ಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಸರ್-ವೆಲ್ಡ್ 2mm ಚದರ ಟ್ಯೂಬ್ ರೋಲ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ:1 ಯಂತ್ರ

ಬಂದರು:ಶಾಂಘೈ

ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳು:ಎಲ್/ಸಿ, ಟಿ/ಟಿ

ಖಾತರಿ ಅವಧಿ:2 ವರ್ಷಗಳು

ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ PDF ಆಗಿ ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ

ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಐಚ್ಛಿಕ ಸಂರಚನೆ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ

ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು 2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಮತ್ತು 50-100 ಮಿಮೀ ಅಗಲ ಮತ್ತು 100-200 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರದವರೆಗಿನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚದರ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಡಿಕಾಯ್ಲಿಂಗ್, ಪ್ರಿ-ಪಂಚ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಪೋಸ್ಟ್-ಪಂಚ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ರೋಲ್-ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಫ್ಯೂಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

ಸಮಗ್ರ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ರಿಯಲ್ ಕೇಸ್-ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಫ್ಲೋ ಚಾರ್ಟ್: ಲೋಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್--ಲೆವೆಲರ್--ಸರ್ವೋ ಫೀಡರ್--ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್--ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್--ಲಿಮಿಟರ್--ಗೈಡಿಂಗ್--ಲೆವೆಲರ್--ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮರ್--ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್--ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸಾ ಕಟ್--ಔಟ್ ಟೇಬಲ್

ರಿಯಲ್ ಕೇಸ್-ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

· ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಲೈನ್ ವೇಗ: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ 5-6 ಮೀ/ನಿಮಿಷ
· ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳು: ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಪ್ಪು ಸ್ಟೀಲ್
· ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ: 2ಮಿ.ಮೀ.
· ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ: ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಜಂಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಚನೆ.
· ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಡನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್-ಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
· ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಹಾರುವ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಂದಿನ ರೋಲ್ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ.
· ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸೀಮೆನ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ರಿಯಲ್ ಕೇಸ್-ಮೆಷಿನರಿ

1.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್*1
2.ಸ್ಟ್ಯಾಂಡಲೋನ್ ಲೆವೆಲರ್*1
3.ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್*1
4.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರ*1
5. ಸರ್ವೋ ಫೀಡರ್*1
6.ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಲೆವೆಲರ್*1
7. ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ*1
8.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ*1
9.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಯೂಮ್ ಪ್ಯೂರಿಫೈಯರ್*1
10. ಹಾರುವ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ*1
11.ಔಟ್ ಟೇಬಲ್*2
12.PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್*2
13. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್*3
14. ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ (ಉಚಿತ)*1

ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕರಣ-ವಿವರಣೆ

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್

•ಕಾರ್ಯ: ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿಗೆ ಸೇರಿಸುವಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
•ಕೋರ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಸಾಧನ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಬರ್ 490-510 ಮಿಮೀ ಒಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸುರುಳಿಯನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸುಗಮವಾದ ಡಿಕಾಯ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
•ಪ್ರೆಸ್-ಆರ್ಮ್: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಆರ್ಮ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಹಠಾತ್ ಸುರುಳಿ ಬಿಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಗಾಯಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
•ಕಾಯಿಲ್ ಧಾರಕ: ವಿನ್ಯಾಸವು ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಯೇ ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
•ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು PLC ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಐಚ್ಛಿಕ ಸಾಧನ: ಕಾರನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ
•ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾಯಿಲ್ ಬದಲಿ: ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
•ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಜೋಡಣೆ: ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಲೋಡಿಂಗ್ ಕಾರು ಹಳಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸಬಹುದು.
•ಸುರಕ್ಷತಾ ವಿನ್ಯಾಸ: ಕಾನ್ಕೇವ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಐಚ್ಛಿಕ ಯಂತ್ರ: ಶಿಯರರ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡರ್

· ಕೊನೆಯ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊಸ ಸುರುಳಿಗಳಿಗೆ ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
· ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
· ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಯವಾದ, ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
· ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
· ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
· ಪಾದದ ಪೆಡಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಸುರುಳಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
· ವಿಭಿನ್ನ ಸುರುಳಿ ಅಗಲಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಗಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಅಲೋನ್ ಲೆವೆಲರ್
· ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
· ಪಂಚ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ 1.5mm ಗಿಂತ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸುರುಳಿಗಳಿಗೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
· ಡಿಕಾಯ್ಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೆವೆಲರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ವತಂತ್ರ ಲೆವೆಲರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಪಂಚಿಂಗ್ ಭಾಗ

• ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರ ಪಂಚಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಾವು ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಂಧ್ರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಎರಡೂ ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತ ವಿಧಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ.
ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್
· ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
· ಗುದ್ದುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ.
· ಸ್ಥಿರ ರಂಧ್ರ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್
• ವಿವಿಧ ರಂಧ್ರ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್ ವಿಭಿನ್ನ ರಂಧ್ರ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪಂಚಿಂಗ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಪಂಚ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಸರ್ವೋ ಫೀಡರ್
ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಫೀಡರ್, ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಸ್ಟಾಪ್ ವಿಳಂಬಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾದ ಫೀಡ್ ಉದ್ದಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಂಧ್ರ ಅಂತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪಂಚ್‌ಗಳಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಹಂತದ ದೂರ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಪಂಚ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಿತಿಗಾರ

ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯು ಕೆಳಗಿನ ಸಂವೇದಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ಮಿತಿಯ ಮುಂದಿರುವ ಅನ್‌ಕಾಯಿಲಿಂಗ್, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಂತರದ ರಚನೆ, ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂದರ್ಥ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಈ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿರಾಮಗೊಳಿಸಬೇಕು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸುರುಳಿಯ ರಚನೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅದರ ಸುಗಮ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸುರುಳಿಯು ಮೇಲಿನ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದರೆ, ನಂತರದ ಹಂತಗಳು ಹಿಂದಿನ ಹಂತಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಅದು ಸಂಕೇತಿಸುತ್ತದೆ, ಮಿತಿಯ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿರಾಮ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಗೆ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬೇಗನೆ ಎಳೆಯಬಹುದು, ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯವಿರಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ವಿರಾಮವು ಅನುಗುಣವಾದ PLC ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಪ್ರದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಅಧಿಸೂಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾರಂಭಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶ: ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯು ಯಂತ್ರದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ತಿರುಚುವಿಕೆ, ಬಾಗುವಿಕೆ, ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ತಪ್ಪುಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಗಣೆ ಅಥವಾ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ. ರವಾನೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಲಿನ್ಬೇ ತಂಡವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಅಗಲವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬಳಕೆದಾರ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳು ವಿತರಣೆಯ ನಂತರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಸೆಕೆಂಡರಿ ಲೆವೆಲರ್ (ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ತಳದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ)

ಮೃದುವಾದ ಸುರುಳಿಯು ಉತ್ತಮವಾದ ಸೀಮ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಂತರದ-ರೂಪಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೂರಕ ಅಳತೆಯಾಗಿ, ಈ ಲೆವೆಲರ್ ಅನ್ನು ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ

· ಬಹುಮುಖ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಈ ಲೈನ್ 50-100mm ಅಗಲ ಮತ್ತು 100-200mm ಎತ್ತರದವರೆಗಿನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚದರ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. (ಲಿನ್‌ಬೇ ಇತರ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಹ ನೀಡಬಹುದು.)
· ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆ: PLC ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮತ್ತು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರೂಪಿಸುವ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
· ಪಾರ್ಶ್ವ ಚಲನೆ ಪತ್ತೆ: ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ರೂಪಿಸುವ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಪಾರ್ಶ್ವ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು PLC ಗೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ, 1mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಚಲನೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
· ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಿತಿ ಸಂವೇದಕಗಳು: ಎರಡು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಿತಿ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಹೊರ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಳಗಿನ ಸಂವೇದಕವು ರಚನೆಯ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹತ್ತಿರ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊರಗಿನ ಸಂವೇದಕವು ಅವು ಹೆಚ್ಚು ದೂರ ಚಲಿಸದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
· ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚೌಕಟ್ಟು: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸ್ವತಂತ್ರ ನೇರ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ಘನ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
· ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಜಂಟಿ ದೃಢವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, 2mm ಗಿಂತ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ 20m/min ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುವಾಗ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
· ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ರೋಲರುಗಳು: ಕ್ರೋಮ್-ಲೇಪಿತ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಈ ರೋಲರುಗಳು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
· ಮುಖ್ಯ ಮೋಟಾರ್: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂರಚನೆಯು 380V, 50Hz, 3-ಹಂತವಾಗಿದ್ದು, ಕಸ್ಟಮೈಸೇಶನ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್
· ವರ್ಧಿತ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ: ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
· ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಜಂಟಿ: ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛ, ನಯವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಯೂಮ್ ಪ್ಯೂರಿಫೈಯರ್
• ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪರಿಸರವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸಾ ಕಟ್

· ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಕಟ್: ಕತ್ತರಿಸುವ ಘಟಕವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
· ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಕದೊಂದಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಘಟಕವು ±1mm ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
· ಗರಗಸ ವಿಧಾನ: ಚೌಕಾಕಾರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದೆ ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
· ವಸ್ತು ದಕ್ಷತೆ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಟ್ ಕನಿಷ್ಠ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
·ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.