ვიდეო
პროფილი
საყრდენი არხები ხშირად გამოიყენება ისეთ აპლიკაციებში, როგორიცაა მზის პანელების მონტაჟი, სანტექნიკა და მილსადენი, ასევე HVAC სისტემები. სტანდარტული საყრდენი არხების სიმაღლეები მოიცავს21 მმ, 41 მმ, 52 მმ, 62 მმ, 71 მმ და 82 მმ.ფორმირების ლილვაკების დიამეტრი იცვლება საყრდენი არხის სიმაღლესთან ერთად, უფრო მაღალი არხებისთვის საჭიროა მეტი ფორმირების სადგური. ეს არხები, როგორც წესი, დამზადებულია...ცხელ-ნაგლინი ფოლადი, ცივად ნაგლინი ფოლადი, გალვანიზებული ფოლადი ან უჟანგავი ფოლადი,სისქით, რომელიც მერყეობს12 კალიბრიდან (2.5 მმ) 16 კალიბრამდე (1.5 მმ).
შენიშვნა: უჟანგავი ფოლადის უფრო მაღალი დენადობის ზღვარის გამო, საჭირო ფორმირების ძალა უფრო მეტია დაბალშენადნობიან ფოლადთან და იმავე სისქის ჩვეულებრივ ნახშირბადოვან ფოლადთან შედარებით. ამიტომ, უჟანგავი ფოლადისთვის განკუთვნილი რულონის ფორმირების მანქანები განსხვავდება ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადისა და გალვანიზებული ფოლადისთვის გამოყენებული მანქანებისგან.
LINBAY გთავაზობთ სხვადასხვა ზომის წარმოების ხაზებს, რომლებიც კლასიფიცირდება ხელით და ავტომატიზირებულ ტიპებად, ზომების კორექტირებისთვის საჭირო ავტომატიზაციის დონის მიხედვით.
რეალური შემთხვევა - ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები
ნაკადის დიაგრამა: დეკოლერი -- სერვო მიმწოდებელი -- პანჩ-პრესი -- სახელმძღვანელო -- როლიკების ფორმირების მანქანა -- მფრინავი ხერხის ჭრა -- გამოსასვლელი მაგიდა
რეალური შემთხვევა - ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები
1. ხაზის სიჩქარე: 15 მ/წთ, რეგულირებადი
2. შესაფერისი მასალა: ცხელი ნაგლინი ფოლადი, ცივი ნაგლინი ფოლადი, გალვანიზებული ფოლადი
3. მასალის სისქე: 1.5-2.5 მმ
4. რულონის ფორმირების მანქანა: თუჯის სტრუქტურა
5. მართვის სისტემა: გადაცემათა კოლოფის მართვის სისტემა
6. ჭრის სისტემა: მფრინავი ხერხით ჭრა. რულონის ფორმირების მანქანა არ ჩერდება ჭრის დროს.
7.PLC კაბინეტი: Siemens სისტემა
რეალური საქმე-მანქანები
1. ჰიდრავლიკური დეკოილერი გასწორებით * 1
2. სერვო მიმწოდებელი * 1
3. დარტყმითი დარტყმა*1
4. რულონის ფორმირების მანქანა * 1
5. მფრინავი ხერხის საჭრელი მანქანა * 1
6.PLC მართვის კაბინეტი * 2
7. ჰიდრავლიკური სადგური * 2
8. სათადარიგო ნაწილების ყუთი (უფასო) * 1
კონტეინერის ზომა: 2x40GP+1x20GP
რეალური შემთხვევა - აღწერა
დეკოლილერი გასწორებით
ეს მანქანა აერთიანებს როგორც გამხსნელის, ასევე გასწორების ფუნქციებს, რაც ოპტიმიზაციას უკეთებს იატაკის ფართობის გამოყენებას. 1.5 მმ-ზე სქელი ფოლადის ხვეულების გასწორება უმნიშვნელოვანესია, განსაკუთრებით საყრდენი არხებში ნახვრეტების უწყვეტი გაბურღვისთვის. გასწორება უზრუნველყოფს ფოლადის ხვეულის გლუვობას და ხსნის შიდა დატვირთვას, რაც ხელს უწყობს ფორმირების გამარტივებას და სწორ ფორმირებას.
სერვო მიმწოდებელი
სერვომიწოდებელს სახელი სერვოძრავის გამოყენების გამო დაერქვა. სერვოძრავის მინიმალური ჩართვისა და გამორთვის შეფერხების წყალობით, ის ფოლადის ხვეულების მიწოდებისას განსაკუთრებულ სიზუსტეს გვთავაზობს. ეს სიზუსტე აუცილებელია საყრდენი არხის წარმოების დროს ფოლადის ხვეულების მკვრივი ტოლერანტობის შესანარჩუნებლად და ნარჩენების მინიმიზაციისთვის. გარდა ამისა, მიმწოდებელში არსებული პნევმატური დამჭერები წინ სწევენ ფოლადის ხვეულს და ამავდროულად იცავს მის ზედაპირს ნაკაწრებისგან.
პანჩ პრესი
ფოლადის ხვეულში ხვრელების შესაქმნელად გამოიყენება სახვრეტ-საჭრელი, რომელიც აუცილებელია ხრახნებისა და თხილის დასამაგრებლად საყრდენების არხების დასამაგრებლად. ეს სახვრეტ-საჭრელი უფრო სწრაფად მუშაობს, ვიდრე ინტეგრირებული ჰიდრავლიკური სახვრეტი (რომელიც დამონტაჟებულია იმავე ბაზაზე, სადაც რულონის ფორმირების მანქანაა) და დამოუკიდებელი ჰიდრავლიკური სახვრეტი. ჩვენ ვიყენებთ ცნობილი ჩინური ბრენდის Yangli-ს სახვრეტ-საჭრელებს, რომელსაც მსოფლიოს მრავალი ოფისი აქვს, რაც უზრუნველყოფს მოსახერხებელ გაყიდვის შემდგომ მომსახურებას და სათადარიგო ნაწილებზე მარტივ წვდომას.
მეგზური
სახელმძღვანელო ლილვაკები ფოლადის ხვეულსა და მანქანებს ერთი და იგივე ცენტრალური ხაზის გასწვრივ ათავსებენ, რაც უზრუნველყოფს საყრდენი არხის სისწორეს. ეს გასწორება გადამწყვეტია საყრდენი არხების სხვა პროფილებთან შესატყვისად მონტაჟის დროს, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს მთელი კონსტრუქციის სტაბილურობაზე.
როლიკების ფორმირების მანქანა
ლილვაკების ფორმირების დანადგარს აქვს თუჯის კონსტრუქცია, რომელიც დამზადებულია ფოლადის ერთი ნაჭრისგან, რაც განსაკუთრებულ გამძლეობას უზრუნველყოფს. ზედა და ქვედა ლილვაკები ძალას ახდენენ ფოლადის ხვეულის ფორმირებისთვის, რომლებსაც გადაცემათა კოლოფი ამოძრავებს ფორმირების პროცესისთვის საკმარისი სიმძლავრის უზრუნველსაყოფად.
მფრინავი ხერხით ჭრა
მფრინავი ხერხის საჭრელის ეტლი აჩქარებს მოძრავი საყრდენი არხების სიჩქარესთან სინქრონიზაციისთვის, რაც ასევე წარმოადგენს რულონის ფორმირების მანქანის სიჩქარეს. ეს საშუალებას იძლევა ჭრა მოხდეს წარმოების პროცესის შეჩერების გარეშე. ეს მაღალეფექტური ჭრის გადაწყვეტა იდეალურია მაღალსიჩქარიანი ოპერაციებისთვის და წარმოქმნის მინიმალურ ნარჩენებს.
ჭრის პროცესის დროს პნევმატური ენერგია ხერხის პირის ფუძეს საყრდენი არხისკენ ამოძრავებს, ხოლო ჰიდრავლიკური სადგურიდან გამომავალი ჰიდრავლიკური ენერგია ხერხის პირის ბრუნვას ამოძრავებს.
ჰიდრავლიკური სადგური
ჰიდრავლიკური სადგური უზრუნველყოფს ისეთი აღჭურვილობისთვის საჭირო ენერგიას, როგორიცაა ჰიდრავლიკური დეკოილერი და ჰიდრავლიკური საჭრელი და აღჭურვილია გაგრილების ვენტილატორებით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სითბოს ეფექტური გაფრქვევა. ცხელ კლიმატურ პირობებში, ჩვენ გირჩევთ ჰიდრავლიკური რეზერვუარის გაფართოებას სითბოს გაფრქვევის გასაუმჯობესებლად და გაგრილებისთვის ხელმისაწვდომი სითხის მოცულობის გასაზრდელად. ეს ზომები ხელს უწყობს სტაბილური სამუშაო ტემპერატურის შენარჩუნებას ხანგრძლივი გამოყენების დროს, რითაც უზრუნველყოფილია რულონური ფორმირების წარმოების ხაზის საიმედოობა და ეფექტურობა.
PLC მართვის კაბინეტი და ენკოდერი
ენკოდერები გადამწყვეტ როლს ასრულებენ პოზიციის, სიჩქარისა და სინქრონიზაციის შესახებ უკუკავშირის მიწოდებაში. ისინი ფოლადის ხვეულის გაზომილ სიგრძეს ელექტრო სიგნალებად გარდაქმნიან, რომლებიც შემდეგ PLC მართვის კარადაში იგზავნება. ოპერატორები მართვის კარადის დისპლეის გამოყენებით არეგულირებენ ისეთ პარამეტრებს, როგორიცაა წარმოების სიჩქარე, ციკლზე გამომავალი და ჭრის სიგრძე. ენკოდერების ზუსტი გაზომვებისა და უკუკავშირის წყალობით, საჭრელ მანქანას შეუძლია მიაღწიოს ჭრის სიზუსტეს ±1 მმ-ის ფარგლებში.
მფრინავი ჰიდრავლიკური ჭრა მფრინავი ხერხით ჭრის წინააღმდეგ
საჭრელი დანა: მფრინავი ჰიდრავლიკური საჭრელის თითოეული განზომილება მოითხოვს ცალკე, დამოუკიდებელ საჭრელ დანას. თუმცა, ხერხით ჭრა არ შემოიფარგლება საყრდენი არხების ზომებით.
ცვეთა: ხერხის პირები, როგორც წესი, უფრო სწრაფად ცვდება ჰიდრავლიკურ საჭრელ პირებთან შედარებით და უფრო ხშირად შეცვლას საჭიროებს.
ხმაური: ხერხით ჭრა, როგორც წესი, უფრო ხმაურიანია, ვიდრე ჰიდრავლიკური ჭრა, რამაც შეიძლება მოითხოვოს დამატებითი ხმის იზოლაციის ზომები წარმოების ზონაში.
ნარჩენები: ჰიდრავლიკური საჭრელი, სათანადოდ დაკალიბრების შემთხვევაშიც კი, როგორც წესი, გარდაუვალ დანაკარგს იწვევს 8-10 მმ-ის ოდენობით თითო ჭრაზე. მეორეს მხრივ, ხერხიანი საჭრელი თითქმის ნულოვან დანაკარგს წარმოქმნის.
მოვლა: ხერხის პირებს ხახუნის შედეგად წარმოქმნილი სითბოს სამართავად გამაგრილებელი სისტემა სჭირდებათ, რაც უწყვეტ და ეფექტურ ჭრას უზრუნველყოფს. ამის საპირისპიროდ, ჰიდრავლიკური ჭრა უფრო სტაბილურ ტემპერატურას ინარჩუნებს.
მასალის შეზღუდვა: უჟანგავ ფოლადს უფრო მაღალი დენადობის ზღვარი აქვს, ვიდრე ჩვეულებრივ ნახშირბადოვან ფოლადს. უჟანგავ ფოლადთან მუშაობისას მასალის დასამუშავებლად მხოლოდ ხერხით ჭრაა შესაფერისი.
1. დეკოლერი
2. კვება
3. დარტყმა
4. რულონის ფორმირების სადგამები
5. მართვის სისტემა
6. ჭრის სისტემა
სხვები
გარეთ მაგიდა
