაზას შეუძლია გადაადგილება უკან და წინ რულეტის ფორმირების მანქანის წარმოების სიჩქარესთან სინქრონიზაციაში. ეს უზრუნველყოფს უწყვეტ წარმოებას და ზრდის ეფექტურობას.
სხვა გამოსავალი
თუ თქვენ გაინტერესებთ ერთჯერადი თაროების პანელები, უბრალოდ დააწკაპუნეთ სურათზე, რომ ჩაუღრმავდეთ წარმოების დეტალურ პროცესს და უყურეთ თანდართულ ვიდეოს.
ძირითადი განსხვავებები:
ორმაგი მოსახვევი ტიპი გთავაზობთ უმაღლეს გამძლეობას, ხოლო ერთღუნიანი ტიპი ასევე ადეკვატურად აკმაყოფილებს შენახვის საჭიროებებს.
ორმაგი მოსახვევის ტიპის კიდეები არ არის მკვეთრი, რაც აძლიერებს უსაფრთხოებას, მაშინ როდესაც ერთჯერადი მოსახვევის ტიპს შეიძლება ჰქონდეს უფრო მკვეთრი კიდეები.
1. დეკოილერი
2. კვება
3. დარტყმა
4. რულონების ფორმირების სადგამები
5. მართვის სისტემა
6. ჭრის სისტემა
სხვები
გარეთ მაგიდა
