ವೀಡಿಯೊ
ಪ್ರೊಫೈಲ್
ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಕ್ರಾಸ್ ಬ್ರೇಸಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಎರಡು ನೆಟ್ಟಗೆ ನಡುವೆ ಕರ್ಣೀಯ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಡುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಕ್ರಾಸ್ ಬ್ರೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್, ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ 1.5 ರಿಂದ 2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, ಕ್ರಾಸ್ ಬ್ರೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನ್‌ಕಾಯಿಲಿಂಗ್, ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಲೈನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕೈಯಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಹಾರವು ಅದರ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪಂಚಿಂಗ್ ಶೈಲಿಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ:
ಅನುಸ್ಥಾಪನ ವಿಧಾನ 1: ಒಂದೇ ಬ್ರೇಸ್ ಅನ್ನು ರಾಕ್ ಒಳಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಬ್ರೇಸಿಂಗ್ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಅನುಸ್ಥಾಪನ ವಿಧಾನ 2: ಎರಡು ಕಟ್ಟುಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ರಾಕ್‌ನೊಳಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಬ್ರೇಸಿಂಗ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ನೈಜ ಪ್ರಕರಣ-ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಫ್ಲೋ ಚಾರ್ಟ್: ಡಿಕಾಯ್ಲರ್--ಸರ್ವೋ ಫೀಡರ್--ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್--ಗೈಡಿಂಗ್--ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್--ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಟಿಂಗ್--ಔಟ್ ಟೇಬಲ್
ಎರಡು ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಡ್ಯುಯಲ್-ರೋ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಫೀಡರ್‌ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ದ್ವಿ-ಸಾಲಿನ ರಚನೆಯು ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಮಯದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒಂದೇ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ನೈಜ ಪ್ರಕರಣ-ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
1.ಲೈನ್ ವೇಗ: 4-6m/min, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
2.ಸೂಕ್ತ ವಸ್ತು: ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು
3.ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ದಪ್ಪ: 1.5-2mm.
4.ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ: ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಕಬ್ಬಿಣದ ರಚನೆ
5. ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
6.ಕಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಟಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಹಿಂದಿನ ರೋಲ್ ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ.
7.PLC ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್: ಸೀಮೆನ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್.
ರಿಯಲ್ ಕೇಸ್-ಮೆಷಿನರಿ
1.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್*1
2.ಸರ್ವೋ ಫೀಡರ್*1
3.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರ*1
4.ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ*1
5.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ*1
6.ಔಟ್ ಟೇಬಲ್*2
7.PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್*1
8.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್*2
9.ಸ್ಪೇರ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಬಾಕ್ಸ್(ಉಚಿತ)*1
ನೈಜ ಪ್ರಕರಣ-ವಿವರಣೆ
ಡಿಕಾಯ್ಲರ್
ಡಿಕಾಯ್ಲರ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆ ಸಾಧನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, 490-510 ಮಿಮೀ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಕಾಯ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೆಸ್-ಆರ್ಮ್ ಸಾಧನವು ಲೋಡ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಅದು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಫೀಡರ್
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಲ್ದಾಣದಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಥವಾ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಸ್ ಬ್ರೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಪ್ರಕಾರವು ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿರಾಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸ್ವತಂತ್ರ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ತಡೆರಹಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವತಂತ್ರ ಆವೃತ್ತಿಯು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಸರ್ವೋ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಾರಂಭ-ನಿಲುಗಡೆ ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಗುದ್ದಿಗಾಗಿ ಸುರುಳಿಯ ಮುಂಗಡ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡರ್ ಒಳಗಿನ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಫೀಡ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀರುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ
ಗೈಡಿಂಗ್ ರೋಲರುಗಳು ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸುರುಳಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಡ್ಡ ಬ್ರೇಸಿಂಗ್ನ ನೇರತೆಯು ಶೆಲ್ಫ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ
ಈ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಕಬ್ಬಿಣದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಡೂ ಸಾಲುಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಟಿಂಗ್
"ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್" ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ರಚನೆಯ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ಕಾಯಿಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಾಲಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಪ್ರತಿ ಗಾತ್ರಕ್ಕೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಐಚ್ಛಿಕ ಸಾಧನ: ಶಿಯರ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡರ್
ಕತ್ತರಿ ವೆಲ್ಡರ್ ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸುರುಳಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅಭಿಮಾನಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅದರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
PLC ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮತ್ತು ಎನ್ಕೋಡರ್
ಎನ್ಕೋಡರ್ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ಸುರುಳಿಯ ಉದ್ದವನ್ನು PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ನಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ±1mm ಒಳಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಡಿಕಾಯ್ಲರ್
2. ಆಹಾರ
3.ಗುದ್ದುವುದು
4. ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಗಳು
5. ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
6. ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಇತರರು
ಔಟ್ ಟೇಬಲ್
