Perfils
Pakāpiena sijai ir būtiska lomalieljaudas palešu plauktu sistēmas, tieši ietekmējot visas konstrukcijas izturību un nestspēju.
Ražotāji parasti izmanto ruļļu formēšanas mašīnas ar1,5–2 mm karsti velmēts vai auksti velmēts tēraudslai ražotu pakāpienveida sijas. Lai palielinātu to kalpošanas laiku un novērstu deformāciju, ko izraisa tērauda ruļļu spriegums, tērauda ruļļu savienojumos tiek izmantota metināšana. Rūpniecībā tiek izmantoti divi izplatīti metināšanas procesi, tostarpMIG metināšanas aparāts (kā šajā gadījumā) un lāzera pilnmetināšanas aparāts.
Gan MIG metināšanas iekārta, gan lāzera pilna metināšanas iekārta veicina konstrukcijas integritātes nostiprināšanu. Tomēr, pateicoties pilnīgai metināšanai, kas aptver visas šuves, tās efektivitāte pārsniedz MIG metināšanas efektivitāti. Klienti var izvēlēties metināšanas metodi, pamatojoties uz savu budžetu un plauktu noslodzes prasībām.
Reālais gadījums - galvenie tehniskie parametri
Blokshēma
Manuālais dekolētājs -- Vadošais -- Līdzinātājs -- Rullīšu formēšanas mašīna -- Lidojošais metinātājs -- Lidojošā zāģa griešana -- Izejas galds
Galvenie tehniskie parametri
1. Līnijas ātrums: 4-5 m/min, regulējams
2.Profili: vairāki izmēri — vienāds platums 66 mm un atšķirīgs augstums 76,2–165,1 mm
3.Materiāla biezums: 1,9 mm (šajā gadījumā)
4. Piemērots materiāls: karsti velmēts tērauds, auksti velmēts tērauds, cinkots tērauds
5.Ruļļu formēšanas mašīna: čuguna konstrukcija un ķēdes piedziņas sistēma.
6. Formēšanas staciju skaits: 26
7. Metināšanas sistēma: 2 * metināšanas degļi, ruļļa veidotājs neapstājas metināšanas laikā.
8. Griešanas sistēma: Zāģa griešana, rullīšu formētājs griešanas laikā neapstājas.
9. Izmēra maiņa: Automātiski.
10.PLC skapis: Siemens sistēma.
Reāls gadījums — apraksts
Manuālais dekolators
Manuālajam detrullerim ir abremžu iekārtaparedzēts serdes izplešanās sprieguma regulēšanai φ490–510 mm diapazonā, nodrošinot vienmērīgu attīšanas darbību. Izmantojot 1,9 mm tērauda spirāli, attīšanas laikā pastāv pēkšņas atvēršanās risks.Lai risinātu šo drošības jautājumuBažas rada tas, ka ir uzstādīta preses svira, lai droši noturētu tērauda spoli vietā, savukārt aizsargtērauda asmeņi ir pievienoti, lai novērstu spoles slīdēšanu. Šī konstrukcija ne tikai piedāvā rentablu risinājumu, bet arī prioritāte ir drošībai attīšanas procesā.
Manuālajam dekolatoram irnav strāvasAugstākām ražošanas jaudas prasībām mēs piedāvājam papilduhidrauliskais dekolatorsdarbina hidrauliskā stacija.
Vadošais un digitālais displejs
Vadošajiem veltņiem ir izšķiroša nozīme tērauda ruļļa un mašīnu izlīdzināšanas uzturēšanā, tādējādi novēršot pakāpiena sijas deformāciju un piedaloties velmēšanas formēšanas procesā.novērstu tērauda atsitiena deformāciju. TaisnumsPakāpiena sijas izmērs ir ļoti svarīgs produkta kvalitātei un ietekmē visas plauktu sistēmas nestspēju. Vadošie veltņi ir stratēģiski novietoti ne tikai ruļļu formēšanas mašīnas sākumā, bet arīdažādos punktos visā ruļļu formēšanas līnijā, nodrošinot precīzu izlīdzināšanu visā ražošanas procesā.
Digitālās displeja ierīces atviegloērta ierakstīšanapar vadrullīšu pareizo novietojumu. Unattāluma mērījumino katra vadošā veltņa līdz ruļļu formēšanas mašīnas kreisajai un labajai malai ir ierakstīti rokasgrāmatā, ļaujot veikt ērtus pielāgojumus, pamatojoties uz šiem datiem, pat ja transportēšanas vai ražošanas laikā rodas nelielas nobīdes.
Līdzinātājs
Pēc tam tērauda spole nonāk izlīdzinātājā. Ņemot vērā tās 1,9 mm biezumu, ir obligātinovērst jebkādu tērauda spirāles izliekumu, tādējādi uzlabojot tā līdzenumu un paralēlismu pakāpiena sijas kvalitātei. Aprīkots ar 3 augšējiem un 4 apakšējiem izlīdzināšanas veltņiem, izlīdzinātājs efektīvi sasniedz šo mērķi, nodrošinot optimālu līdzenumu un paralēlismu turpmākajam veltņu formēšanas procesam.
Rullēšanas formēšanas mašīna
Visas ražošanas līnijas centrā atrodas ruļļu formēšanas mašīna. Aprīkota ar mainīga ātruma kontroli, ko nodrošina (japāņu zīmola) Yaskawa invertors, mašīna piedāvā daudzpusīgu ātruma diapazonu no 0 līdz 10 m/min, nodrošinot pielāgošanos dažādām ražošanas prasībām. Ar 26 formēšanas stacijām tā izmantosienas paneļu konstrukcija un ķēdes piedziņas sistēma, rūpīgi izstrādāta, lai nodrošinātu precizitāti un efektivitāti formēšanas procesā. Ar savu modernāko tehnoloģiju un izturīgo konstrukciju ruļļu formēšanas mašīna kalpo par kvalitātes un produktivitātes stūrakmeni ražošanas līnijā.
Spējīgs ražotdažādi izmēri, ar platumu 66 mm un augstumu no 76,2 līdz 165,1 mm, šī sistēma piedāvā elastību izvadē. Pēc vēlamā apakšējā platuma un augstuma ievadīšanas PLC vadības skapī, formēšanas stacijas automātiski pielāgojas precīzām pozīcijām un modificēatslēgu veidošanas punkti (A un B punkti), nodrošinot izmēru maiņu aptuveni 10 minūtēs. Augstuma regulēšana atbilst galveno formēšanas punktu (A un B punktu) variācijām, ļaujot izgatavot pakāpienu sijas ar dažādu augstumu.
Formēšanas veltņu materiālam tiek izmantots Gcr15 — augsta oglekļa satura hroma tērauds, kas pazīstams ar savu cietību un nodilumizturību. Lai palielinātu veltņu izturību, tie tiek hromēti. Turklāt no 40Cr materiāla izgatavotās vārpstas tiek termiski apstrādātas, uzlabojot izturību un nodrošinot robustu konstrukciju.
Lidojošs MIG metinātājs
Lai pagarinātu pakāpienu sijas kalpošanas laiku un novērstu tās atdalīšanos tērauda ruļļu savienojumos, tērauda ruļļu savienojumos tiek izmantota metināšana punktētā veidā. Attālums starp katru punktu ir regulējams atbilstoši klienta prasībām. Turklāt tiek uzstādīti divi metināšanas degļi, lai palielinātu līnijas ātrumu. Šie degļivar pārvietoties vienlaicīgi ar ruļļa formēšanas ātrumu, nodrošinot ruļļu formēšanas mašīnas nepārtrauktu darbību.
Lidojošā zāģa griešana
Pēc velmēšanas formēšanas pakāpiena sija tiek virzīta uz griešanas iekārtu, izmantojot zāģēšanas iekārtu, pateicoties pakāpiena sijas slēgtajai formai. Specializētie zāģa asmeņi garantē augstu precizitāti un cietību, savukārtdzesēšanas smidzinātājsaizsargā zāģa asmeņus, pagarinot to kalpošanas laiku. Lai gan zāģa griešanas ātrums ir lēnāks nekā hidrauliskajām cirpšanas mašīnām,Ir iekļauta mobilā funkcija, lai sinhronizētos ar ruļļu formēšanas mašīnas ražošanas ātrumu, nodrošinot nepārtrauktu darbību. Turklāt zāģēšanas iekārta nodrošina minimālus atkritumus tērauda ruļļu nomaiņas un profilu griešanas laikā.
Kodētājs un PLC
Velmēšanas formēšanas iekārtā japāņu Koyo kodētājs precīzi pārveido uztverto spoles garumu elektriskā signālā, kas pēc tam tiek pārraidīts uz PLC vadības skapi. Kustības kontrolieris, kas ievietots elektriskās vadības skapī, nodrošina vienmērīgu paātrinājumu un palēninājumu griešanas iekārtas kustības uz priekšu un atpakaļ laikā, tādējādi panākot precīzu griešanas garuma precizitāti. Šis rūpīgi izstrādātais vadības mehānisms garantē stabilas un vienmērīgas metināšanas pēdas, novēršot pakāpienu siju plaisāšanu un nodrošinot stabilu, augstas kvalitātes ražošanu. Operatori var viegli pārvaldīt ražošanas ātrumu, iestatīt ražošanas izmērus, griešanas garumu un citus parametrus, izmantojot PLC ekrānu. Turklāt PLC vadības skapim ir atmiņas saglabāšanas funkcija bieži izmantotajiem parametriem, un tas nodrošina aizsardzību pret pārslodzi, īsslēgumu un fāzes zudumu, nodrošinot darbības uzticamību un drošību.
PLC ekrāna valodu var pielāgot atbilstoši klientu prasībām.
Hidrauliskā stacija
Mūsu hidrauliskā stacija ir aprīkota ar dzesēšanas elektrisko ventilatoru, kas efektīvi izkliedē siltumu, nodrošinot ilgstošu un uzticamu darbību ar zemu atteices līmeni.
Garantija
Piegādes datums tiek norādīts uz tērauda datu plāksnītes, nodrošinot divu gadu garantiju visai ražošanas līnijai un piecu gadu garantiju veltņiem un vārpstām.
1. Atkritumu smalcinātājs
2. Barošana
3. Sitiens
4. Rullēšanas formēšanas stendi
5. Braukšanas sistēma
6. Griešanas sistēma
Citi
Ārpus galda
