ಪ್ರೊಫೈಲ್
ಹೆದ್ದಾರಿಗಳು, ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ರೆಸ್‌ವೇಗಳು ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಗಳಂತಹ ಸಾರಿಗೆ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ W-ಬೀಮ್ ಗಾರ್ಡ್‌ರೈಲ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಹೆಸರು ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ "W" ಆಕಾರದಿಂದ ಬಂದಿದೆ, ಇದು ಎರಡು ಶಿಖರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಅಥವಾ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ W-ಬೀಮ್ ಗಾರ್ಡ್‌ರೈಲ್ 2 ರಿಂದ 4 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮಾಣಿತ W-ಬೀಮ್ ವಿಭಾಗವು 4 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದವನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಾಗಿ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸ್ಥಳಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಭಿನ್ನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಮನಬಂದಂತೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ರಂಧ್ರ-ಪಂಚಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಾವು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕರಣ-ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಫ್ಲೋ ಚಾರ್ಟ್: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್--ಲೆವೆಲರ್--ಸರ್ವೋ ಫೀಡರ್--ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್--ಪ್ರಿ ಕಟ್--ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್--ಗೈಡಿಂಗ್--ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮರ್--ಔಟ್ ಟೇಬಲ್
1.ಲೈನ್ ವೇಗ: 0-12ಮೀ/ನಿಮಿಷ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
2. ಸೂಕ್ತ ವಸ್ತು: ಬಿಸಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕು, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಉಕ್ಕು
3.ವಸ್ತು ದಪ್ಪ: 2-4 ಮಿಮೀ
4. ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಜಂಟಿ
5. ಚಾಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಡನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಚಾಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
6. ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ರೋಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮರ್ ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ.
7.PLC ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್: ಸೀಮೆನ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು
1.ಡಿಕಾಯ್ಲರ್*1
2.ಲೆವೆಲರ್*1
3.ಸರ್ವೋ ಫೀಡರ್*1
4.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರ*1
5. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ*1
6. ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್*1
7. ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ*1
8.ಔಟ್ ಟೇಬಲ್*2
9.PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್*2
10. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್*2
11. ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ (ಉಚಿತ)*1
ಕಂಟೇನರ್ ಗಾತ್ರ: 2x40GP
ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕರಣ-ವಿವರಣೆ
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಪ್ರೆಸ್ ಆರ್ಮ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ವರ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್ ರಿಟೈನರ್. ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಪ್ರೆಸ್ ಆರ್ಮ್ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಅದು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಔಟ್‌ವರ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್ ರಿಟೈನರ್ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಬಿಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿಕಾಯ್ಲರ್‌ನ ಕೋರ್ ವಿಸ್ತರಣಾ ಸಾಧನವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದದ್ದು, 460mm ನಿಂದ 520mm ವರೆಗಿನ ಸುರುಳಿಯ ಒಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಲೆವೆಲರ್
ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೆವೆಲರ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಲೆವೆಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ನಾವು ಸಂಯೋಜಿತ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲರ್ (2-ಇನ್-1 ಡಿಕಾಯ್ಲರ್) ಅನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಹಾರವು ಜೋಡಣೆ, ಫೀಡಿಂಗ್, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸರ್ವೋ ಫೀಡರ್
ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುವ ಫೀಡರ್, ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಸ್ಟಾಪ್ ವಿಳಂಬಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ ಪಂಚಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಾಯಿಲ್ ಫೀಡ್ ಉದ್ದದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕವಾಗಿ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್ & ಪ್ರಿ-ಕಟ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್
ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಪಂಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು (ಎರಡು ಅಚ್ಚುಗಳು) ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಮೊದಲ ಪ್ರಮುಖ ನಿಲ್ದಾಣವು ಒಮ್ಮೆಗೆ 16 ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯಬಹುದು. ಎರಡನೇ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಹೊಡೆದ ರಂಧ್ರಗಳು ಪ್ರತಿ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಚಿಕ್ಕ ನಿಲ್ದಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವ-ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಪರಿಹಾರವು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ
ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮುಂದೆ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರುಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡುವೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.
ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ
ಈ ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಕಬ್ಬಿಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯು ಒಟ್ಟು 12 ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ W- ಕಿರಣದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವವರೆಗೆ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ರೂಪಿಸುವ ರೋಲರುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕ್ರೋಮ್-ಲೇಪಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಐಚ್ಛಿಕ: ಆಟೋ ಸ್ಟೇಕರ್
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಆಟೋ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸರಿಸುಮಾರು ಇಬ್ಬರು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಂದ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, 4-ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ W-ಕಿರಣದ ತೂಕದಿಂದಾಗಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಟೋ ಸ್ಟೇಕರ್ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉದ್ದವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪೇರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, 4-ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಆಟೋ ಸ್ಟೇಕರ್ W- ಆಕಾರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೂರು ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ಗಳು W ಕಿರಣವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಪೇರಿಸಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಇಡುತ್ತವೆ.
ಪೂರ್ವ-ಕಟ್ ದ್ರಾವಣ VS ನಂತರದ-ಕಟ್ ದ್ರಾವಣ
ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ:ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಾರ್ಡ್‌ರೈಲ್ ಬೀಮ್‌ಗಳು 4 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದವಿರುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ವ-ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 12 ಮೀಟರ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಗಂಟೆಗೆ 180 ಬೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 6 ಮೀಟರ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಗಂಟೆಗೆ 90 ಬೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಡಿತ:ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಪೂರ್ವ-ಕತ್ತರಿಸಿದ ದ್ರಾವಣವು ಶೂನ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಥವಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪೋಸ್ಟ್-ಕಟ್ ದ್ರಾವಣವು ಪ್ರತಿ ಕಟ್‌ಗೆ 18-20 ಮಿಮೀ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದ್ದ:ಪೂರ್ವ-ಕಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಗಾವಣೆ ವೇದಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೋಸ್ಟ್-ಕಟ್ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಉದ್ದವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕನಿಷ್ಠ ಉದ್ದ:ಪೂರ್ವ-ಕಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯು ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ಸೆಟ್‌ಗಳ ರೂಪಿಸುವ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕನಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಪೋಸ್ಟ್-ಕಟ್ ದ್ರಾವಣವು ಕನಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದದ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, W ಕಿರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 4 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಕನಿಷ್ಠ ಉದ್ದದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, W ಕಿರಣಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಈ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವ-ಕಟ್ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ಕಟ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ.
ದಯೆಯ ಸಲಹೆ:ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಗತ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕೆಂದು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಗಾರ್ಡ್‌ರೈಲ್ ಬೀಮ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ, ಪೂರ್ವ-ಕಟ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೋಸ್ಟ್-ಕಟ್ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದರ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಇದರ ವರ್ಧಿತ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಯಾವುದೇ ವೆಚ್ಚ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು.
ನೀವು ಸಂಚಾರ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಪೋಸ್ಟ್-ಕಟ್ ಪರಿಹಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಜಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
1. ಡಿಕಾಯ್ಲರ್
2. ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು
3. ಪಂಚಿಂಗ್
4. ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು
5. ಚಾಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
6. ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಇತರರು
ಔಟ್ ಟೇಬಲ್
