პროფილი
W-beam დამცავი მოაჯირი არის ხშირად გამოყენებული უსაფრთხოების ბარიერი სხვადასხვა სატრანსპორტო საინჟინრო პროექტებში, მათ შორის მაგისტრალებზე, ჩქაროსნულ გზებსა და ხიდებზე. მისი სახელი მომდინარეობს მისი "W" ფორმისგან, რომელიც ხასიათდება მისი ორმაგი მწვერვალებით. ეს დამცავი მოაჯირი ძირითადად დამზადებულია გალვანური ან ცხელი ნაგლინი ფოლადისგან 2-4 მმ სისქით.
W- სხივის თითოეული მონაკვეთი, ჩვეულებრივ, 4 მეტრის სიგრძისაა და ორივე ბოლოზე აქვს წინასწარ გაჭრილი ხვრელები ინსტალაციის გასაადვილებლად. მომხმარებლის მოთხოვნილებებიდან გამომდინარე, წარმოების სიჩქარესა და იატაკის ხელმისაწვდომ ფართობზე, ჩვენ ვთავაზობთ კონფიგურირებად ხვრელების გასაჭრელ გადაწყვეტილებებს, რომლებიც შეიძლება ჩაირთოს ძირითადი რულონის ფორმირების მანქანების წარმოების ხაზში.
რეალური შემთხვევა-მთავარი ტექნიკური პარამეტრები
ნაკადის სქემა: ჰიდრავლიკური დეკოილერი-გამმართველი-ლიველერი-ჰიდრავლიკური პუნჩი-გორგოლაჭის ყოფილი-ჰიდრალული ამოჭრილი მაგიდა
1.ხაზის სიჩქარე: 0-8მ/წთ, რეგულირებადი
2. შესაფერისი მასალა: ცხელი ნაგლინი ფოლადი, ცივი ნაგლინი ფოლადი
3.მასალის სისქე: 2-4მმ
4. რულონების ფორმირების მანქანა: თუჯის სტრუქტურა და უნივერსალური სახსარი
5. მამოძრავებელი სისტემა: გადაცემათა კოლოფის მამოძრავებელი სისტემა უნივერსალური ერთობლივი კარდანის ლილვით.
6. ჭრის სისტემა: გაჭრა რულონის ფორმირებამდე, რულეტი არ ჩერდება ჭრის დროს.
მანქანები
1.ჰიდრავლიკური დეკოილერი*1
2. Leveler (აღჭურვილი რულონის ფორმირების მანქანაზე)*1
3.ჰიდრავლიკური პუნჩ მანქანა*1
4.Roll ფორმირების მანქანა *1
5.ჰიდრავლიკური საჭრელი მანქანა*1
6.გარე მაგიდა*2
7.PLC მართვის კაბინეტი*1
8.ჰიდრავლიკური სადგური*2
9.სათადარიგო ნაწილების ყუთი(უფასო)*1
კონტეინერის ზომა: 2x40GP
რეალური შემთხვევა-აღწერა
ჰიდრავლიკური დეკოილერი
დეკოილერს გააჩნია უსაფრთხოების ორი ძირითადი მახასიათებელი: პრესის მკლავი და გარე ხვეული დამჭერი. ხვეულების გამოცვლისას, პრესის მკლავი იჭერს ხვეულს, რათა თავიდან აიცილოს მისი ამოვარდნა და მუშების დაზიანება. გამავალი ხვეულის დამჭერი უზრუნველყოფს, რომ კოჭა არ სრიალდეს და არ დაეცეს გადახვევის პროცესში.
დეკოილერი აღჭურვილია სტანდარტული ოთხნაწილიანი ბირთვის გაფართოების მექანიზმით, რომელსაც შეუძლია მორგება სხვადასხვა ხვეულის შიდა დიამეტრებზე, 460 მმ-დან 520 მმ-მდე.
Leveler & Press Head
ნიველერის წინ განთავსებული პლატფორმა, რომელიც ვერტიკალურად რეგულირდება ჰიდრავლიკური ზოლის მეშვეობით, ხელს უწყობს კოჭის წარმოების ხაზში შეყვანას.
1.5 მმ-ზე მეტი სისქის პროფილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ დარტყმას, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ნიველერის გამოყენებას კოჭის გასაბრტყელებლად და შიდა სტრესის შესამსუბუქებლად, რათა მიაღწიოთ ერთგვაროვან სისქეს, რაც აუმჯობესებს დარტყმისა და ფორმირების ხარისხს. ამ სცენარში, ნიველერი ჩართულია რულონის ფორმირების მთავარ მანქანაში, რომელიც იზიარებს იმავე ბაზას.
უფრო მაღალი წარმოების სიჩქარის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, ჩვენ ვთავაზობთ დამოუკიდებელ ნიველერს, რომელიც ზღვრულად ზრდის ნიველირების სიჩქარეს, თუმცა აფართოებს საწარმოო ხაზის მთლიან სიგრძეს დაახლოებით 3 მეტრით.
ჰიდრავლიკური პუნჩი
ეფექტურობისა და ხარჯების ეფექტურობისთვის, დარტყმის ოპერაციები შეიძლება გაიყოს ორ საძირკველს შორის (ორი სადგური). უფრო დიდ სადგურს შეუძლია ერთდროულად 16 ხვრელის გაჭრა, ხოლო მეორე სადგურს შეუძლია ნახვრეტები, რომლებიც ჩნდება მხოლოდ ერთხელ სხივზე.
რულონების ფორმირების მანქანა
ეს რულეტი დამზადებულია თუჯის ჩარჩოთი, რომელიც იყენებს უნივერსალურ ლილვებს ფორმირების ლილვაკებისა და გადაცემათა კოლოფის დასაკავშირებლად. ეს დიზაინი უზრუნველყოფს გამძლეობას და ეფექტურად აკმაყოფილებს დამცავი პანელების ფორმირების მოთხოვნებს 2-დან 4 მმ-მდე სისქით. ფოლადის ხვეული პროგრესირებს 12 ფორმირების სადგურის სერიის გავლით, რათა მიაღწიოს ნახაზებში ასახულ ზუსტ ფორმას.
ჰიდრავლიკური საჭრელი მანქანა
იმის გამო, რომ ჭრა ხდება ჩამოყალიბების შემდეგ, საჭრელი საფენი უნდა შეესაბამებოდეს W- სხივის ფორმას, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოს ბურღვები და კიდეების დეფორმაცია. შექმნილია საჭრელი დანადგარის გაჩერება-დაჭრის მუშაობისთვის, ფორმირების პროცესი ჭრის დროს ხანმოკლე შეჩერდება.
წინასწარ დაჭრის ხსნარი VS შემდგომი ჭრის ხსნარი
წარმოების სიჩქარე:ჩვეულებრივ, დამცავი სხივების სიგრძე 4 მეტრია. წინასწარი ჭრა მუშაობს წუთში 12 მეტრი სიჩქარით, რის შედეგადაც წარმოების სიჩქარეა 180 სხივი საათში. ჭრის შემდგომი გაშვება წუთში 6 მეტრით, საათში 90 სხივს იძლევა.
ჭრის ნარჩენები:ჭრის დროს, წინასწარ ჭრის მეთოდი წარმოქმნის ნულოვან ნარჩენებს ან დანაკარგს. ამის საპირისპიროდ, ჭრის შემდგომი მეთოდი წარმოქმნის ნარჩენებს 18-20 მმ თითო ჭრილში, როგორც ეს მითითებულია დიზაინში.
ხაზის განლაგების სიგრძე:წინასწარ ჭრის მეთოდში, გადაცემის პლატფორმა აუცილებელია ჭრის შემდეგ, რაც პოტენციურად გამოიწვევს წარმოების ხაზის ოდნავ უფრო გრძელ განლაგებას ჭრის შემდგომ მეთოდთან შედარებით.
გავლენა რულონის სიცოცხლეზე:ჭრის შემდგომი მეთოდი გვთავაზობს როლიკერის უკეთეს სიცოცხლეს მძიმე ლიანდაგისა და მაღალი სიმტკიცის ფოლადის დამუშავებისას, რადგან წინასწარ ჭრის მეთოდის წინა ზღვარი გავლენას ახდენს ფორმირების ლილვაკებზე თითოეულ ნაწილზე.
მინიმალური სიგრძე:
წინასწარ ჭრის მეთოდში არის მოთხოვნა ჭრის მინიმალური სიგრძის შესახებ, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მინიმუმ სამი კომპლექტი ფორმირების ლილვაკები ჩართული ფოლადის კოჭთან. ეს უზრუნველყოფს საკმარის ხახუნს კოჭის წინ გადასაადგილებლად. თუმცა, ჭრის შემდგომ მეთოდში არ არსებობს შეზღუდვა ჭრის მინიმალურ სიგრძეზე, ვინაიდან რულონის ფორმირების მანქანა ყოველთვის ივსება ფოლადის ხვეულით. იმის გათვალისწინებით, რომ W- სხივის სიგრძე, როგორც წესი, დაახლოებით 4 მეტრია, რაც აღემატება მინიმალურ სიგრძის მოთხოვნას, არ არსებობს შეშფოთება ამ რულონის ფორმირების მანქანისთვის წინასწარ ჭრის და შემდგომი ჭრის მეთოდებს შორის არჩევანის შესახებ.
კეთილი რჩევა:
ჩვენ ვურჩევთ ჩვენს კლიენტებს აირჩიონ შესაფერისი საწარმოო ხაზი მათი წარმოების მოთხოვნილებებიდან გამომდინარე. დამცავი სხივის პროფილების მომწოდებლებისთვის მიზანშეწონილია წინასწარი ჭრის მეთოდი. მიუხედავად იმისა, რომ წინასწარ ჭრის მეთოდს აქვს ოდნავ უფრო მაღალი ღირებულება შემდგომი ჭრის მეთოდთან შედარებით, მისმა უპირატესობებმა გამომუშავებაში შეიძლება სწრაფად ანაზღაუროს ეს ფასის მინუსი.
თუ თქვენ ყიდულობთ ტრაფიკის მშენებლობის პროექტს, უფრო შესაფერისია შემდგომი ჭრის მეთოდი. ეს მოითხოვს ნაკლებ ადგილს და მოდის ოდნავ დაბალ ფასად.
1. დეკოილერი
2. კვება
3. დარტყმა
4. რულონების ფორმირების სადგამები
5. მართვის სისტემა
6. ჭრის სისტემა
სხვები
გარეთ მაგიდა
