ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ
ಮೆಟ್ಟಿಲು ಕಿರಣವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆಭಾರವಾದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ರ‍್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ1.5-2 ಮಿಮೀ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಮೆಟ್ಟಿಲು ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು. ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳುMIG ವೆಲ್ಡರ್ (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿರುವಂತೆ) ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡರ್.
MIG ವೆಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಫುಲ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಎರಡೂ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೀಲುಗಳ ಸಮಗ್ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಮೀರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಬಜೆಟ್ ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕರಣ-ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಫ್ಲೋ ಚಾರ್ಟ್
ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್--ಗೈಡಿಂಗ್--ಲೆವೆಲರ್--ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್--ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡರ್--ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸಾ ಕಟಿಂಗ್--ಔಟ್ ಟೇಬಲ್
ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
1.ಲೈನ್ ವೇಗ: 4-5 ಮೀ/ನಿಮಿಷ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ
2.ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು: ಬಹು ಗಾತ್ರಗಳು-ಒಂದೇ ಅಗಲ 66mm, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರ 76.2-165.1mm
3.ವಸ್ತು ದಪ್ಪ: 1.9mm (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ)
4. ಸೂಕ್ತ ವಸ್ತು: ಬಿಸಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕು, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಉಕ್ಕು, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು
5. ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ: ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಕಬ್ಬಿಣದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ಚಾಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
6. ರಚನೆ ಕೇಂದ್ರದ ಸಂಖ್ಯೆ: 26
7. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: 2*ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮರ್ ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ.
8. ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ರೋಲ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ.
9. ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ.
10.PLC ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್: ಸೀಮೆನ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕರಣ-ವಿವರಣೆ
ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ aಬ್ರೇಕ್ ಸಾಧನφ490-510 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುಗಮ ಅನ್‌ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 1.9 ಎಂಎಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಅನ್‌ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಪಾಪಿಂಗ್ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವಿದೆ.ಈ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲುಕಾಳಜಿಯೆಂದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಪ್ರೆಸ್ ಆರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸುರುಳಿ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಬಿಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಹೊಂದಿದೆವಿದ್ಯುತ್ ಇಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ.
ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರದರ್ಶನ
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರುಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಂತದ ಕಿರಣದ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಮರುಕಳಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸ್ಟೆಪ್ ಬೀಮ್‌ನ ಬಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ರ‍್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರದರ್ಶನ ಸಾಧನಗಳು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆಅನುಕೂಲಕರ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದ ಬಗ್ಗೆ. ಮತ್ತುದೂರ ಅಳತೆಗಳುಪ್ರತಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಅಂಚುಗಳವರೆಗಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಗಣೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದರೂ ಸಹ ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸುಲಭ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೆವೆಲರ್
ಇದಾದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯು ಲೆವೆಲರ್‌ಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಅದರ ದಪ್ಪ 1.9 ಮಿಮೀ ಇರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ., ಆ ಮೂಲಕ ಹಂತದ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. 3 ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು 4 ಕೆಳಗಿನ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುವ ಲೆವೆಲರ್ ಈ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ರೋಲ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ
ಇಡೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಿದೆ. (ಜಪಾನೀಸ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್) ಯಸ್ಕವಾ ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾದ ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುವ ಈ ಯಂತ್ರವು 0 ರಿಂದ 10 ಮೀ/ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ ಬಹುಮುಖ ವೇಗದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 26 ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇದುಗೋಡೆ-ಫಲಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ-ಚಾಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದರ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನೊಳಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು, 66mm ಅಗಲ ಮತ್ತು 76.2 ರಿಂದ 165.1mm ಎತ್ತರ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕೆಳಭಾಗದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿದ ನಂತರ, ರೂಪಿಸುವ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತವೆಪ್ರಮುಖ ರಚನೆ ಬಿಂದುಗಳು (ಎ ಮತ್ತು ಬಿ ಬಿಂದುಗಳು), ಸರಿಸುಮಾರು 10 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎತ್ತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಕೀ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ (A ಮತ್ತು B ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು), ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೆಟ್ಟಿಲು ಕಿರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಾದ Gcr15 ಅನ್ನು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, 40Cr ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ MIG ವೆಲ್ಡರ್
ಸ್ಟೆಪ್ ಬೀಮ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಚುಕ್ಕೆ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೈನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಎರಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳುರೋಲ್ ರಚನೆಯ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದು, ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಾರುವ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ರೋಲ್ ರಚನೆಯ ನಂತರ, ಸ್ಟೆಪ್ ಬೀಮ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದತ್ತ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಸ್ಟೆಪ್ ಬೀಮ್‌ನ ಮುಚ್ಚಿದ ಆಕಾರದಿಂದಾಗಿ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೂ,ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಮೊಬೈಲ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ., ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಎನ್‌ಕೋಡರ್ & ಪಿಎಲ್‌ಸಿ
ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ, ಜಪಾನಿನ ಕೊಯೊ ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಸೆನ್ಸ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ತಡೆರಹಿತ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಜ್ಜೆಯ ಕಿರಣಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು PLC ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಉದ್ದವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಮೆಮೊರಿ ಸಂಗ್ರಹ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಲೋಡ್, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಹಂತದ ನಷ್ಟದ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ಪರದೆಯ ಮೇಲಿನ ಭಾಷೆಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್
ನಮ್ಮ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ವೈಫಲ್ಯ ದರಗಳೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಖಾತರಿ
ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ, ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ನಾಮಫಲಕದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿಗೆ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳ ಗ್ಯಾರಂಟಿ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಐದು ವರ್ಷಗಳ ಗ್ಯಾರಂಟಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಡಿಕಾಯ್ಲರ್
2. ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು
3. ಪಂಚಿಂಗ್
4. ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು
5. ಚಾಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
6. ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಇತರರು
ಔಟ್ ಟೇಬಲ್
