პროფილი
W-სხივის დამცავი მოაჯირი სატრანსპორტო ინფრასტრუქტურის ისეთ პროექტებში, როგორიცაა მაგისტრალები, ჩქაროსნული მაგისტრალები და ხიდები, უსაფრთხოების უმნიშვნელოვანესი მახასიათებელია. მისი სახელწოდება მომდინარეობს მისი გამორჩეული „W“ ფორმისგან, რომელსაც ორმაგი წვერი აქვს. როგორც წესი, დამზადებულია გალვანიზებული ან ცხლად ნაგლინი ფოლადისგან, W-სხივის დამცავი მოაჯირის სისქე 2-დან 4 მმ-მდე მერყეობს.
სტანდარტული W-სქემის სხივის სექცია 4 მეტრის სიგრძისაა და მარტივი მონტაჟისთვის ორივე ბოლოში წინასწარ გაბურღული ნახვრეტები აქვს. წარმოების სიჩქარისა და იატაკის ფართობის მომხმარებელთა სხვადასხვა საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად, ჩვენ გთავაზობთ ნახვრეტების გაბურღვის ინდივიდუალურ გადაწყვეტილებებს, რომლებიც შეუფერხებლად ინტეგრირდება პირველადი ფორმირების მანქანის წარმოების ხაზში.
რეალური შემთხვევა - ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები
ნაკადის დიაგრამა: ჰიდრავლიკური დეკოილერი -- გამათანაბრებელი -- სერვო მიმწოდებელი -- ჰიდრავლიკური დარტყმა -- წინასწარი ჭრა -- პლატფორმა -- სახელმძღვანელო -- რულონის შემრევი -- გასასვლელი მაგიდა
1. ხაზის სიჩქარე: 0-12 მ/წთ, რეგულირებადი
2. შესაფერისი მასალა: ცხელი ნაგლინი ფოლადი, ცივი ნაგლინი ფოლადი
3. მასალის სისქე: 2-4 მმ
4. რულონის ფორმირების მანქანა: თუჯის სტრუქტურა და უნივერსალური შეერთება
5. მართვის სისტემა: გადაცემათა კოლოფის მართვის სისტემა უნივერსალური სახსრის კარდანის ლილვით.
6. ჭრის სისტემა: რულონის ფორმირებამდე იჭრება, რულონის ფორმირების აპარატი ჭრის დროს არ ჩერდება.
7.PLC კაბინეტი: Siemens სისტემა.
მანქანა-დანადგარები
1. დეკოლილერი*1
2. გასწორება*1
3. სერვო მიმწოდებელი * 1
4. ჰიდრავლიკური საბურღი მანქანა * 1
5. ჰიდრავლიკური საჭრელი მანქანა * 1
6. პლატფორმა*1
7. რულონის ფორმირების მანქანა * 1
8. გასასვლელი მაგიდა*2
9.PLC მართვის კაბინეტი * 2
10. ჰიდრავლიკური სადგური * 2
11. სათადარიგო ნაწილების ყუთი (უფასო) * 1
კონტეინერის ზომა: 2x40GP
რეალური შემთხვევა - აღწერა
ჰიდრავლიკური დეკოილერი
ჰიდრავლიკური დეკოილერი აღჭურვილია ორი მნიშვნელოვანი უსაფრთხოების კომპონენტით: პრესის მკლავით და გარე კოჭის დამჭერით. კოჭების შეცვლისას, პრესის მკლავი საიმედოდ ამაგრებს კოჭას თავის ადგილზე, რაც ხელს უშლის მის გახსნას შიდა დაჭიმულობის გამო. ამავდროულად, გარე კოჭის დამჭერი უზრუნველყოფს კოჭის სტაბილურობას გახსნის პროცესში.
დეკოილერის ბირთვის გაფართოების მოწყობილობა რეგულირებადია, რომელსაც შეუძლია შეკუმშვა ან გაფართოება 460 მმ-დან 520 მმ-მდე კოჭის შიდა დიამეტრის მოსარგებად.
გასწორება
გასწორების მოწყობილობა აუცილებელია ხვეულის გასწორებისა და თანმიმდევრული სისქის შესანარჩუნებლად. ცალკე გასწორების მოწყობილობის გამოყენება უზრუნველყოფს ოპტიმალურ მუშაობას.
სივრცისა და ხარჯების დაზოგვის მიზნით, ჩვენ ასევე გთავაზობთ კომბინირებულ დეკოლატორსა და გასწორებელს (2-1-ში დეკოლატორი). ეს ინტეგრირებული გადაწყვეტა ამარტივებს გასწორებას, მიწოდებას, მონტაჟს და გამართვას.
სერვო მიმწოდებელი
სერვოძრავით აღჭურვილი მიმწოდებელი პრაქტიკულად არ მუშაობს ჩართვა-გამორთვის შეფერხებების გარეშე, რაც საშუალებას იძლევა კოჭას მიწოდების სიგრძის ზუსტი კონტროლისთვის ზუსტი დამუშავებისთვის. შიდა პნევმატური მიწოდება იცავს კოჭას ზედაპირს ცვეთისგან.
ჰიდრავლიკური პერფორატორი და წინასწარი ჭრის ჰიდრავლიკური ჭრის მანქანა
ეფექტურობისა და ეკონომიურობის გასაზრდელად, დამუშავების პროცესს ორი ჰიდრავლიკური სადგური (ორი ყალიბი) ახორციელებს.
პირველ მსხვილ სადგურს ერთდროულად 16 ხვრელის გაბურღვა შეუძლია. მეორე სადგურზე გაბურღული ხვრელები თითოეულ სხივზე მხოლოდ ერთხელ ჩნდება, რაც უფრო პატარა სადგურს უფრო ეფექტურ გადაწყვეტად აქცევს.
რულონური ფორმირების წინ წინასწარი ჭრა უზრუნველყოფს რულონური ფორმირების დანადგარის შეუფერხებელ მუშაობას, რითაც იზრდება წარმოების სიჩქარე. გარდა ამისა, ეს გადაწყვეტა მინიმუმამდე ამცირებს ფოლადის ხვეულების დანაკარგს.
მეგზური
როლიკების ფორმირების მანქანის წინ განთავსებული სახელმძღვანელო ლილვაკები უზრუნველყოფენ ფოლადის ხვეულსა და მანქანას შორის გასწორებას, რაც ხელს უშლის ხვეულის დეფორმაციას ფორმირების პროცესის დროს.
როლიკების ფორმირების მანქანა
ეს ლილვაკებიანი მანქანა დამზადებულია თუჯის კონსტრუქციისგან, უნივერსალური ლილვებით, რომლებიც აკავშირებს ფორმირების ლილვაკებსა და გადაცემათა კოლოფებს. ფოლადის ხვეული გადის სულ 12 ფორმირების სადგურში და განიცდის დეფორმაციას მანამ, სანამ არ მიიღებს მომხმარებლის ნახაზებში მითითებულ W-ს მაგვარი სხივის ფორმას.
ფორმირების ლილვაკების ზედაპირი ქრომირებულია მათ დასაცავად და მათი მომსახურების ვადის გასახანგრძლივებლად.
დამატებითი: ავტომატური სტეკერი
წარმოების ხაზის ბოლოს, ავტომატური სტეკერის გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს ფიზიკური შრომის ხარჯები დაახლოებით ორი მუშაკით. გარდა ამისა, 4 მეტრიანი W-ს მაგვარი სხივის წონის გამო, ფიზიკური დამუშავება უსაფრთხოების რისკებს წარმოადგენს.
ავტომატური სტეკერი რულონური ფორმირების წარმოების ხაზებში გავრცელებული და ეფექტური ვარიანტია, რომელიც ზრდის როგორც ეფექტურობას, ასევე უსაფრთხოებას, ფასები კი სიგრძეზეა დამოკიდებული. სხვადასხვა პროფილი მოითხოვს დაწყობის განსხვავებულ მეთოდებს. ამ საწარმოო ხაზში, 4 მეტრის სიგრძის ავტომატური სტეკერი აღჭურვილია სამი შემწოვი ჭიქით, რომლებიც W-ფორმის პროფილებისთვისაა შექმნილი. ეს შემწოვი ჭიქები საიმედოდ იჭერს W-ფორმის სხივს და ნაზად ათავსებს მას კონვეიერზე მოწესრიგებული დაწყობისთვის, რაც ტრანსპორტირებას აადვილებს.
წინასწარი ჭრის ხსნარი VS ჭრის შემდგომი ხსნარი
წარმოების სიჩქარე:როგორც წესი, დამცავი მოაჯირის სხივების სიგრძე 4 მეტრია. წინასწარი ჭრა წუთში 12 მეტრის სიჩქარით მუშაობს, რაც საათში 180 სხივის წარმოების საშუალებას იძლევა. შემდგომი ჭრა, რომელიც წუთში 6 მეტრის სიჩქარით მუშაობს, საათში 90 სხივის წარმოების საშუალებას იძლევა.
ნარჩენების ჭრა:ჭრის დროს, წინასწარი ჭრის ხსნარი არ წარმოქმნის ნარჩენებს ან დანაკარგებს. ამის საპირისპიროდ, ჭრის შემდგომი ხსნარი, დიზაინის სპეციფიკაციების შესაბამისად, წარმოქმნის 18-20 მმ ნარჩენს თითო ჭრაზე.
ხაზის განლაგების სიგრძე:წინასწარი ჭრის გადაწყვეტაში, ჭრის შემდეგ აუცილებელია გადატანის პლატფორმა, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს წარმოების ხაზის ოდნავ უფრო გრძელი განლაგება ჭრის შემდგომ გადაწყვეტასთან შედარებით.
მინიმალური სიგრძე:წინასწარი ჭრის შემთხვევაში, საჭიროა მინიმალური ჭრის სიგრძე იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ფოლადის ხვეული გადაჭიმული იყოს ფორმირების ლილვაკების სულ მცირე სამ კომპლექტზე, რაც უზრუნველყოფს საკმარის ხახუნს მისი წინ წასაწევად. ამის საპირისპიროდ, ჭრის შემდგომ გადაწყვეტას არ აქვს მინიმალური ჭრის სიგრძის შეზღუდვა, რადგან ლილვაკების ფორმირების მანქანა მუდმივად იკვებება ფოლადის ხვეულით.
თუმცა, იმის გათვალისწინებით, რომ W სხივების სიგრძე, როგორც წესი, დაახლოებით 4 მეტრია, რაც აღემატება მინიმალური სიგრძის მოთხოვნას, W სხივებისთვის შექმნილი ამ რულონის ფორმირების მანქანისთვის წინასწარ და ჭრის შემდგომ გადაწყვეტილებებს შორის არჩევანი ნაკლებად კრიტიკული ხდება.
კეთილი რჩევა:ჩვენ ვურჩევთ კლიენტებს, აირჩიონ წარმოების ხაზი მათი კონკრეტული წარმოების რაოდენობის საჭიროებების საფუძველზე. დამცავი მოაჯირების სხივების პროფილების მომწოდებლებისთვის რეკომენდებულია წინასწარ ჭრის გადაწყვეტა. მიუხედავად იმისა, რომ მისი ღირებულება ჭრის შემდგომ გადაწყვეტასთან შედარებით ოდნავ მაღალია, მისი გაუმჯობესებული წარმოების შესაძლებლობები სწრაფად ანაზღაურებს ნებისმიერ ხარჯთაღრიცხვად სხვაობას.
თუ სატრანსპორტო საშუალებების მშენებლობის პროექტისთვის შესყიდვებს ახორციელებთ, ჭრის შემდგომი გადაწყვეტა უფრო შესაფერისია. ის ნაკლებ ადგილს იკავებს და, როგორც წესი, ოდნავ დაბალ ფასად არის ხელმისაწვდომი.
1. დეკოლერი
2. კვება
3. დარტყმა
4. რულონის ფორმირების სადგამები
5. მართვის სისტემა
6. ჭრის სისტემა
სხვები
გარეთ მაგიდა
