ໂປຣໄຟລ໌
W-beam guardrail ແມ່ນລັກສະນະຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນໃນໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງການຂົນສົ່ງເຊັ່ນ: ທາງດ່ວນ, ທາງດ່ວນ, ແລະຂົວ. ຊື່ຂອງມັນມາຈາກຮູບຮ່າງ "W" ທີ່ໂດດເດັ່ນ, ເຊິ່ງມີຈຸດສູງສຸດສອງເທົ່າ. ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຜະລິດຈາກເຫຼັກສັງກະສີຫຼືມ້ວນຮ້ອນ, W-beam guardrail ມີຄວາມຫນາຕັ້ງແຕ່ 2 ຫາ 4 ມມ.
ພາກສ່ວນ W-beam ມາດຕະຖານມີຄວາມຍາວ 4 ແມັດ ແລະ ມີຮູເຈາະໄວ້ກ່ອນທັງສອງສົ້ນເພື່ອຕິດຕັ້ງງ່າຍ. ເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຄວາມໄວໃນການຜະລິດແລະພື້ນທີ່ຂອງພື້ນເຮືອນ, ພວກເຮົາສະຫນອງການແກ້ໄຂການເຈາະຮູທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ເຊິ່ງປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍ.
ກໍລະນີທີ່ແທ້ຈິງ - ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຕົ້ນຕໍ
ຕາຕະລາງການໄຫຼ: ທໍ່ໄຮໂດຼລິກ decoiler--Leveler--Servo feeder--Hydraulic punch--Pre cut--Platform--Guiding--Roll ອະດີດ--Out table
1. ຄວາມໄວສາຍ: 0-12m / min, ປັບໄດ້
2. ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ: ເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ເຫຼັກມ້ວນເຢັນ
3.Material thickness: 2-4mm
4.Roll ກອບເປັນຈໍານວນເຄື່ອງ: ໂຄງປະກອບການ Cast-ທາດເຫຼັກແລະຮ່ວມກັນທົ່ວໄປ
5.Driving system: ລະບົບຂັບລົດເກຍກັບ shaft cardan ຮ່ວມກັນ.
6. ລະບົບການຕັດ: ຕັດກ່ອນທີ່ຈະມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ, ມ້ວນອະດີດບໍ່ໄດ້ຢຸດເຊົາໃນເວລາທີ່ການຕັດ.
7.PLC ຕູ້: ລະບົບ Siemens.
ເຄື່ອງຈັກ
1.Decoiler*1
2.ລະດັບ*1
3.Servo feeder*1
4.ເຄື່ອງເຈາະໄຮໂດຼລິກ*1
5.ເຄື່ອງຕັດໄຮໂດຼລິກ*1
6.ເວທີ*1
7.ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນ*1
8.ຕາຕະລາງອອກ*2
9.PLC ຕູ້ຄວບຄຸມ *2
10.ສະຖານີໄຮໂດຼລິກ*2
11.ກ່ອງອາໄຫຼ່(ຟຣີ)*1
ຂະໜາດບັນຈຸ: 2x40GP
ກໍລະນີທີ່ແທ້ຈິງ - ຄໍາອະທິບາຍ
ເຄື່ອງ decoiler ໄຮໂດຼລິກ
ເຄື່ອງ decoiler ບົບໄຮໂດຼລິກມີອົງປະກອບຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນສອງຢ່າງ: ແຂນກົດແລະຕົວຍຶດທໍ່ດ້ານນອກ. ເມື່ອປ່ຽນສາຍລວດ, ແຂນກົດຈະຍຶດເຊືອກຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນເປີດສາຍຍ້ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຕົວຍຶດມ້ວນດ້ານນອກຈະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງທໍ່ໃນຂະບວນການ uncoiling.
ອຸປະກອນການຂະຫຍາຍຫຼັກຂອງ decoiler ແມ່ນສາມາດປັບໄດ້, ສາມາດເຮັດສັນຍາຫຼືຂະຫຍາຍເພື່ອຮອງຮັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ coil ພາຍໃນຕັ້ງແຕ່ 460mm ຫາ 520mm.
ເຄື່ອງປັບລະດັບ
ເຄື່ອງປັບລະດັບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ທໍ່ມ້ວນແປແລະຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສອດຄ່ອງ. ການນໍາໃຊ້ລະດັບແຍກຕ່າງຫາກຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ພວກເຮົາຍັງສະເຫນີເຄື່ອງ decoiler ແລະ leveler ປະສົມປະສານ (2-in-1 decoiler) ເພື່ອປະຫຍັດພື້ນທີ່ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການແກ້ໄຂປະສົມປະສານນີ້ເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງ, ການໃຫ້ອາຫານ, ການຕິດຕັ້ງ, ແລະການແກ້ໄຂໄດ້ງ່າຍ.
Servo Feeder
ມາພ້ອມກັບມໍເຕີ servo, feeder ດໍາເນີນການກັບເກືອບບໍ່ມີການຊັກຊ້າການເລີ່ມຕົ້ນການຢຸດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມຍາວຂອງ feed coil ສໍາລັບການ punching ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ພາຍໃນ, ການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍລົມຫາຍໃຈປົກປ້ອງດ້ານຂອງມ້ວນຈາກການຂັດ.
Hydraulic Punch & Pre-cut Hydraulic Cutting Machine
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິພາບແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຂະບວນການ punching ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍສອງສະຖານີໄຮໂດຼລິກ (ສອງ molds).
ສະຖານີໃຫຍ່ແຫ່ງທໍາອິດສາມາດເຈາະຮູໄດ້ 16 ຮູຕໍ່ຄັ້ງ. ຮູທີ່ເຈາະຢູ່ສະຖານີທີສອງປາກົດພຽງແຕ່ຄັ້ງດຽວໃນແຕ່ລະ beam, ເຮັດໃຫ້ສະຖານີຂະຫນາດນ້ອຍເປັນການແກ້ໄຂປະສິດທິພາບຫຼາຍ.
ການຕັດທາງສ່ວນຫນ້າກ່ອນທີ່ຈະມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານ uninterrupted ຂອງເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມໄວການຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການແກ້ໄຂນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງທໍ່ເຫຼັກ.
ແນະນຳ
rollers ນໍາພາຕໍາແຫນ່ງກ່ອນທີ່ຈະມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນເຄື່ອງຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງເຫຼັກ coil ແລະເຄື່ອງ, ປ້ອງກັນການບິດເບືອນຂອງ coil ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ.
ມ້ວນເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ
ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນນີ້ມີລັກສະນະໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ມີ shafts ທົ່ວໄປເຊື່ອມຕໍ່ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນແລະເກຍ. ທໍ່ເຫລໍກຈະຜ່ານສະຖານີກອບເປັນຈໍານວນທັງຫມົດ 12, ດໍາເນີນການຜິດປົກກະຕິຈົນກ່ວາມັນສອດຄ່ອງກັບຮູບຮ່າງ W-beam ທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຮູບແຕ້ມຂອງລູກຄ້າ.
ພື້ນຜິວຂອງມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນ chrome-plated ເພື່ອປົກປ້ອງພວກເຂົາແລະຍືດອາຍຸຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ທາງເລືອກ: stacker ອັດຕະໂນມັດ
ໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດ, ການນໍາໃຊ້ stacker ອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຄູ່ມືໂດຍປະມານສອງຄົນງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກນ້ໍາຫນັກຂອງ W-beam ຍາວ 4 ແມັດ, ການຈັດການຄູ່ມືເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ.
ເຄື່ອງ stacker ອັດຕະໂນມັດແມ່ນທາງເລືອກທົ່ວໄປແລະປະສິດທິພາບໃນມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນການຜະລິດເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບແລະຄວາມປອດໄພ, ໂດຍມີລາຄາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຍາວ. ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີວິທີການ stacking ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນສາຍການຜະລິດນີ້, ເຄື່ອງ stacker ອັດຕະໂນມັດຍາວ 4 ແມັດແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍຈອກດູດສາມອັນທີ່ເຫມາະກັບຮູບແບບ W. ຖ້ວຍດູດເຫຼົ່ານີ້ຈັບໄດ້ W beam ຢ່າງແຫນ້ນຫນາແລະວາງມັນໃສ່ສາຍລໍາລຽງເພື່ອວາງເປັນລະບຽບ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຂົນສົ່ງ.
ການແກ້ໄຂກ່ອນການຕັດ VS ການແກ້ໄຂຫລັງການຕັດ
ຄວາມໄວການຜະລິດ:ໂດຍປົກກະຕິ, ຮົ້ວ guardrail ແມ່ນຍາວ 4 ແມັດ. ການຕັດທາງສ່ວນຫນ້າແມ່ນດໍາເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວ 12 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດ 180 ລໍາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຫຼັງຈາກການຕັດ, ແລ່ນຢູ່ທີ່ 6 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ໃຫ້ຜົນຜະລິດ 90 ລໍາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
ການຕັດເສຍຫາຍ:ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ການແກ້ໄຂທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການຕັດຈະສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼືການສູນເສຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການແກ້ໄຂຫລັງການຕັດຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງ 18-20mm ຕໍ່ການຕັດ, ຕາມການອອກແບບສະເພາະ.
ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນ:ໃນການແກ້ໄຂທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການຕັດ, ເວທີການໂອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຫຼັງຈາກການຕັດ, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການວາງສາຍການຜະລິດທີ່ຍາວກວ່າເລັກນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບການແກ້ໄຂຫລັງການຕັດ.
ຄວາມຍາວຕໍ່າສຸດ:ໃນການແກ້ໄຂທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການຕັດ, ມີຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຍາວຕັດຕໍາ່ສຸດທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທໍ່ເຫຼັກກ້າ spans ຢ່າງຫນ້ອຍສາມຊຸດຂອງ rollers ກອບເປັນຈໍານວນ, ສະຫນອງ friction ພຽງພໍເພື່ອ propel ມັນໄປຂ້າງຫນ້າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການແກ້ໄຂຫລັງການຕັດບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມຍາວຂອງການຕັດຕໍາ່ສຸດທີ່ນັບຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນໄດ້ຖືກປ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍທໍ່ເຫຼັກ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກ W beams ໂດຍທົ່ວໄປຈະວັດແທກຄວາມຍາວປະມານ 4 ແມັດ, ເຊິ່ງເກີນຄວາມຈໍາເປັນຂອງຄວາມຍາວຕໍາ່ສຸດທີ່, ທາງເລືອກລະຫວ່າງການແກ້ໄຂກ່ອນການຕັດແລະຫຼັງການຕັດຈະກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນຫນ້ອຍສໍາລັບເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບ W beams.
ຄໍາແນະນໍາປະເພດ:ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ລູກຄ້າເລືອກສາຍການຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການປະລິມານການຜະລິດສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ. ສໍາລັບຜູ້ສະຫນອງ profile beam guardrail, ການແກ້ໄຂທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການຕັດແມ່ນແນະນໍາໃຫ້. ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າເລັກນ້ອຍເມື່ອປຽບທຽບກັບການແກ້ໄຂຫລັງການຕັດ, ຄວາມສາມາດຂອງຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງມັນສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃດໆຢ່າງໄວວາ.
ຖ້າທ່ານກໍາລັງຈັດຊື້ສໍາລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງການຈະລາຈອນ, ການແກ້ໄຂຫລັງການຕັດແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ. ມັນຄອບຄອງພື້ນທີ່ຫນ້ອຍແລະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີຢູ່ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ.
1. ເຄື່ອງຊັກຜ້າ
2. ການໃຫ້ອາຫານ
3. ເຈາະ
4. ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຢືນ
5. ລະບົບຂັບລົດ
6. ລະບົບຕັດ
ອື່ນໆ
ອອກຕາຕະລາງ
