ಪರ್ಫಿಲ್
ಹಂತ ಕಿರಣವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ರಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.
ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ1.5-2 ಮಿಮೀ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಹಂತದ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು. ತಮ್ಮ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳುMIG ವೆಲ್ಡರ್ (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಇದ್ದಂತೆ) ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಫುಲ್ ವೆಲ್ಡರ್.
MIG ವೆಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಫುಲ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಎರಡೂ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಕೀಲುಗಳ ಸಮಗ್ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಕಾರಣ, ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಬಜೆಟ್ ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ನೈಜ ಪ್ರಕರಣ-ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಫ್ಲೋ ಚಾರ್ಟ್
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್--ಗೈಡಿಂಗ್--ಲೆವೆಲರ್--ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ--ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡರ್--ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವುದು--ಔಟ್ ಟೇಬಲ್
ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
1.ಲೈನ್ ವೇಗ: 4-5 ಮೀ / ನಿಮಿಷ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
2.ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು: ಬಹು ಗಾತ್ರಗಳು-ಅದೇ ಅಗಲ 66mm, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರ 76.2-165.1mm
3.ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ದಪ್ಪ: 1.9mm (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ)
4.ಸೂಕ್ತ ವಸ್ತು: ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು
5. ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್.
6.ಸಂ. ನಿಲ್ದಾಣದ ರಚನೆ: 26
7. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: 2 * ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ರೋಲ್ ಮಾಜಿ ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ.
8.ಕಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಂಡಿತು, ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ರೋಲ್ಫಾರ್ಮರ್ ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ.
9. ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ.
10.PLC ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್: ಸೀಮೆನ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್.
ನೈಜ ಪ್ರಕರಣ-ವಿವರಣೆ
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು aಬ್ರೇಕ್ ಸಾಧನφ490-510 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಕೋರ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮೃದುವಾದ ಅನ್ಕೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 1.9 ಎಂಎಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಅನ್‌ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಪಾಪಿಂಗ್ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವಿದೆ.ಈ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲುಕಳವಳ, ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಪ್ರೆಸ್ ಆರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸುರುಳಿಯ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕೇವಲ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅನ್ಕೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಹೊಂದಿದೆಶಕ್ತಿ ಇಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಐಚ್ಛಿಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ.
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರದರ್ಶನ
ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರುಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಂತದ ಕಿರಣದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆಉಕ್ಕಿನ ಮರುಕಳಿಸುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ. ನೇರತೆಹಂತದ ಕಿರಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ರಾಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರುಗಳು ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಆಯಕಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರದರ್ಶನ ಸಾಧನಗಳು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆಅನುಕೂಲಕರ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದ. ಮತ್ತುದೂರದ ಅಳತೆಗಳುಪ್ರತಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾರಿಗೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದರೂ ಸಹ ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸುಲಭ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೆವೆಲರ್
ಇದರ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯು ಲೆವೆಲರ್‌ಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. 1.9 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಇದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ತನ್ಮೂಲಕ ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಹಂತದ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. 3 ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು 4 ಕೆಳಗಿನ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ರೋಲರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ, ಲೆವೆಲರ್ ಈ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ರೋಲ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ
ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವಿದೆ. (ಜಪಾನೀಸ್ ಬ್ರಾಂಡ್) ಯಸ್ಕವಾ ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾದ ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರವು 0 ರಿಂದ 10m/min ವರೆಗಿನ ಬಹುಮುಖ ವೇಗದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 26 ರೂಪಿಸುವ ನಿಲ್ದಾಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದು, ಇದು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಗೋಡೆ-ಫಲಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಚೈನ್-ಚಾಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ನಿಖರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದರ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿದೆವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು, 66mm ಅಗಲ ಮತ್ತು 76.2 ರಿಂದ 165.1mm ವರೆಗಿನ ಎತ್ತರ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕೆಳಭಾಗದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿದ ನಂತರ, ರಚನೆಯ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತವೆಪ್ರಮುಖ ರಚನೆಯ ಬಿಂದುಗಳು (A ಮತ್ತು B ಅಂಕಗಳು), ಸರಿಸುಮಾರು 10 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎತ್ತರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ರಚನೆಯ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ (A ಮತ್ತು B ಅಂಕಗಳು), ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಂತದ ಕಿರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
Gcr15, ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಳಿಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ರೋಲರುಗಳು ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, 40Cr ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ MIG ವೆಲ್ಡರ್
ಸ್ಟೆಪ್ ಕಿರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಚುಕ್ಕೆ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೇಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೈನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಎರಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಜ್ಯೋತಿಗಳುರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದು, ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು.
ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸಾ ಕಟಿಂಗ್
ರೋಲ್ ರಚನೆಯ ನಂತರ, ಹಂತದ ಕಿರಣವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಹಂತ ಕಿರಣದ ಮುಚ್ಚಿದ ಆಕಾರದಿಂದಾಗಿ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆಒಂದು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಗಿಂತಲೂ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೂ,ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಮೊಬೈಲ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ತಡೆರಹಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಎನ್ಕೋಡರ್ ಮತ್ತು PLC
ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ, ಜಪಾನಿನ ಕೊಯೊ ಎನ್ಕೋಡರ್ ನಿಖರವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಿದ ಸುರುಳಿಯ ಉದ್ದವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದುಳಿದ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಹಂತ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು PLC ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಉದ್ದವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೆಮೊರಿ ಶೇಖರಣಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಲೋಡ್, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಹಂತದ ನಷ್ಟದ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ PLC ಪರದೆಯಲ್ಲಿರುವ ಭಾಷೆಯನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್
ನಮ್ಮ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ವೈಫಲ್ಯದ ದರಗಳೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಖಾತರಿ
ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ, ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ನಾಮಫಲಕದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳ ಗ್ಯಾರಂಟಿ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಐದು ವರ್ಷಗಳ ಖಾತರಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
1. ಡಿಕಾಯ್ಲರ್
2. ಆಹಾರ
3.ಗುದ್ದುವುದು
4. ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಗಳು
5. ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
6. ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಇತರರು
ಔಟ್ ಟೇಬಲ್
