პროფილი
W-beam დამცავი მოაჯირი არის გადამწყვეტი უსაფრთხოების ფუნქცია სატრანსპორტო ინფრასტრუქტურულ პროექტებში, როგორიცაა მაგისტრალები, ჩქაროსნული გზები და ხიდები. მისი სახელი მომდინარეობს მისი გამორჩეული "W" ფორმისგან, რომელსაც აქვს ორმაგი მწვერვალები. როგორც წესი, დამზადებულია გალვანზირებული ან ცხელი ნაგლინი ფოლადისგან, W- სხივის დამცავი მოაჯირის სისქე მერყეობს 2-დან 4 მმ-მდე.
სტანდარტული W-სხივის განყოფილება მოიცავს 4 მეტრს სიგრძით და აქვს წინასწარ გაჭრილი ხვრელები ორივე ბოლოზე მარტივი ინსტალაციისთვის. მომხმარებლის სხვადასხვა მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად წარმოების სიჩქარისა და იატაკის სივრცის შესახებ, ჩვენ გთავაზობთ კონფიგურირებადი ხვრელების დამუშავების გადაწყვეტილებებს, რომლებიც შეუფერხებლად ინტეგრირდება პირველადი ფორმირების მანქანების წარმოების ხაზში.
რეალური შემთხვევა-მთავარი ტექნიკური პარამეტრები
ნაკადის სქემა: ჰიდრავლიკური დეკოილერი--ნივლეერი--სერვო მიმწოდებელი--ჰიდრავლიკური პუნჩი--წინასწარი გაჭრა--პლატფორმა--გამმართველი--გორგოლაჭიანი--გამოსავალი მაგიდა
1.ხაზის სიჩქარე: 0-12მ/წთ, რეგულირებადი
2. შესაფერისი მასალა: ცხელი ნაგლინი ფოლადი, ცივი ნაგლინი ფოლადი
3.მასალის სისქე: 2-4მმ
4. რულონების ფორმირების მანქანა: თუჯის სტრუქტურა და უნივერსალური სახსარი
5. მამოძრავებელი სისტემა: გადაცემათა კოლოფის მამოძრავებელი სისტემა უნივერსალური ერთობლივი კარდანის ლილვით.
6. ჭრის სისტემა: გაჭრა რულონის ფორმირებამდე, რულეტი არ ჩერდება ჭრის დროს.
7.PLC კარადა: Siemens სისტემა.
მანქანები
1.დეკოილერი*1
2.Leveler*1
3.სერვო მიმწოდებელი*1
4.ჰიდრავლიკური პუნჩ მანქანა*1
5.ჰიდრავლიკური საჭრელი მანქანა*1
6.პლატფორმა*1
7.Roll ფორმირების მანქანა *1
8.გარე მაგიდა*2
9.PLC მართვის კაბინეტი*2
10.ჰიდრავლიკური სადგური*2
11.სათადარიგო ნაწილების ყუთი(უფასო)*1
კონტეინერის ზომა: 2x40GP
რეალური შემთხვევა-აღწერა
ჰიდრავლიკური დეკოილერი
ჰიდრავლიკური დეკოილერი აღჭურვილია უსაფრთხოების ორი მნიშვნელოვანი კომპონენტით: პრესის მკლავი და გარე კოჭის დამჭერი. ხვეულების გამოცვლისას, პრესის მკლავი საიმედოდ უჭერს ხვეულს თავის ადგილზე, რაც ხელს უშლის მის გახსნას შიდა დაძაბულობის გამო. ამავდროულად, გარე ხვეულის დამჭერი უზრუნველყოფს ხვეულის სტაბილურობას დაშლის პროცესის დროს.
დეკოილერის ბირთვის გაფართოების მოწყობილობა რეგულირდება, რომელსაც შეუძლია შეკუმშვა ან გაფართოება, რათა მოათავსოს კოჭის შიდა დიამეტრი 460 მმ-დან 520 მმ-მდე.
ნიველირებადი
ნიველერი აუცილებელია კოჭის გასაბრტყელებლად და თანმიმდევრული სისქის შესანარჩუნებლად. ცალკე ნიველერის გამოყენება უზრუნველყოფს ოპტიმალურ შესრულებას.
ჩვენ ასევე გთავაზობთ კომბინირებულ დეკოილერსა და ნიველერს (2-ში-1 დეკოილერი) სივრცისა და ხარჯების დაზოგვის მიზნით. ეს ინტეგრირებული გადაწყვეტა ამარტივებს გასწორებას, კვებას, ინსტალაციას და გამართვას.
სერვო მიმწოდებელი
აღჭურვილია სერვო ძრავით, მიმწოდებელი მუშაობს ფაქტობრივად დაწყების შეფერხების გარეშე, რაც შესაძლებელს ხდის ზუსტი კონტროლის კოჭის კვების სიგრძის ზუსტი დარტყმისთვის. შინაგანად, პნევმატური კვება იცავს კოჭის ზედაპირს აბრაზიისგან.
ჰიდრავლიკური საჭრელი და წინასწარ მოჭრილი ჰიდრავლიკური საჭრელი მანქანა
ეფექტურობისა და ეკონომიურობის გასაზრდელად, დარტყმის პროცესს ახორციელებს ორი ჰიდრავლიკური სადგური (ორი ფორმა).
პირველ მთავარ სადგურს შეუძლია ერთდროულად 16 ხვრელის გაჭრა. მეორე სადგურზე გაჭრილი ხვრელები თითოეულ სხივზე მხოლოდ ერთხელ ჩნდება, რაც პატარა სადგურს უფრო ეფექტურ გადაწყვეტად აქცევს.
რულონის ფორმირებამდე წინასწარი ჭრა უზრუნველყოფს რულეტის ფორმირების მანქანის შეუფერხებელ მუშაობას, რითაც ზრდის წარმოების სიჩქარეს. გარდა ამისა, ეს ხსნარი ამცირებს ფოლადის ხვეულების ხარჯვას.
მეგზური
რულეტის ფორმირების მანქანამდე განთავსებული სახელმძღვანელო ლილვაკები უზრუნველყოფს ფოლადის ხვეულსა და მანქანას შორის გასწორებას, ხელს უშლის კოჭის დამახინჯებას ფორმირების პროცესში.
Roll Forming მანქანა
ამ რულონის ფორმირების მანქანას აქვს თუჯის სტრუქტურა, უნივერსალური ლილვებით, რომლებიც აკავშირებს ფორმირების ლილვაკებსა და გადაცემათა კოლოფებს. ფოლადის ხვეული გადის სულ 12 ფორმირების სადგურზე, განიცდის დეფორმაციას, სანამ არ შეესაბამება დამკვეთის ნახაზებში მითითებულ W სხივის ფორმას.
ფორმირების ლილვაკების ზედაპირი ქრომირებულია, რათა დაიცვას ისინი და გაზარდოს მათი სიცოცხლის ხანგრძლივობა.
სურვილისამებრ: ავტომატური დაწყობა
საწარმოო ხაზის ბოლოს, ავტო სტეკერის გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს ხელით შრომის ხარჯები დაახლოებით ორი მუშაკით. გარდა ამისა, 4 მეტრი სიგრძის W- სხივის წონის გამო, ხელით მართვა საფრთხეს უქმნის უსაფრთხოებას.
ავტომატური სტეკერი არის ჩვეულებრივი და ეფექტური ვარიანტი რულონის ფორმირების საწარმოო ხაზებში, როგორც ეფექტურობის, ასევე უსაფრთხოების გაზრდის მიზნით, ფასი სიგრძის მიხედვით. სხვადასხვა პროფილები მოითხოვს დაწყობის მკაფიო მეთოდებს. ამ საწარმოო ხაზში 4 მეტრი სიგრძის ავტო სტეკერი აღჭურვილია W- ფორმის პროფილებისთვის მორგებული სამი შეწოვის ჭიქით. ეს შეწოვის ჭიქები საიმედოდ აჭერს W სხივს და დელიკატურად ათავსებს მას კონვეიერზე მოწესრიგებული დაწყობისთვის, რაც ხელს უწყობს ტრანსპორტირებას.
წინასწარ დაჭრის ხსნარი VS შემდგომი ჭრის ხსნარი
წარმოების სიჩქარე:როგორც წესი, დამცავი სხივების სიგრძე 4 მეტრია. წინასწარი ჭრა მუშაობს წუთში 12 მეტრი სიჩქარით, რაც იძლევა საათში 180 სხივის წარმოების საშუალებას. ჭრის შემდეგ, წუთში 6 მეტრი სიჩქარით, იძლევა 90 სხივს საათში.
ჭრის ნარჩენები:ჭრის დროს, წინასწარ მოჭრილი ხსნარი წარმოქმნის ნულოვან ნარჩენებს ან დანაკარგს. ამის საპირისპიროდ, ჭრის შემდგომი ხსნარი წარმოქმნის ნარჩენებს 18-20 მმ თითო ჭრილში, დიზაინის სპეციფიკაციების მიხედვით.
ხაზის განლაგების სიგრძე:წინასწარ დაჭრის ხსნარში, ჭრის შემდეგ აუცილებელია გადასატანი პლატფორმა, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს წარმოების ხაზის ოდნავ უფრო გრძელი განლაგება შემდგომი ჭრის ხსნართან შედარებით.
მინიმალური სიგრძე:წინასწარ მოჭრილ ხსნარში არის მოთხოვნა ჭრის მინიმალური სიგრძის შესახებ, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ ფოლადის კოჭა მოიცავს ფორმირების ლილვაკების მინიმუმ სამ კომპლექტს, რაც უზრუნველყოფს საკმარის ხახუნს მის წინ წასაწევად. ამის საპირისპიროდ, ჭრის შემდგომ ხსნარს არ აქვს ჭრის სიგრძის მინიმალური შეზღუდვა, ვინაიდან რულონის ფორმირების მანქანა მუდმივად იკვებება ფოლადის ხვეულით.
თუმცა, იმის გათვალისწინებით, რომ W სხივების სიგრძე, როგორც წესი, დაახლოებით 4 მეტრია, რაც აღემატება სიგრძის მინიმალურ მოთხოვნილებას, არჩევანი წინასწარ და ჭრის შემდგომ ხსნარებს შორის ნაკლებად კრიტიკულია W სხივებისთვის განკუთვნილი ამ რულონის ფორმირებისთვის.
კეთილი რჩევა:ჩვენ გირჩევთ, რომ კლიენტებმა შეარჩიონ საწარმოო ხაზი მათი სპეციფიკური წარმოების მოთხოვნილებებიდან გამომდინარე. დამცავი სხივის პროფილების მომწოდებლებისთვის რეკომენდებულია წინასწარ მოჭრილი ხსნარი. მიუხედავად მისი ოდნავ მაღალი ღირებულებისა, ჭრის შემდგომ გადაწყვეტასთან შედარებით, მისი გაუმჯობესებული გამომავალი შესაძლებლობები სწრაფად ანაზღაურებს ხარჯების ნებისმიერ განსხვავებას.
თუ თქვენ ყიდულობთ სატრანსპორტო საშუალების მშენებლობის პროექტს, შემდგომი ჭრის გადაწყვეტა უფრო შესაფერისია. ის ნაკლებ ადგილს იკავებს და ზოგადად ხელმისაწვდომია ოდნავ დაბალ ფასად.
1. დეკოილერი
2. კვება
3. დარტყმა
4. რულონების ფორმირების სადგამები
5. მართვის სისტემა
6. ჭრის სისტემა
სხვები
გარეთ მაგიდა
