პროფილი
საყრდენი არხები, როგორც წესი, დამზადებულია 1.5-2.0 მმ ან 2.0-2.5 მმ სისქის გალვანიზებული ფოლადისგან, ან 1.5-2.0 მმ სისქის უჟანგავი ფოლადისგან. ისინი დაპროექტებულია სიგრძის გასწვრივ თანაბრად განლაგებული ნახვრეტებით ან ჭრილებით, რაც ხელს უწყობს ჭანჭიკების, თხილის ან სხვა შესაკრავების მარტივად მიმაგრებას.
ავტომატური ზომის რეგულირების მქონე საწარმოო ხაზი იდეალურია მრავალი ზომის, მაგალითად, ისეთი საერთო ზომების წარმოებისთვის, როგორიცაა 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 და 41*82 მმ. რაც უფრო მაღალია საყრდენი არხის სიმაღლე, მით მეტი ფორმირების სადგურია საჭირო, რაც თავის მხრივ ზრდის რულონური ფორმირების მანქანის ფასს.
რეალური შემთხვევა - ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები
ბლოკ-სქემა
ჰიდრავლიკური გამშლელი გამასწორებელით -- სერვო მიმწოდებელი -- საჭრელი პრესა -- სახელმძღვანელო -- რულონის ფორმირების მანქანა -- მფრინავი ჰიდრავლიკური ამორტიზატორი -- გამოსასვლელი მაგიდა
ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები
1. ხაზის სიჩქარე: 15 მ/წთ, რეგულირებადი
2. ზომები: 41*41 მმ და 41*21 მმ.
3. მასალის სისქე: 1.5-2.5 მმ
4. შესაფერისი მასალა: გალვანიზებული ფოლადი
5. რულონის ფორმირების მანქანა: თუჯის სტრუქტურა და გადაცემათა კოლოფის მართვის სისტემა.
6. ჭრისა და მოხრის სისტემა: მფრინავი ჰიდრავლიკური ჭრა. რულონის ფორმირების მექანიზმი არ ჩერდება ჭრის დროს.
7. ზომის შეცვლა: ავტომატურად.
8.PLC კაბინეტი: Siemens სისტემა.
რეალური შემთხვევა - აღწერა
ჰიდრავლიკური დეკოილერი გასწორებით
ამ ტიპის გამწმენდი, რომელიც ასევე ცნობილია, როგორც „2-1-ში გამწმენდი და გასწორებელი“, გამოირჩევა კომპაქტური დიზაინით, რომელსაც შეუძლია დაზოგოს დაახლოებით 3 მეტრამდე საწარმოო ხაზის სივრცე, რითაც ამცირებს ქარხნის მიწის ხარჯებს ჩვენი კლიენტებისთვის. გარდა ამისა, გამწმენდსა და გასწორებელს შორის უფრო მოკლე მანძილი მინიმუმამდე ამცირებს მონტაჟის სირთულეებს, რაც კოჭების მიწოდებას და მუშაობას უფრო მოსახერხებელს ხდის.
სერვო მიმწოდებელი და საჭრელი პრესა
სერვოძრავა პრაქტიკულად არ მუშაობს ჩართვისა და გამორთვის დროის შეფერხების გარეშე, რაც საშუალებას იძლევა კოჭას მიწოდების სიგრძის ზუსტი კონტროლისთვის ზუსტი დამუშავებისთვის. შიდა პნევმატური მიწოდება მიმწოდებელში ეფექტურად იცავს კოჭას ზედაპირს ცვეთისგან.
როგორც წესი, საყრდენი არხის ნახვრეტებს შორის მანძილი 50 მმ-ია, ხოლო 300 მმ-იანი პერფორაციის ნაბიჯი. ექვივალენტური პერფორაციის ძალის მქონე ჰიდრავლიკურ პერფორატორებთან შედარებით, პერფორაციის საპრესი აღწევს პერფორაციის უფრო სწრაფ სიჩქარეს, დაახლოებით 70-ჯერ წუთში.
მიუხედავად იმისა, რომ საჭრელი პრესების საწყისი ინვესტიციის ხარჯები შეიძლება უფრო მაღალი იყოს, ვიდრე ჰიდრავლიკური საჭრელი პრესების, ისინი უკეთეს გრძელვადიან ეკონომიურობას გვთავაზობენ, განსაკუთრებით დიდი მოცულობის წარმოებისთვის. გარდა ამისა, საჭრელი პრესების მოვლა-პატრონობის ხარჯები შეიძლება უფრო დაბალი იყოს მათი უფრო მარტივი მექანიკური კომპონენტების გამო.
ჩვენ ჩინური Yangli-ს ბრენდის საჭრელი მანქანა ავირჩიეთ, როგორც ჩვენი ძირითადი და გრძელვადიანი არჩევანი, რადგან Yangli-ს მსოფლიოს მასშტაბით მრავალი ოფისი აქვს და ჩვენს კლიენტებს დროულ გაყიდვის შემდგომ მხარდაჭერასა და მომსახურებას სთავაზობს.
მეგზური
სახელმძღვანელო ლილვაკები უზრუნველყოფენ, რომ ხვეული და მანქანა ერთი და იგივე ცენტრალური ხაზის გასწვრივ იყოს გასწორებული, რაც უზრუნველყოფს, რომ ხვეული მთელი ფორმირების პროცესის განმავლობაში დამახინჯების გარეშე დარჩეს.
როლიკების ფორმირების მანქანა
ეს ფორმირების მანქანა იყენებს თუჯის კონსტრუქციას და გადაცემათა კოლოფის მამოძრავებელ სისტემას. ფოლადის ხვეული გადის სულ 28 ფორმირების სადგურში და განიცდის დეფორმაციას მანამ, სანამ ნახაზებში მითითებულ სპეციფიკაციებს არ დააკმაყოფილებს.
მას შემდეგ, რაც მუშები PLC მართვის პანელზე ზომებს დააყენებენ, რულონური ფორმირების მანქანის ფორმირების სადგურები ავტომატურად მოერგება სწორ პოზიციებს, ფორმირების წერტილი კი ლილვაკებთან ერთად მოძრაობს.
ფორმირების სადგურების გადაადგილებისას უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად, მარცხენა და მარჯვენა მხარეს განთავსებულია ორი მანძილის სენსორი. ეს სენსორები შეესაბამება გარე და შიდა პოზიციებს, რომლებზეც შესაძლებელია ფორმირების სადგურების რეგულირება. ისინი აფიქსირებენ ფორმირების სადგურების ძირს: შიდა სენსორი ხელს უშლის ფორმირების სადგურების ძალიან ახლოს მიახლოებას და ლილვაკებთან შეჯახების გამოწვევას, ხოლო გარე სენსორი ხელს უშლის ფორმირების სადგურების რელსებიდან გამოყოფას და ჩამოვარდნას.
ფორმირების ლილვაკების ზედაპირი ქრომირებულია მის დასაცავად და ლილვაკების მომსახურების ვადის გასახანგრძლივებლად.
მფრინავი ჰიდრავლიკური ჭრა
საჭრელი მანქანის ძირს შეუძლია წინ და უკან გადაადგილება ლიანდაგზე, რაც საშუალებას აძლევს ფოლადის ხვეულს უწყვეტად იმოძრაოს რულონის ფორმირების მანქანაში. ეს კონფიგურაცია გამორიცხავს რულონის ფორმირების მანქანის გაჩერების საჭიროებას, რითაც იზრდება წარმოების ხაზის საერთო სიჩქარე. საჭრელი დანების ფორმები მორგებულია თითოეული კონკრეტული პროფილის ფორმაზე. ამიტომ, თითოეული ზომა მოითხოვს საჭრელი დანების ფორმების საკუთარ კომპლექტს.
1. დეკოლერი
2. კვება
3. დარტყმა
4. რულონის ფორმირების სადგამები
5. მართვის სისტემა
6. ჭრის სისტემა
სხვები
გარეთ მაგიდა
