Perfil
Pakāpju staram ir būtiska lomalieljaudas palešu plauktu sistēmas, tieši ietekmējot visas konstrukcijas izturību un nestspēju.
Ražotāji parasti izmanto velmēšanas mašīnas ar1,5-2 mm karsti velmēts vai auksti velmēts tēraudslai ražotu pakāpienu sijas. Lai palielinātu to kalpošanas laiku un novērstu deformāciju, ko izraisa tērauda spoles spriedze, tērauda spoles savienojumos tiek pielietota metināšana. Nozarē tiek izmantoti divi izplatīti metināšanas procesiMIG metinātājs (kā šajā gadījumā) un lāzera pilnmetinātājs.
Gan MIG metinātājs, gan lāzera pilnmetinātājs palīdz stiprināt konstrukcijas integritāti. Tomēr, pateicoties visaptverošam savienojumu pārklājumam pilnas metināšanas laikā, tā efektivitāte pārspēj MIG metināšanas efektivitāti. Klienti var izvēlēties metināšanas metodi, pamatojoties uz viņu budžetu un plauktu iekraušanas prasībām.
Reāls gadījums - galvenie tehniskie parametri
Plūsmas diagramma
Manuālais atsolieris--Vadītājs--Līmeņotājs--Ruļļformēšanas iekārta--Lidojošais metinātājs--Lidojošs zāģa griešanas galds
Galvenie tehniskie parametri
1.Līnijas ātrums: 4-5 m/min, regulējams
2. Profili: vairāki izmēri — vienāds platums 66 mm un atšķirīgs augstums — 76,2–165,1 mm
3. Materiāla biezums: 1,9 mm (šajā gadījumā)
4. Piemērots materiāls: karsti velmēts tērauds, auksti velmēts tērauds, cinkots tērauds
5. Roll formēšanas mašīna: čuguna struktūra un ķēdes piedziņas sistēma.
6.Nē. Formēšanas stacija: 26
7.Metināšanas sistēma: 2*metināšanas degļi, ruļļa veidotājs neapstājas metinot.
8. Griešanas sistēma: zāģēšanas zāģēšana, rullīšu griešanas mašīna neapstājas griežot.
9. Izmēra maiņa: automātiski.
10.PLC skapis: Siemens sistēma.
Reāls gadījums-Apraksts
Manuālais dekoilers
Manuālajam dekoilētājam ir abremžu iekārtaparedzēts, lai regulētu serdes izplešanās spriegumu diapazonā no φ490-510 mm, nodrošinot vienmērīgas attīšanas darbības. Tā kā tiek izmantota 1,9 mm tērauda spole, attīšanas laikā pastāv pēkšņas atvēršanās risks.Lai risinātu šo drošībuŠajā sakarā ir uzstādīta presēšanas svira, lai droši noturētu tērauda spoli, savukārt tērauda spoli ir pievienoti aizsargājošiem asmeņiem, lai novērstu spoles slīdēšanu. Šis dizains piedāvā ne tikai rentablu risinājumu, bet arī piešķir prioritāti drošībai attīšanas procesā.
Manuālajam dekoileram irnav jaudas. Augstākām ražošanas jaudas prasībām mēs piedāvājam neobligātuhidrauliskais dekoilersdarbina hidrauliskā stacija.
Vadošais un digitālais displejs
Vadošajiem rullīšiem ir izšķiroša nozīme, lai saglabātu savietošanu starp tērauda spoli un iekārtām, tādējādi novēršot pakāpiena sijas izkropļojumus un piedaloties ruļļu formēšanas procesā,novērstu tērauda atsitiena deformāciju. TaisnīgumsPakāpju sijas daļa ir ļoti svarīga produkta kvalitātei un ietekmē visas plauktu sistēmas nestspēju. Vadošie veltņi ir stratēģiski novietoti ne tikai ruļļu formēšanas iekārtas sākumā, bet arīdažādos punktos visā ruļļa veidošanas līnijā, nodrošinot precīzu izlīdzināšanu visā ražošanas procesā.
Digitālās displeja ierīces atviegloērts ierakstsvadošo rullīšu pareizajā stāvoklī. Unattāluma mērījumino katra vadošā veltņa līdz ruļļu formēšanas mašīnas kreisajai un labajai malai ir ierakstītas rokasgrāmatā, ļaujot viegli pielāgot, pamatojoties uz šiem datiem, pat ja transportēšanas vai ražošanas laikā notiek nelielas nobīdes.
Līmeņotājs
Pēc tam tērauda spole nonāk līdzinātājā. Ņemot vērā tā biezumu 1,9 mm, tas ir obligātinovērst jebkādu izliekumu, kas atrodas tērauda spolē, tādējādi uzlabojot tā plakanumu un paralēlismu pakāpiena sijas kvalitātei. Aprīkots ar 3 augšējiem un 4 apakšējiem izlīdzināšanas rullīšiem, izlīdzinātājs efektīvi sasniedz šo mērķi, nodrošinot optimālu līdzenumu un paralēlismu turpmākajam ruļļu veidošanas procesam.
Ruļļu formēšanas mašīna
Visas ražošanas līnijas pamatā ir ruļļu formēšanas mašīna. Aprīkots ar mainīga ātruma kontroli, ko veicina (Japānas zīmola) Yaskawa invertors, iekārta piedāvā daudzpusīgu ātruma diapazonu no 0 līdz 10 m/min, nodrošinot pielāgošanos dažādām ražošanas prasībām. Tajā ir 26 formēšanas stacijassienas paneļu konstrukcija un ķēdes piedziņas sistēma, rūpīgi izstrādāts, lai nodrošinātu precizitāti un efektivitāti formēšanas procesā. Ar savu visprogresīvāko tehnoloģiju un robusto dizainu rullīšu formēšanas iekārta kalpo kā kvalitātes un produktivitātes stūrakmens ražošanas līnijā.
Spēj ražotdažādi izmēri, ar platumu 66 mm un augstumu no 76,2 līdz 165,1 mm, šī sistēma piedāvā izvades elastību. Ievadot vēlamo apakšas platumu un augstumu PLC vadības skapī, formēšanas stacijas automātiski pielāgojas precīzām pozīcijām un pārveidogalvenie veidošanās punkti (A un B punkti), atvieglojot izmēra izmaiņas aptuveni 10 minūšu laikā. Augstuma regulēšana atbilst galveno formēšanas punktu (A un B punktu) izmaiņām, ļaujot izgatavot dažāda augstuma pakāpienu sijas.
Formēšanas veltņu materiālam tiek izmantots Gcr15, hroma saturošs tērauds ar augstu oglekļa saturu, kas ir slavens ar savu cietību un nodilumizturību. Lai pagarinātu izturību, veltņi tiek hromēti. Turklāt vārpstas, kas izgatavotas no 40Cr materiāla, tiek pakļautas termiskai apstrādei, palielinot izturību un nodrošinot izturīgu konstrukciju.
Lidojošais MIG metinātājs
Lai pagarinātu pakāpiena sijas kalpošanas laiku un novērstu atdalīšanu tērauda spoļu savienojumos, tērauda spoļu savienojumos tiek izmantota metināšana punktveida veidā. Attālums starp katru punktu ir regulējams atbilstoši klienta prasībām. Papildus ir uzstādītas divas metināšanas lāpas, lai palielinātu līnijas ātrumu. Šīs lāpasvar kustēties vienlaikus ar ruļļa formēšanas ātrumu, nodrošinot nepārtrauktu ruļļu formēšanas mašīnas darbību.
Lidojoša zāģa griešana
Pēc ruļļa formēšanas pakāpiena sija virzās uz griešanas mašīnu, izmantojot zāģa griešanas mašīnu, pateicoties pakāpiena sijas slēgtajai formai. Specializētās zāģa asmeņi garantē augstu precizitāti un cietību, vienlaikusdzesēšanas smidzinātājsaizsargā zāģa asmeņus, pagarinot to kalpošanas laiku. Lai gan zāģa griešanas ātrums ir mazāks nekā hidrauliskā griešana,ir iekļauta mobilā funkcija, lai sinhronizētu ar ruļļu formēšanas iekārtas ražošanas ātrumu, nodrošinot nepārtrauktu darbību. Turklāt zāģmašīna nodrošina minimālu atkritumu daudzumu tērauda spoļu nomaiņas un profilu griešanas laikā.
Kodētājs un PLC
Ruļļu formēšanas mašīnā japāņu Koyo kodētājs precīzi pārveido uztverto spoles garumu elektriskajā signālā, kas pēc tam tiek pārraidīts uz PLC vadības skapi. Kustības kontrolieris, kas atrodas elektriskajā vadības skapī, nodrošina vienmērīgu paātrinājumu un palēninājumu griešanas mašīnas kustības laikā uz priekšu un atpakaļ, tādējādi panākot precīzu griešanas garuma precizitāti. Šis rūpīgais vadības mehānisms garantē stabilas un vienmērīgas metināšanas pēdas, novēršot pakāpiena siju plaisāšanu un nodrošinot stabilu, kvalitatīvu ražošanu. Operatori var viegli pārvaldīt ražošanas ātrumu, iestatīt ražošanas izmērus, griešanas garumu un daudz ko citu, izmantojot PLC ekrānu. Turklāt PLC vadības skapim ir atmiņas glabāšanas funkcija bieži lietotiem parametriem un nodrošina aizsardzību pret pārslodzi, īssavienojumu un fāzes zudumiem, nodrošinot darbības uzticamību un drošību.
PLC ekrāna valodu var pielāgot atbilstoši klientu prasībām.
Hidrauliskā stacija
Mūsu hidrauliskajā stacijā ir dzesēšanas elektriskais ventilators, kas efektīvi izkliedē siltumu, nodrošinot ilgstošu un uzticamu darbību ar zemu atteices līmeni.
Garantija
Pie nosūtīšanas piegādes datums ir norādīts uz tērauda datu plāksnītes, kas nodrošina divu gadu garantiju visai ražošanas līnijai un piecu gadu garantiju veltņiem un vārpstām.
1. Dekoilers
2. Barošana
3.Perforēšana
4. Rullēšanas stendi
5. Braukšanas sistēma
6. Griešanas sistēma
Citi
Ārā galds
