პროფილი
საყრდენი არხები, როგორც წესი, დამზადებულია გალვანური ფოლადისგან 1,5-2,0 მმ ან 2,0-2,5 მმ სისქით, ან უჟანგავი ფოლადისგან 1,5-2,0 მმ სისქით. ისინი შექმნილია რეგულარულად განლაგებული ხვრელების ან ჭრილებით მათი სიგრძის გასწვრივ, რაც ხელს უწყობს ჭანჭიკების, თხილის ან სხვა შესაკრავების ადვილად დამაგრებას.
საწარმოო ხაზი ავტომატური ზომის რეგულირებით იდეალურია მრავალი ზომის წარმოებისთვის, როგორიცაა ჩვეულებრივი ზომები, როგორიცაა 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 და 41*82 მმ. რაც უფრო მაღალია საყრდენი არხის სიმაღლე, მით მეტი ფორმირების სადგურია საჭირო, რაც თავის მხრივ ზრდის რულონის ფორმირების დანადგარის ფასს.
რეალური შემთხვევა-მთავარი ტექნიკური პარამეტრები
ნაკადის სქემა
ჰიდრავლიკური დეკოილერი ნიველერით--სერვო მიმწოდებელი--პუნჩ პრეს--გამმართველი--გორგოლაჭის ფორმირების მანქანა--მფრინავი ჰიდრავლიკური ამოჭრა--გამოსავალი მაგიდა
ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები
1.ხაზის სიჩქარე: 15მ/წთ, რეგულირებადი
2.განზომილება: 41*41მმ და 41*21მმ.
3.მასალის სისქე: 1,5-2,5მმ
4.შესაფერისი მასალა: გალვანზირებული ფოლადი
5. Roll ფორმირების მანქანა: თუჯის სტრუქტურა და გადაცემათა კოლოფის მამოძრავებელი სისტემა.
6. ჭრისა და მოღუნვის სისტემა: მფრინავი ჰიდრავლიკური ჭრა. რულეტი არ ჩერდება ჭრის დროს.
7. ზომის შეცვლა: ავტომატურად.
8.PLC კარადა: Siemens სისტემა.
რეალური შემთხვევა-აღწერა
ჰიდრავლიკური დეკოილერი ნიველერით
ამ ტიპის დეკოილერი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც "2-1-ში დეკოილერი და ნიველერი", აღჭურვილია კომპაქტური დიზაინით, რომელსაც შეუძლია დაზოგოს საწარმოო ხაზის დაახლოებით 3 მეტრი სივრცე, რითაც შეამცირებს ქარხნის მიწის ხარჯებს ჩვენი კლიენტებისთვის. გარდა ამისა, უფრო მოკლე მანძილი დეკოილერსა და ნიველერს შორის ამცირებს დაყენების სირთულეებს, რაც ხდის კოჭის კვებასა და მუშაობას უფრო კომფორტულს.
Servo Feeder & Punch Press
სერვო ძრავა მუშაობს ფაქტობრივად დაწყების და გაჩერების დროის შეფერხების გარეშე, რაც შესაძლებელს ხდის კოჭის კვების სიგრძის ზუსტ კონტროლს ზუსტი დარტყმისთვის. შინაგანად, მიმწოდებლის შიგნით პნევმატური კვება ეფექტურად იცავს კოჭის ზედაპირს აბრაზიისგან.
როგორც წესი, საყრდენი არხის ხვრელების მანძილი 50 მმ-ია, 300 მმ დარტყმით. ჰიდრავლიკურ დარტყმის მანქანებთან შედარებით ექვივალენტური დარტყმის ძალით, პუნჩ პრესა აღწევს უფრო სწრაფ დარტყმის სიჩქარეს წუთში დაახლოებით 70-ჯერ.
მიუხედავად იმისა, რომ დამჭერი საწნეხების საწყისი საინვესტიციო ხარჯები შეიძლება იყოს უფრო მაღალი, ვიდრე ჰიდრავლიკური პუნჩებისთვის, ისინი გვთავაზობენ უკეთეს გრძელვადიან ხარჯების ეფექტურობას, განსაკუთრებით დიდი მოცულობის წარმოებისთვის. გარდა ამისა, პუნჩ-პრესის ტექნიკური ხარჯები შეიძლება იყოს უფრო დაბალი მათი მარტივი მექანიკური კომპონენტების გამო.
ჩვენ შევარჩიეთ Yangli ბრენდის Punch Press ჩინეთიდან, როგორც ჩვენი ძირითადი და გრძელვადიანი არჩევანი, რადგან Yangli-ს აქვს მრავალი ოფისი მთელს მსოფლიოში, რომლებიც გვთავაზობენ გაყიდვების შემდგომ მხარდაჭერას და მომსახურებას ჩვენს კლიენტებს.
მეგზური
გზამკვლევი ლილვაკები უზრუნველყოფენ, რომ ხვეული და მანქანა სწორდება ერთი და იმავე ცენტრალური ხაზის გასწვრივ, რაც გარანტიას იძლევა, რომ კოჭა დაუმახინჯებელი დარჩეს ფორმირების პროცესში.
რულონების ფორმირების მანქანა
ეს ფორმირების მანქანა იყენებს თუჯის სტრუქტურას და გადაცემათა კოლოფის მამოძრავებელ სისტემას. ფოლადის ხვეული გადის სულ 28 ფორმირების სადგურზე, განიცდის დეფორმაციას მანამ, სანამ არ შეესაბამება ნახაზების სპეციფიკაციებს.
მას შემდეგ, რაც მუშები დაადგენენ ზომებს PLC მართვის პანელზე, რულონის ფორმირების აპარატის ფორმირების სადგურები ავტომატურად მოერგება სწორ პოზიციებს, ფორმირების წერტილი კი ლილვაკებთან ერთად მოძრაობს.
ფორმირების სადგურების გადაადგილებისას უსაფრთხოების მიზნით, ორი მანძილის სენსორი განლაგებულია როგორც მარცხენა, ასევე მარჯვენა მხარეს. ეს სენსორები შეესაბამება ყველაზე გარე და შიდა პოზიციებს, რომლებზეც შესაძლებელია ფორმირების სადგურების რეგულირება. ისინი აღმოაჩენენ ფორმირების სადგურების საფუძველს: ყველაზე შიდა სენსორი ხელს უშლის ფორმირების სადგურების ზედმეტად მიახლოებას და როლიკებით შეჯახების გამოწვევას, ხოლო ყველაზე გარე სენსორი ხელს უშლის ფორმირების სადგურების რელსებიდან გამოყოფას და დაცემას.
ფორმირების ლილვაკების ზედაპირი ქრომირებულია, რომ დაიცვას იგი და გაახანგრძლივოს ლილვაკები.
მფრინავი ჰიდრავლიკური ჭრილი
საჭრელი დანადგარის ძირს შეუძლია ტრასაზე წინ და უკან გადაადგილება, რაც საშუალებას აძლევს ფოლადის ხვეულს განუწყვეტლივ წინ წავიდეს რულონის ფორმირების მანქანაში. ეს კონფიგურაცია გამორიცხავს რულონების ფორმირების მანქანის გაჩერების აუცილებლობას, რითაც ზრდის საწარმოო ხაზის საერთო სიჩქარეს. საჭრელი პირის ფორმები მორგებულია თითოეული კონკრეტული პროფილის ფორმასთან შესატყვისად. აქედან გამომდინარე, თითოეული ზომა მოითხოვს ჭრის დანის ფორმების საკუთარ კომპლექტს.
1. დეკოილერი
2. კვება
3. დარტყმა
4. რულონების ფორმირების სადგამები
5. მართვის სისტემა
6. ჭრის სისტემა
სხვები
გარეთ მაგიდა
