ვიდეო
პროფილი
საყრდენი არხები ხშირად გამოიყენება ისეთ პროგრამებში, როგორიცაა მზის პანელების დამონტაჟება, სანტექნიკა და მილსადენი და HVAC სისტემები. სტანდარტული საყრდენი არხის სიმაღლეები მოიცავს21 მმ, 41 მმ, 52 მმ, 62 მმ, 71 მმ და 82 მმ.ფორმირების ლილვაკების დიამეტრი იცვლება საყრდენი არხის სიმაღლესთან ერთად, უფრო მაღალი არხები საჭიროებს მეტ ფორმირების სადგურებს. ეს არხები, როგორც წესი, მზადდებაცხელი ნაგლინი ფოლადი, ცივი ნაგლინი ფოლადი, გალვანური ფოლადი ან უჟანგავი ფოლადი,სისქით დაწყებული12 ლიანდაგი (2,5 მმ) 16 ლიანდაგი (1,5 მმ).
შენიშვნა: უჟანგავი ფოლადის უფრო მაღალი მოსავლიანობის გამო, საჭირო ფორმირების ძალა უფრო დიდია იმავე სისქის დაბალი შენადნობი ფოლადისაგან და ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან. მაშასადამე, უჟანგავი ფოლადისთვის შექმნილი რულეტის ფორმირების მანქანები განსხვავდება ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადისა და გალვანური ფოლადისთვის გამოყენებული მანქანებისგან.
LINBAY გთავაზობთ საწარმოო ხაზებს, რომლებსაც შეუძლიათ სხვადასხვა განზომილების წარმოება, რომლებიც კლასიფიცირდება მექანიკურ და ავტომატიზირებულ ტიპებად, განზომილების კორექტირებისთვის საჭირო ავტომატიზაციის დონის მიხედვით.
რეალური შემთხვევა-მთავარი ტექნიკური პარამეტრები
ნაკადის სქემა: დეკოილერი--სერვო-მიმწოდებელი--პუნჩ-პრესი--გამმართველი--როლის ფორმირების მანქანა--მფრინავი ხერხის საჭრელი--გამოსავალი მაგიდა
რეალური შემთხვევა-მთავარი ტექნიკური პარამეტრები
1.ხაზის სიჩქარე: 15მ/წთ, რეგულირებადი
2. შესაფერისი მასალა: ცხელი ნაგლინი ფოლადი, ცივი ნაგლინი ფოლადი, გალვანზირებული ფოლადი
3.მასალის სისქე: 1,5-2,5მმ
4. რულონების ფორმირების მანქანა: თუჯის კონსტრუქცია
5. მამოძრავებელი სისტემა: გადაცემათა კოლოფის მართვის სისტემა
6.საჭრელი სისტემა: მფრინავი ხერხის ჭრა. რულონების ფორმირების მანქანა არ ჩერდება ჭრის დროს
7.PLC კარადა: Siemens სისტემა
რეალური ქეისი-მანქანა
1.ჰიდრავლიკური დეკოილერი ნიველერით*1
2.სერვო მიმწოდებელი*1
3. Punch Press*1
4.Roll ფორმირების მანქანა *1
5.მფრინავი ხერხის საჭრელი მანქანა*1
6.PLC მართვის კაბინეტი*2
7.ჰიდრავლიკური სადგური*2
8.სათადარიგო ნაწილების ყუთი(უფასო)*1
კონტეინერის ზომა: 2x40GP+1x20GP
რეალური შემთხვევა-აღწერა
Decoiler ერთად Leveler
ეს მანქანა აერთიანებს დეკოილერის და ნიველერის ფუნქციებს, რაც ოპტიმიზაციას უკეთებს იატაკის სივრცის გამოყენებას. 1,5 მმ-ზე მეტი სისქის ფოლადის ხვეულების ნიველირება გადამწყვეტია, განსაკუთრებით საყრდენ არხებში ხვრელების უწყვეტი გაჭრისთვის. ნიველერი უზრუნველყოფს ფოლადის ხვეულის გლუვს და ხსნის შიდა სტრესს, რაც ხელს უწყობს უფრო ადვილად ფორმირებას და სწორ ფორმირებას.
სერვო მიმწოდებელი
სერვო მიმწოდებელი დასახელებულია სერვო ძრავის გამოყენების გამო. სერვო ძრავის დაწყების და გაჩერების მინიმალური დაყოვნების წყალობით, ის გთავაზობთ განსაკუთრებულ სიზუსტეს ფოლადის ხვეულების კვებაში. ეს სიზუსტე აუცილებელია მჭიდრო ტოლერანტების შესანარჩუნებლად და ფოლადის ხვეულის ნარჩენების მინიმიზაციისთვის საყრდენი არხის წარმოების დროს. გარდა ამისა, მიმწოდებლის შიგნით არსებული პნევმატური დამჭერები წინ უძღვის ფოლადის ხვეულს და იცავს მის ზედაპირს ნაკაწრებისგან.
Punch Press
ფოლადის ხვრელების შესაქმნელად გამოიყენება პუნჩ პრესა, რომელიც აუცილებელია ხრახნებისა და თხილის დასამაგრებლად სამაგრის არხების დასამაგრებლად. ეს დამჭერი უფრო სწრაფად მუშაობს, ვიდრე ინტეგრირებული ჰიდრავლიკური პუნჩი (დამონტაჟებული იმავე ბაზაზე, როგორც რულონის ფორმირების მანქანა) და დამოუკიდებელი ჰიდრავლიკური პუნჩი. ჩვენ ვიყენებთ პრესას ცნობილი ჩინური ბრენდის Yangli-სგან, რომელსაც აქვს მრავალი გლობალური ოფისი, რაც უზრუნველყოფს გაყიდვის შემდგომ მოხერხებულ მომსახურებას და ადვილად წვდომას შემცვლელ ნაწილებზე.
მეგზური
გზამკვლევი ლილვაკები ინარჩუნებს ფოლადის ხვეულს და მანქანებს ერთნაირი ცენტრალური ხაზის გასწვრივ, რაც უზრუნველყოფს საყრდენი არხის სისწორეს. ეს გასწორება გადამწყვეტია ინსტალაციის დროს საყრდენი არხების სხვა პროფილებთან შესატყვისად, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს მთელი სამშენებლო სტრუქტურის სტაბილურობაზე.
რულონის ფორმირების მანქანა
რულონის ფორმირების მანქანა ამაყობს თუჯის კონსტრუქციით, რომელიც დამზადებულია ფოლადის ერთი ნაწილისგან, რაც უზრუნველყოფს განსაკუთრებულ გამძლეობას. ზედა და ქვედა ლილვაკები ახორციელებენ ძალას ფოლადის ხვეულის ფორმირებისთვის, რომელსაც ამოძრავებს გადაცემათა კოლოფი, რათა უზრუნველყოს საკმარისი სიმძლავრე ფორმირების პროცესისთვის.
მფრინავი ხერხის ჭრა
მფრინავი ხერხის საჭრელი ვაგონი აჩქარებს სინქრონიზაციას მოძრავი საყრდენი არხების სიჩქარესთან, რაც ასევე არის რულონის ფორმირების მანქანის სიჩქარე. ეს იძლევა ჭრის საშუალებას წარმოების პროცესის შეჩერების გარეშე. ეს უაღრესად ეფექტური ჭრის ხსნარი შესანიშნავია მაღალსიჩქარიანი სამუშაოებისთვის და წარმოქმნის მინიმალურ ნარჩენებს.
ჭრის პროცესის დროს, პნევმატური სიმძლავრე მოძრაობს ხერხის დანის საყრდენს საყრდენი არხისკენ, ხოლო ჰიდრავლიკური სადგურიდან ჰიდრავლიკური ენერგია ამოძრავებს ხერხის დანის ბრუნვას.
ჰიდრავლიკური სადგური
ჰიდრავლიკური სადგური აწვდის ელექტროენერგიას, რომელიც საჭიროა მოწყობილობებისთვის, როგორიცაა ჰიდრავლიკური დეკოილერი და ჰიდრავლიკური საჭრელი და აღჭურვილია გაგრილების ვენტილატორებით, სითბოს ეფექტური გაფრქვევის უზრუნველსაყოფად. ცხელ კლიმატში, ჩვენ ვთავაზობთ ჰიდრავლიკური რეზერვუარის გაფართოებას სითბოს გაფრქვევის გასაუმჯობესებლად და გაგრილებისთვის ხელმისაწვდომი სითხის მოცულობის გაზრდის მიზნით. ეს ზომები ხელს უწყობს სტაბილური ოპერაციული ტემპერატურის შენარჩუნებას ხანგრძლივი გამოყენებისას, რითაც უზრუნველყოფს რულონის წარმოების ხაზის საიმედოობასა და ეფექტურობას.
PLC საკონტროლო კაბინეტი და ენკოდერი
შიფრები თამაშობენ გადამწყვეტ როლს პოზიციის, სიჩქარისა და სინქრონიზაციის შესახებ გამოხმაურების მიწოდებაში. ისინი გარდაქმნიან ფოლადის კოჭის გაზომილ სიგრძეს ელექტრო სიგნალებად, რომლებიც შემდეგ იგზავნება PLC საკონტროლო კაბინეტში. ოპერატორები იყენებენ საკონტროლო კაბინეტის ეკრანს ისეთი პარამეტრების დასარეგულირებლად, როგორიცაა წარმოების სიჩქარე, გამომავალი ციკლი და ჭრის სიგრძე. ზუსტი გაზომვების და ენკოდერების გამოხმაურების წყალობით, საჭრელ მანქანას შეუძლია მიაღწიოს ჭრის სიზუსტეს ± 1 მმ ფარგლებში.
მფრინავი ჰიდრავლიკური ჭრა VS მფრინავი ხერხის ჭრა
საჭრელი დანა: მფრინავი ჰიდრავლიკური საჭრელის თითოეული განზომილება მოითხოვს ცალკე დამოუკიდებელ საჭრელ დანას. თუმცა, ხერხის ჭრა არ არის შეზღუდული საყრდენი არხების ზომებით.
ცვეთა და ცვეთა: ხერხის პირები ჩვეულებრივ განიცდიან უფრო სწრაფად ცვეთას ჰიდრავლიკურ საჭრელ პირებთან შედარებით და საჭიროებს უფრო ხშირ შეცვლას.
ხმაური: ხერხის ჭრა უფრო ხმამაღალია, ვიდრე ჰიდრავლიკური ჭრა, რამაც შეიძლება მოითხოვოს დამატებითი ხმის საიზოლაციო ზომები წარმოების ზონაში.
ნარჩენები: ჰიდრავლიკური საჭრელი, მაშინაც კი, როდესაც სწორად არის დაკალიბრებული, ჩვეულებრივ იწვევს გარდაუვალ ნარჩენებს 8-10 მმ თითო ჭრილში. მეორეს მხრივ, ხერხის საჭრელი წარმოქმნის თითქმის ნულოვან ნარჩენებს.
მოვლა: ხერხის პირებს სჭირდებათ გამაგრილებლის სისტემა ხახუნის შედეგად წარმოქმნილი სითბოს მართვისთვის, რაც უზრუნველყოფს უწყვეტ და ეფექტურ ჭრას. ამის საპირისპიროდ, ჰიდრავლიკური ჭრა ინარჩუნებს უფრო თანმიმდევრულ ტემპერატურას.
მასალის შეზღუდვა: უჟანგავი ფოლადის აქვს უფრო მაღალი გამძლეობა, ვიდრე ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადი. უჟანგავი ფოლადისაგან მუშაობისას მასალის დასამუშავებლად მხოლოდ ხერხის ჭრაა შესაფერისი.
1. დეკოილერი
2. კვება
3. დარტყმა
4. რულონების ფორმირების სადგამები
5. მართვის სისტემა
6. ჭრის სისტემა
სხვები
გარეთ მაგიდა
