ប្រវត្តិរូប
បំពង់រាងមូលគឺជាធាតុផ្សំសំខាន់សម្រាប់តុសសកុដិ ដែលជាធម្មតាត្រូវបានសាងសង់ពីអាលុយមីញ៉ូម ឬដែកស័ង្កសី។ អង្កត់ផ្ចិតស្តង់ដាររួមមាន 60/63/70/78/80/85mm ហើយពួកវាមានជាទូទៅក្នុងប្រវែង 4, 5, 6, ឬ 7 ម៉ែត្រ។
វិធីសាស្រ្តផលិតកម្មធម្មតា៖ ដែកថែបត្រូវបានរុំជុំវិញផ្សិតរាងស៊ីឡាំង ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានបង្ហាប់ដើម្បីបង្កើតជាបំពង់មូល។ វិធីសាស្រ្តនេះបណ្តាលឱ្យមានការចែកចាយកម្លាំងមិនស្មើគ្នា ប្រសិទ្ធភាពទាប និងដែនកំណត់ទាំងប្រវែងបំពង់ និងអង្កត់ផ្ចិតអប្បបរមា។ លើសពីនេះ វាពិបាកក្នុងការបង្កើតបំពង់ជាមួយនឹងការរចនាគែមមូលដែលមិនមានស្តង់ដារដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពខាងក្រោម។
វិធីសាស្រ្តថ្មី៖ ម៉ាស៊ីនបង្កើតវិល។ដំណើរការបង្កើតជាវិល បង្កើតរូបរាងសម្ភារៈបន្តិចម្តងៗជាមួយ roller នីមួយៗ ពត់វាបន្តិចម្តងៗ រហូតដល់វាក្លាយជាបំពង់មូល។ ការចែកចាយកម្លាំងឯកសណ្ឋាននេះកាត់បន្ថយការវិលត្រឡប់មកវិញ។ បន្ទះដែកអាចត្រូវបានចុកជាបន្តបន្ទាប់ដោយមិនចាំបាច់កាត់ជាមុនដោយដៃ ហើយប្រវែងបំពង់អាចត្រូវបានកាត់យ៉ាងជាក់លាក់ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃ± 1mm ។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺល្អសម្រាប់ផលិតបំពង់អង្កត់ផ្ចិតតូចជាង និងការរចនាគែមផ្ទាល់ខ្លួន។ វាជាដំណោះស្រាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងសន្សំសំចៃសម្រាប់អតិថិជន។
ករណីពិត ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសចម្បង
តារាងលំហូរ៖ Decoiler--Guiding--Roll អតីត--Flying saw cut--Out table
ករណីពិត ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសចម្បង
1. ល្បឿនបន្ទាត់: 0-10m / នាទី, លៃតម្រូវបាន។
2. សម្ភារៈសមរម្យ: ដែកថែប galvanized, អាលុយមីញ៉ូម
3. កម្រាស់សម្ភារៈ: 0.8-1mm
4.Roll forming machine: រចនាសម្ព័ន្ធដែកខាស
5.Driving system: ប្រព័ន្ធបើកបរប្រអប់លេខជាមួយនឹង universal joint cardan shaft។
6.Cutting system: Flying saw cut, roll អតីតមិនឈប់នៅពេលកាត់។
7.PLC គណៈរដ្ឋមន្ត្រី: ប្រព័ន្ធ Siemens ។
ករណី-ម៉ាស៊ីនពិត
1.Decoiler ដោយដៃ*1
2. ម៉ាស៊ីនបង្កើតវិល * 1
3.Flying saw cutting machine *1 (រួមទាំង saw blade*1)
4.Out table*2
5.PLC គណៈរដ្ឋមន្ត្រីត្រួតពិនិត្យ*1
6.ស្ថានីយ៍ធារាសាស្ត្រ*1
7.ប្រអប់គ្រឿងបន្លាស់(ឥតគិតថ្លៃ)*1
ការពិពណ៌នាករណីពិត
Decoiler ដោយដៃ
· ស៊ុមរឹងមាំ៖ស៊ុមត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីឱ្យរឹងមាំ និងមានស្ថេរភាព ជាពិសេសត្រូវបានវិស្វកម្មដើម្បីទ្រទ្រង់ខ្សែដែកដោយសុវត្ថិភាព។
· ការពង្រីក Mandrel៖mandrel ឬ arbor អាចត្រូវបានលៃតម្រូវដោយដៃដើម្បីពង្រីកនិងផ្ទុកនូវរបុំដែកដែលមានអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងចាប់ពី 490-510mm ។ នេះធានាថារបុំត្រូវបានកាន់យ៉ាងរឹងមាំសម្រាប់ការបំបែកដោយរលូន។
· ឧបករណ៍រក្សាលំនឹង៖សមាសធាតុនេះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីការពារខ្សែដែកពីការរអិលចេញពី mandrel ។ វាសាមញ្ញក្នុងការភ្ជាប់និងដកចេញ។
·ជម្រើសដែលអាចប្រើបាន៖សម្រាប់ការពង្រឹងថាមពល និងស្វ័យប្រវត្តិកម្ម កំណែអគ្គិសនី ឬធារាសាស្ត្រនៃឧបករណ៍ពង្រីកស្នូលមាន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កំណែសៀវភៅដៃត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់បំពង់រាងមូល ដោយសារតែបន្ទះដែកស្តើងជាង និងតូចចង្អៀតដែលពាក់ព័ន្ធ។
ការណែនាំ
· តួនាទីចម្បង៖ រក្សាការតម្រឹមយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃរបុំដែកជាមួយនឹងបន្ទាត់កណ្តាលរបស់ម៉ាស៊ីន ការពារបញ្ហាដូចជាការរមួល ពត់ និងការបង្កើតស្នាមប្រេះ។ ការតម្រឹមត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាថាថ្នេរនៃបំពង់រាងមូលគឺតឹង និងមានសុវត្ថិភាព។
· ប្រព័ន្ធណែនាំច្រើន។: មានទីតាំងនៅមិនត្រឹមតែនៅចំណុចបំបៅប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងនៅទូទាំងម៉ាស៊ីនបង្កើតផងដែរ ដើម្បីធានាថាបំពង់នៅតែត្រង់កំឡុងពេលផលិត។
· ការក្រិតតាមខ្នាតតាមទម្លាប់៖ ការក្រិតតាមខ្នាតទៀងទាត់នៃប្រព័ន្ធណែនាំគឺចាំបាច់ ជាពិសេសបន្ទាប់ពីការដឹកជញ្ជូន ឬរយៈពេលប្រើប្រាស់យូរ។
· ឯកសារមុនពេលដឹកជញ្ជូន៖ ក្រុមការងារ Linbay ធ្វើការវាស់វែង និងកត់ត្រាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននូវទទឹងណែនាំមុនពេលដឹកជញ្ជូន ដោយផ្តល់ព័ត៌មានលម្អិតទាំងនេះនៅក្នុងសៀវភៅណែនាំអ្នកប្រើប្រាស់ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការក្រិតតាមខ្នាតត្រឹមត្រូវនៅលើបង្កាន់ដៃរបស់អតិថិជន។
រមៀលអតីត
· សំណង់រឹងមាំ៖ បំពាក់នូវជើងដែកសម្រាប់ពង្រឹងភាពធន់។
·ប្រព័ន្ធដ្រាយដ៏មានឥទ្ធិពល៖ បំពាក់ដោយប្រអប់លេខ និងសន្លាក់សកល ដែលផ្តល់កម្លាំងជំរុញខ្លាំងដល់ rollers ធានានូវទម្រង់ដែករលោង និងជាប់លាប់។
· ផលិតកម្មដែលអាចបត់បែនបាន។៖ មូលដ្ឋានម៉ាស៊ីនបង្កើតជាវិលតែមួយអាចផ្ទុកនូវកាសែតផ្សេងៗគ្នា ដែលនីមួយៗត្រូវបានកែសម្រួលទៅតាមអង្កត់ផ្ចិតបំពង់មូលជាក់លាក់។ គ្រាន់តែប្ដូរកាសែតដើម្បីផលិតបំពង់ដែលមានទំហំខុសៗគ្នា។
· ប្រសិទ្ធភាពចំណាយ៖ ផ្តល់នូវដំណោះស្រាយសន្សំសំចៃជាងមុនដោយលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ខ្សែផលិតកម្មដាច់ដោយឡែកសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតបំពង់ខុសៗគ្នា។
· ដេរភ្ជាប់សុវត្ថិភាព៖ ធានានូវថ្នេរចាក់សោតឹងដែលនៅដដែល ដោយការពារការបរាជ័យនៃថ្នេរ។
· ប្រព័ន្ធត្រជាក់ប្រកបដោយនិរន្តរភាព៖ ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធ coolant recirculating ដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាព roller ទាប បង្កើនគុណភាពបង្កើត និងពន្យារអាយុជីវិតរបស់ roller ។
Flying Saw Cut
· Saw ពហុអង្កត់ផ្ចិត៖ ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីសម្រួលដល់ទំហំបំពង់មូលផ្សេងៗ ជួយកាត់បន្ថយការចំណាយលើការជំនួសផ្លុំ។
·ការកាត់ភាពជាក់លាក់៖ ធានាការកាត់ស្អាត គ្មានការខូចទ្រង់ទ្រាយ ជាមួយនឹងគែមរលោង គ្មានស្នាមប្រេះ។
· ប្រសិទ្ធភាពសម្ភារៈ៖ លុបបំបាត់កាកសំណល់ជាមួយនឹងការកាត់នីមួយៗ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការប្រើប្រាស់ដែកថែប និងកាត់បន្ថយការចំណាយ។
· បង្កើនល្បឿនផលិតកម្ម៖ ឯកតាកាត់ធ្វើដំណើរតាមផ្លូវមួយក្នុងល្បឿនដូចគ្នានឹងដំណើរការបង្កើត ដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិការមិនមានការរំខាន។
· ភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។៖ រួមបញ្ចូលជាមួយម៉ូទ័រ servo និងឧបករណ៍បញ្ជាចលនា ដោយរក្សាភាពជាក់លាក់នៃការកាត់ក្នុងចន្លោះ ± 1mm ។
· ប្រព័ន្ធត្រជាក់ដែលមានប្រសិទ្ធភាព: ធ្វើចរន្តទឹកត្រជាក់ឡើងវិញ ដើម្បីរក្សាស្លឹកឈើឱ្យត្រជាក់ ធានាបាននូវគុណភាពកាត់ជាប់លាប់ក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ជាបន្តបន្ទាប់ និងពន្យារអាយុជីវិតរបស់កាំបិត។
1. Decoiler
2. ការផ្តល់ចំណី
3. ដាល់
4. រមៀលទម្រង់ឈរ
5. ប្រព័ន្ធបើកបរ
6. ប្រព័ន្ធកាត់
ផ្សេងៗ
តុក្រៅ
