ಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಸರ್-ವೆಲ್ಡ್ 2mm ಚದರ ಟ್ಯೂಬ್ ರೋಲ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ:

ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ:1 ಯಂತ್ರ

ಬಂದರು:ಶಾಂಘೈ

ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳು:ಎಲ್/ಸಿ, ಟಿ/ಟಿ

ಖಾತರಿ ಅವಧಿ:2 ವರ್ಷಗಳು

ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ PDF ಆಗಿ ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ

ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಐಚ್ಛಿಕ ಸಂರಚನೆ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ

ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು 2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಚದರ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು 50-100 ಮಿಮೀ ಅಗಲ ಮತ್ತು 100-200 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರದವರೆಗಿನ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಡಿಕೋಯಲಿಂಗ್, ಪ್ರಿ-ಪಂಚ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಪೋಸ್ಟ್-ಪಂಚ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ರೋಲ್-ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಫ್ಯೂಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

ಸಮಗ್ರ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಗಳಿಗೆ.

ನೈಜ ಪ್ರಕರಣ-ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಫ್ಲೋ ಚಾರ್ಟ್: ಲೋಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ ಜೊತೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್--ಲೆವೆಲರ್--ಸರ್ವೋ ಫೀಡರ್--ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್--ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್--ಲಿಮಿಟರ್--ಗೈಡಿಂಗ್--ಲೆವೆಲರ್--ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮರ್--ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್--ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸಾ ಕಟ್-ಔಟ್ ಟೇಬಲ್

ನೈಜ ಪ್ರಕರಣ-ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

· ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಲೈನ್ ವೇಗ: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ 5-6m/min
· ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳು: ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಸ್ಟೀಲ್
· ವಸ್ತು ದಪ್ಪ: 2mm
· ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ: ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಜಂಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಚನೆ
· ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಡನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್-ಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
· ಕಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರೋಲ್ ಹಿಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಸುವುದು
· PLC ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸೀಮೆನ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ರಿಯಲ್ ಕೇಸ್-ಮೆಷಿನರಿ

1.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್*1
2.ಸ್ಟ್ಯಾಂಡಲೋನ್ ಲೆವೆಲರ್*1
3.ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್*1
4.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರ*1
5.ಸರ್ವೋ ಫೀಡರ್*1
6.ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಲೆವೆಲರ್*1
7.ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ*1
8.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ*1
9.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಯೂಮ್ ಪ್ಯೂರಿಫೈಯರ್*1
10.ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ*1
11.ಔಟ್ ಟೇಬಲ್*2
12.PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್*2
13.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್*3
14.ಸ್ಪೇರ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಬಾಕ್ಸ್(ಉಚಿತ)*1

ನೈಜ ಪ್ರಕರಣ-ವಿವರಣೆ

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್

•ಕಾರ್ಯ: ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲಿಸಲು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
•ಕೋರ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಸಾಧನ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಬರ್ 490-510mm ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಸುರುಳಿಯನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಡಿಕೋಯಿಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
•ಪ್ರೆಸ್-ಆರ್ಮ್: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಆರ್ಮ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಹಠಾತ್ ಅನ್‌ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಗಾಯಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
•ಕಾಯಿಲ್ ರಿಟೈನರ್: ಸುಲಭವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುವಾಗ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸುರುಳಿಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
•ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸಿಸ್ಟಮ್ PLC ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಐಚ್ಛಿಕ ಸಾಧನ: ಕಾರು ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತಿದೆ
•ಸಮರ್ಥ ಕಾಯಿಲ್ ಬದಲಿ: ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
•ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಜೋಡಣೆ: ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಲೋಡಿಂಗ್ ಕಾರ್, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಲಿಸಬಹುದು.
•ಸುರಕ್ಷತಾ ವಿನ್ಯಾಸ: ಕಾನ್ಕೇವ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಐಚ್ಛಿಕ ಯಂತ್ರ: ಶಿಯರೆರ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡರ್

· ಕೊನೆಯ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಆಹಾರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸುರುಳಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಹಂತಗಳು.
· ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
· ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ನಯವಾದ, ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
· ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ TIG ಬೆಸುಗೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು.
· ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
· ಫೂಟ್ ಪೆಡಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಕಾಯಿಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
· ವಿಭಿನ್ನ ಕಾಯಿಲ್ ಅಗಲಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಅಗಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ಸ್ವತಂತ್ರ ಲೆವೆಲರ್
· ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
· ಪಂಚ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ 1.5mm ಗಿಂತ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸುರುಳಿಗಳಿಗೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
· ಡಿಕಾಯ್ಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಲೆವೆಲರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ವತಂತ್ರ ಲೆವೆಲರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಗುದ್ದುವ ಭಾಗ

• ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರ ಪಂಚಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಾವು ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಎರಡೂ ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಂಧ್ರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ರಚಿಸಿದೆ.
ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್
· ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
· ಪಂಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ.
· ಸ್ಥಿರ ರಂಧ್ರ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್
• ವಿವಿಧ ರಂಧ್ರ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್ ವಿಭಿನ್ನ ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪಂಚಿಂಗ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸರ್ವೋ ಫೀಡರ್
ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿರುವ ಫೀಡರ್, ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವುದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಾರಂಭ-ನಿಲುಗಡೆ ವಿಳಂಬಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾದ ಫೀಡ್ ಉದ್ದಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಂಧ್ರದ ಅಂತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪಂಚ್‌ಗಳಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹಂತದ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಪಂಚ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಿತಿ

ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯು ಕೆಳಗಿನ ಸಂವೇದಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ಮಿತಿಗಿಂತ ಮುಂದಿರುವ ಅನ್‌ಕಾಯಿಲಿಂಗ್, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಂತರದ ರಚನೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದರ್ಥ. ಈ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ವಿರಾಮಗೊಳಿಸಬೇಕು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸುರುಳಿಯ ರಚನೆಯು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ರಚನೆಯ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅದರ ಮೃದುವಾದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸುರುಳಿಯು ಮೇಲಿನ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದರೆ, ನಂತರದ ಹಂತಗಳು ಹಿಂದಿನ ಹಂತಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಸಂಕೇತಿಸುತ್ತದೆ, ಮಿತಿಯ ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿರಾಮ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಗೆ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗುದ್ದುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯವಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ವಿರಾಮವು ಅನುಗುಣವಾದ PLC ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಪ್ರದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಅಧಿಸೂಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪುನರಾರಂಭಿಸಲು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶ: ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಮಧ್ಯಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ತಿರುಚುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ತಪ್ಪುಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಆಯಕಟ್ಟಿನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾರಿಗೆ ಅಥವಾ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ. ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು, ಲಿನ್‌ಬೇ ತಂಡವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಅಗಲವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿತರಣೆಯ ನಂತರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಸೆಕೆಂಡರಿ ಲೆವೆಲರ್ (ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಸಿ)

ಮೃದುವಾದ ಸುರುಳಿಯು ಉನ್ನತವಾದ ಸೀಮ್ ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೂರಕ ಅಳತೆಯಾಗಿ, ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ತಳದಲ್ಲಿ ಈ ಲೆವೆಲರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವುದು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ

· ಬಹುಮುಖ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಈ ರೇಖೆಯು 50-100mm ಅಗಲ ಮತ್ತು 100-200mm ಎತ್ತರದ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಚದರ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ. (Linbay ಇತರ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಹ ನೀಡಬಹುದು.)
· ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆ: PLC ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮತ್ತು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರೂಪಿಸುವ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ವೆಚ್ಚಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
· ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಮೂವ್ಮೆಂಟ್ ಪತ್ತೆ: ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ರಚನೆಯ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು PLC ಗೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ, 1mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಚಲನೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
· ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಿತಿ ಸಂವೇದಕಗಳು: ಎರಡು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಿತಿ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಹೊರ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಳಗಿನ ಸಂವೇದಕವು ರಚನೆಯ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಚಲಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊರಗಿನ ಸಂವೇದಕವು ಅವು ಹೆಚ್ಚು ದೂರ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
· ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚೌಕಟ್ಟು: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸ್ವತಂತ್ರ ನೇರವಾದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಈ ಘನ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
· ಶಕ್ತಿಯುತ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ದೃಢವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು 2mm ಗಿಂತ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಅಥವಾ 20m/min ಅನ್ನು ಮೀರಿದ ವೇಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
· ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ರೋಲರುಗಳು: ಕ್ರೋಮ್-ಲೇಪಿತ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಈ ರೋಲರ್‌ಗಳು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
· ಮುಖ್ಯ ಮೋಟಾರ್: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ 380V, 50Hz, 3-ಹಂತವಾಗಿದ್ದು, ಕಸ್ಟಮೈಸೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್
· ವರ್ಧಿತ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ: ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
· ನೀಟ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್: ಜಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛ, ನಯವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಯೂಮ್ ಪ್ಯೂರಿಫೈಯರ್
• ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸಾ ಕಟ್

· ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಕಟ್: ಕತ್ತರಿಸುವ ಘಟಕವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
· ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಕದೊಂದಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಘಟಕವು ± 1mm ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
· ಗರಗಸ ವಿಧಾನ: ಚೌಕ-ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದೆ ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
· ವಸ್ತು ದಕ್ಷತೆ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಟ್ ಕನಿಷ್ಠ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
·ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.