1. 스트립 웨이브:
스트립 웨이브는 롤 성형기로 시트를 굽힐 때 시트에 횡방향 장력과 횡방향 변형률이 발생하기 때문에 발생하지만, 두께 방향의 시트 변형률(축 방향 변형률)은 일반적으로 매우 작습니다. 경험에 따르면 재료는 변형 과정에서 푸아송 관계를 가지며, 변형이 집중되는 지점에서 수축이 발생하여 힘이 작용하면 불안정성으로 인해 띠 모양의 팽창이 발생합니다.
LINBAY ROLL FORMING MACHINE 전문가 팀이 귀하에게 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.
스트립 웨이브가 발생하면 더 많은 성형 스탠드를 사용하여 이 현상을 해결할 수 있습니다. 단면 가장자리의 폭이 밴드 웨이브에 영향을 미치기 때문에 얇은 판은 두꺼운 판보다 스트립 웨이브에 더 취약합니다. 엔지니어는 설계 단계에서 시트에 압력을 가하여 스트립 웨이브를 완화할 수 있습니다.
2.에지 웨이브
에지 웨이브는 롤 포밍 머신 생산 공정에서 가장 흔히 발생하는 현상입니다. 그 이유는 두 가지입니다.
(1) 스트립 웨이브와 마찬가지로, 곡면의 재료는 횡방향 인장 응력을 받고, 이는 다시 횡방향 인장 변형률을 유도하며, 푸아송 관계식에 의해 횡방향 수축이 발생합니다. 이때, 수축 응력으로 인해 가장자리 부분은 엣지 웨이브를 나타냅니다.
(2) 재료는 외부의 힘에 의해 처음에는 늘어나고 전단되어 길이가 길어지고, 이후 압축과 전단에 의해 소성변형되어 결국에는 에지파를 발생시킨다.
LINBAY 롤포밍 머신 전문가 팀이 귀하에게 솔루션을 제공합니다: 판 두께에 대한 가장자리 너비의 폭이 30mm보다 작거나 가깝습니다. 롤포밍 공정 중에 파도가 발생하면 Linbay는 포밍 스탠드 수를 추가하여 파도를 줄입니다.
3. 세로 굽힘
롤포밍기 생산과정에서 세로굽힘이 발생하는 이유는 여러가지가 있지만, 가장 중요한 요인은 측면을 굽히는 과정에서 장력이 가해지면서 단면의 모서리가 세로방향으로 늘어나기 때문입니다.
LINBAY 롤포밍 머신 전문가 팀이 귀하에게 솔루션을 제공합니다: 포밍 스탠드를 추가하고, 이런 현상을 피하기 위해 사전 굽힘을 채택하거나, 롤러 간격을 조정하여 세로 굽힘을 줄이거나 제거합니다.
4. 롤링 안정성 문제생산 과정에서 소재가 레이스웨이에서 자주 흔들리는 경우가 있습니다. 실제로 단일 롤러 세트는 비대칭적입니다. 왼쪽은 큰 힘을 받고 소재는 오른쪽으로 이동하고, 오른쪽은 큰 힘을 받고 소재는 왼쪽으로 이동합니다.
린베이 롤포밍 머신전문가 팀이 솔루션을 제공합니다. 첫째, 변형 영역의 중립층을 정확하게 계산하고 롤러 가공 대칭성을 양호하게 유지합니다. 둘째, 변형되지 않는 영역(예: 슬라이드 레일 하단)은 최대한 압축되지 않도록 하고, 조립 중 상단 롤러와 하단 롤러 사이의 간격을 일정하게 유지합니다. 마지막으로, 가이드 장비를 설치하여 시트가 중앙에 위치하도록 합니다.
게시 시간: 2020년 8월 11일