პროფილი
W-სხივისებრი დამცავი ბარიერი ხშირად გამოიყენება სხვადასხვა სატრანსპორტო საინჟინრო პროექტებში, მათ შორის მაგისტრალებზე, ჩქაროსნულ გზებსა და ხიდებზე. მისი სახელწოდება მომდინარეობს მისი „W“ ფორმისგან, რომელიც ხასიათდება ორმაგი წვერებით. ეს დამცავი მოაჯირი, როგორც წესი, დამზადებულია გალვანიზებული ან ცხელად ნაგლინი ფოლადისგან, რომლის სისქე 2-4 მმ-ია.
თითოეული W-სქემის სექცია, როგორც წესი, 4 მეტრის სიგრძისაა და მონტაჟის გასაადვილებლად ორივე ბოლოში წინასწარ გაბურღული ნახვრეტები აქვს. მომხმარებლის საჭიროებებიდან გამომდინარე, წარმოების სიჩქარესა და ხელმისაწვდომ ფართობზე, ჩვენ გთავაზობთ ნახვრეტების გაბურღვის ინდივიდუალურ გადაწყვეტილებებს, რომლებიც შეუფერხებლად ინტეგრირდება რულონური ფორმირების მანქანის წარმოების ხაზში.
რეალური შემთხვევა - ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები
ბლოკ-სქემა: ჰიდრავლიკური დეკოილერი - მიმმართველი - გამასწორებელი - ჰიდრავლიკური სახვრეტი - რულონის შემრევი - ჰიდრავლიკური ამოჭრის მაგიდა
1. ხაზის სიჩქარე: 0-8 მ/წთ, რეგულირებადი
2. შესაფერისი მასალა: ცხელი ნაგლინი ფოლადი, ცივი ნაგლინი ფოლადი
3. მასალის სისქე: 2-4 მმ
4. რულონის ფორმირების მანქანა: თუჯის სტრუქტურა და უნივერსალური შეერთება
5. მართვის სისტემა: გადაცემათა კოლოფის მართვის სისტემა უნივერსალური სახსრის კარდანის ლილვით.
6. ჭრის სისტემა: რულონის ფორმირებამდე იჭრება, რულონის ფორმირების აპარატი ჭრის დროს არ ჩერდება.
მანქანა-დანადგარები
1. ჰიდრავლიკური დეკოილერი * 1
2. გასწორება (აღჭურვილია რულონური ფორმირების მანქანაზე) * 1
3. ჰიდრავლიკური საბურღი მანქანა * 1
4. რულონის ფორმირების მანქანა * 1
5. ჰიდრავლიკური საჭრელი მანქანა * 1
6. გასასვლელი მაგიდა*2
7.PLC მართვის კაბინეტი * 1
8. ჰიდრავლიკური სადგური * 2
9. სათადარიგო ნაწილების ყუთი (უფასო) * 1
კონტეინერის ზომა: 2x40GP
რეალური შემთხვევა - აღწერა
ჰიდრავლიკური დეკოლილერი
დეკოილერს აქვს ორი ძირითადი უსაფრთხოების მახასიათებელი: პრესის მკლავი და გარე კოჭის დამჭერი. კოჭების შეცვლისას, პრესის მკლავი აკავებს კოჭას ადგილზე, რათა თავიდან აიცილოს მისი ამოვარდნა და მუშაკებისთვის დაზიანებების გამოწვევა. გარე კოჭის დამჭერი უზრუნველყოფს, რომ კოჭა არ ჩამოცურდეს და არ დავარდეს გაშლის პროცესში.
დეკოილერი აღჭურვილია სტანდარტული ოთხნაწილიანი ბირთვის გაფართოების მექანიზმით, რომელსაც შეუძლია მორგება სხვადასხვა კოჭის შიდა დიამეტრის მიხედვით, 460 მმ-დან 520 მმ-მდე.
გასწორებისა და პრესის თავი
გასწორებლის წინ განთავსებული პლატფორმა, რომელიც ვერტიკალურად რეგულირდება ჰიდრავლიკური ღეროს მეშვეობით, ხელს უწყობს ხვეულის წარმოების ხაზში შეყვანას.
1.5 მმ-ზე მეტი სისქის პროფილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ბურღვას, უმნიშვნელოვანესია გამოიყენოთ გასწორების მოწყობილობა ხვეულის გასასწორებლად და შიდა დაძაბულობის შესამსუბუქებლად, რათა მიღწეულ იქნას ერთგვაროვანი სისქის დონე, რაც აუმჯობესებს ბურღვისა და ფორმირების ხარისხს. ამ შემთხვევაში, გასწორების მოწყობილობა ინტეგრირებულია მთავარ რულონურ ფორმირების მანქანაში, რომელიც იყენებს იმავე ფუძეს.
წარმოების სიჩქარის უფრო მაღალი მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, ჩვენ გთავაზობთ დამოუკიდებელ გასწორებელს, რომელიც ოდნავ ზრდის გასწორების სიჩქარეს, თუმცა წარმოების ხაზის მთლიან სიგრძეს დაახლოებით 3 მეტრით ზრდის.
ჰიდრავლიკური სახრახნისი
ეფექტურობისა და ეკონომიურობის უზრუნველსაყოფად, ბურღვის ოპერაციები შეიძლება გაიყოს ორ შტამპს შორის (ორ სადგურს). უფრო დიდ სადგურს შეუძლია ერთდროულად 16-მდე ნახვრეტის გაბურღვა, ხოლო მეორე სადგური ამუშავებს ნახვრეტებს, რომლებიც სხივზე მხოლოდ ერთხელ ჩნდება.
როლიკების ფორმირების მანქანა
ეს ლილვაკი დამზადებულია თუჯის ჩარჩოთი, რომელიც იყენებს უნივერსალურ ლილვებს ფორმირების ლილვაკებისა და გადაცემათა კოლოფის შესაერთებლად. ეს დიზაინი უზრუნველყოფს გამძლეობას და ეფექტურად აკმაყოფილებს 2-დან 4 მმ-მდე სისქის დამცავი მოაჯირის პანელების ფორმირების მოთხოვნებს. ფოლადის ხვეული გადის 12 ფორმირების სადგურის სერიას ნახაზებზე ასახული ზუსტი ფორმის მისაღწევად.
ჰიდრავლიკური ჭრის მანქანა
ვინაიდან ჭრა ფორმირების შემდეგ ხდება, საჭრელი შტამპი უნდა შეესაბამებოდეს W-ს მაგვარი სხივის ფორმას, რათა მინიმუმამდე იქნას დაყვანილი ბურუსები და კიდის დეფორმაცია. საჭრელი მანქანის გაჩერებისა და ჭრის რეჟიმისთვის შექმნილი ფორმირების პროცესი ჭრის დროს ხანმოკლედ ჩერდება.
წინასწარი ჭრის ხსნარი VS ჭრის შემდგომი ხსნარი
წარმოების სიჩქარე:ჩვეულებრივ, დამცავი მოაჯირის სხივების სიგრძე 4 მეტრია. წინასწარი ჭრა წუთში 12 მეტრის სიჩქარით ხორციელდება, რაც საათში 180 სხივის წარმოების სიჩქარეს იძლევა. შემდგომი ჭრა წუთში 6 მეტრის სიჩქარით ხორციელდება, რაც საათში 90 სხივის წარმოების სიჩქარეს იძლევა.
ნარჩენების ჭრა:ჭრის დროს, წინასწარი ჭრის მეთოდი არ იწვევს ნარჩენებს ან დანაკარგებს. ამის საპირისპიროდ, ჭრის შემდგომი მეთოდი წარმოქმნის 18-20 მმ ნარჩენს თითო ჭრაზე, როგორც ეს დიზაინშია მითითებული.
ხაზის განლაგების სიგრძე:წინასწარი ჭრის მეთოდში ჭრის შემდეგ აუცილებელია გადატანის პლატფორმა, რამაც შესაძლოა გამოიწვიოს წარმოების ხაზის ოდნავ უფრო გრძელი განლაგება ჭრის შემდგომ მეთოდთან შედარებით.
როლის სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე გავლენა:ჭრის შემდგომი მეთოდი მძიმე და მაღალი სიმტკიცის ფოლადის დამუშავებისას ლილვაკების მომსახურების ვადას აუმჯობესებს, რადგან წინასწარი ჭრის მეთოდის წინა კიდე თითოეული ნაწილით ზემოქმედებს ფორმირების ლილვაკებზე.
მინიმალური სიგრძე:
წინასწარი ჭრის მეთოდში საჭიროა ჭრის მინიმალური სიგრძე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ფოლადის ხვეულთან ფორმირების ლილვაკების მინიმუმ სამი კომპლექტის ჩართვა. ეს უზრუნველყოფს საკმარის ხახუნს ხვეულის წინ გადასაადგილებლად. თუმცა, ჭრის შემდგომი მეთოდის შემთხვევაში, ჭრის მინიმალურ სიგრძეზე შეზღუდვა არ არსებობს, რადგან რულონური ფორმირების მანქანა ყოველთვის სავსეა ფოლადის ხვეულით. იმის გათვალისწინებით, რომ W-ს ფორმის სხივის სიგრძე, როგორც წესი, დაახლოებით 4 მეტრია, რაც აღემატება მინიმალური სიგრძის მოთხოვნას, ამ რულონური ფორმირების მანქანისთვის წინასწარი და შემდგომი ჭრის მეთოდებს შორის არჩევანის გაკეთებასთან დაკავშირებით არანაირი შეშფოთება არ არსებობს.
კეთილი რჩევა:
ჩვენ ვურჩევთ ჩვენს კლიენტებს, აირჩიონ შესაბამისი საწარმოო ხაზი მათი წარმოების რაოდენობის მოთხოვნების საფუძველზე. დამცავი მოაჯირის სხივების პროფილების მომწოდებლებისთვის სასურველია წინასწარი ჭრის მეთოდი. მიუხედავად იმისა, რომ წინასწარი ჭრის მეთოდს ოდნავ უფრო მაღალი ღირებულება აქვს ჭრის შემდგომ მეთოდთან შედარებით, მისი უპირატესობები წარმოების მხრივ სწრაფად ანაზღაურებს ამ ფასის ნაკლოვანებას.
თუ სატრანსპორტო საშუალებების მშენებლობის პროექტისთვის შესყიდვებს ახორციელებთ, შემდგომი ჭრის მეთოდი უფრო შესაფერისია. ის ნაკლებ ადგილს მოითხოვს და ოდნავ დაბალ ფასად იყიდება.
1. დეკოლერი
2. კვება
3. დარტყმა
4. რულონის ფორმირების სადგამები
5. მართვის სისტემა
6. ჭრის სისტემა
სხვები
გარეთ მაგიდა
