1.스트립 웨이브:
스트립 웨이브는 롤 성형기로 시트를 구부릴 때 시트에 횡방향 인장과 횡방향 변형이 있기 때문에 발생하지만 시트의 두께 방향 변형(축방향 변형)은 일반적으로 매우 작습니다. 경험에 따르면 재료는 변형 과정에서 포아송 관계를 가지며 변형이 집중되면 수축이 발생하므로 힘이 작용하면 불안정으로 인해 띠 모양의 돌출이 나타납니다.
LINBAY ROLL FORMING MACHINE 전문 팀은 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.
띠파가 나타나면 더 많은 포밍 스탠드를 사용하여 이 현상을 해결할 수 있습니다. 단면 가장자리의 폭이 밴드파에 영향을 미치기 때문에 얇은 판은 두꺼운 판보다 스트립파에 더 취약합니다. 엔지니어는 띠파를 완화하기 위해 설계 시 시트에 압력을 가할 수 있습니다.
2.엣지 웨이브
에지 웨이브는 롤 포밍 기계의 생산 공정에서 가장 흔히 발생하는 현상입니다. 거기에는 두 가지 이유가 있습니다.
(1) 스트립 웨이브와 동일하며, 곡선 단면의 재료는 횡방향 인장 응력을 받아 횡방향 인장 변형이 발생하고 포아송 관계에 의해 횡방향 수축이 발생합니다. 이때, 가장자리 부분은 수축 응력으로 인해 가장자리 웨이브가 나타납니다.
(2) 재료는 처음에는 외력의 작용으로 늘어나거나 전단되어 길어지고, 압축과 전단에 의해 소성 변형되어 결국 가장자리 파동이 발생합니다.
LINBAY ROLL FORMING MACHINE 전문 팀은 귀하에게 솔루션을 제공합니다. 판 두께에 대한 가장자리 너비의 너비는 30mm 이하입니다. 롤 성형 공정 중 파도가 발생하는 경우 Linbay는 이를 줄이기 위해 성형 스탠드 수를 추가합니다.
3. 세로 굽힘
롤 포밍 기계 제작 과정에서 세로 방향으로 굽히는 이유는 여러 가지가 있지만, 가장 중요한 요인은 측면을 굽히는 과정에서 장력으로 인해 단면의 가장자리가 세로 방향으로 늘어나는 것입니다.
LINBAY ROLL FORMING MACHINE 전문 팀은 성형 스탠드를 추가하거나 사전 굽힘을 채택하여 이러한 현상을 방지하거나 롤러의 간격을 조정하여 세로 굽힘을 줄이거 나 제거하는 솔루션을 제공합니다.
4.구름 안정성 문제생산 중에 재료가 전동면에서 자주 흔들리는 것입니다. 실제로 단일 롤러 세트는 비대칭입니다. 왼쪽은 큰 힘을 받고 재료는 오른쪽으로 이동합니다. 오른쪽은 큰 힘을 받고 물질은 왼쪽으로 이동합니다.
LINBAY 롤 성형 기계전문 팀이 솔루션을 제공합니다. 첫째, 변형 영역의 중립 레이어가 정확하게 계산되고 롤러 처리 대칭이 좋습니다. 둘째, 변형되지 않는 부분(슬라이드 레일의 바닥 등)은 최대한 압축하지 않아야 하며, 조립 시 상부 롤러와 하부 롤러 사이의 간격이 일정하게 유지되어야 합니다. 마지막으로 시트가 중앙에 위치하도록 가이드 장비를 설정합니다.
게시 시간: 2020년 8월 11일