VIDEO
Perfils
Kastes sija ir izturīga iespēja, kas pielāgotalieljaudaslietojumprogrammas. Konkrēti, mēs piedāvājamdivdaļīga kastes sijajūsu apsvērumam. Parasti kalts no auksti velmēta vai karsti velmēta tērauda ar biezumu no 1,5 līdz 2 mm, tas tiek pakļauts precīzai apstrādeiruļļu formēšanapirms pārklāšanas, lai nodrošinātu vizuālā pievilcības un ilgstošas izturības līdzsvaru. Montāža ietver drošu savienošanudivi formēti C formas tērauda profili, kā rezultātā tiek iegūta izturīga cauruļu konstrukcija. Kastes siju ražošanai aukstās velmēšanas formēšanas mašīna ir vēlamā izvēle, kas piedāvā efektivitāti un precizitāti.
Reālais gadījums - galvenie tehniskie parametri
Vadošie veltņi ir izšķiroši, lai efektīvi uzturētu tērauda ruļļa un iekārtas izlīdzināšanunovēršot kropļojumuskastes sijas. Tiem ir arī būtiska loma formēšanas procesā, novēršot tērauda spoles atsitiena deformāciju.Taisnumskastes sijai ir ievērojamas šūpošanās pāriprodukta kvalitāte un nestspējavisa plaukta. Stratēģiski izvietotie vadošie veltņi nodrošina precīzu izlīdzināšanu gar formēšanas līniju.MērījumiKatra vadošā veltņa attālums līdz malai ir rūpīgi dokumentēts rokasgrāmatā, kas ļauj veikt nemanāmas korekcijas, pamatojoties uz šiem datiem, pat nelielu nobīdes gadījumā transportēšanas vai ražošanas laikā.
Līdzinātājs
Pēc iepriekšējā posma tērauda spole pāriet uz izlīdzināšanas procesu. Šeit izlīdzināšanas mašīna rūpīginovērš jebkādu tērauda spirāles izliekumu, tādējādi uzlabojot tā līdzenumu un paralēlismu, līdz ar to arī gala produkta — kastes sijas — kvalitāti. Aprīkota ar 2 augšējiem un 3 apakšējiem izlīdzināšanas veltņiem, izlīdzināšanas iekārta nodrošina rūpīgu precizitāti tērauda ruļļa sagatavošanā turpmākajiem ražošanas posmiem.
Hidrauliskā iepriekšēja griešana
Šī ražošanas līnija ietverporātihidrauliska iepriekšējas griešanas ierīce,vienkāršojot dažāda platuma un biezuma tērauda ruļļu nomaiņu, vienlaikusspoļu atkritumu samazināšana līdz minimumam.
Rullēšanas formēšanas mašīna
Blokshēma
Manuālais attaisāmais -- Vadošais -- Līdzinātājs -- Hidrauliskā iepriekšēja griešana -- Rullīšu formēšanas mašīna -- Lidojošā hidrauliskā griešana -- Platforma -- Šuvju mašīna -- Izvadgalds
Galvenie tehniskie parametri
1. Līnijas ātrums: 0–4 m/min, regulējams
2.Profili: vairāki izmēri — vienāds augstums 50 mm un atšķirīgs platums 80, 100, 120 mm
3.Materiāla biezums: 1,5–2 mm
4. Piemērots materiāls: karsti velmēts tērauds, auksti velmēts tērauds, cinkots tērauds
5.Ruļļu formēšanas mašīna: Čuguna konstrukcija
konstrukcija un ķēdes piedziņas sistēma.
6. Formēšanas staciju skaits: 18
7. Griešanas sistēma: Hidrauliska griešana, ruļļa veidotājs griešanas laikā neapstājas.
8. Izmēra maiņa: Automātiski.
9.PLC skapis: Siemens sistēma.
Reāls gadījums — apraksts
Manuālais dekolators
Manuālais dekolators ir aprīkots arbremžu sistēmarūpīgi izstrādāts, lai regulētu attīšanas ruļļa spriegojumu un nodrošinātu vienmērīgu attīšanas procesu. Lai mazinātu pēkšņas atsitiena risku, īpaši tērauda ruļļiem, kuru biezums pārsniedz 1,5 mm,preses rokatiek izmantots, lai droši noturētu tērauda ruļļu vietā. Turklāt tērauda aizsargplāksnes ir stratēģiski uzstādītas, lai novērstu ruļļa slīdēšanu attīšanas laikā. Šis pārdomātais dizains ne tikai uzlabo drošību, bet arī piedāvāaugsta izmaksu efektivitāte, nodrošinot uzticamu un efektīvu darbību.
Šajā scenārijā manuāls dekolatorsbez sava barošanas avotatiek nodarbināts. Lielākām ražošanas ātruma prasībām mēs piedāvājam papilduhidrauliskais dekolatorsdarbina hidrauliskā stacija.
Vadošais
Visas ražošanas līnijas centrā atrodas ruļļu formēšanas mašīna — neaizstājama sastāvdaļa. Tā ir izgatavota no cieta metāla gabala.čuguns, šai mašīnai ir izturīga konstrukcija, un to darbina uzticamsķēdes sistēmaTā daudzpusība ļauj ražot dažādus izmērus ar nemainīgu augstumu. Operatori bez piepūles ievada plānotos izmērus PLC vadības ekrānā, iedarbinotautomātiskas korekcijasformēšanas staciju precīzās pozīcijās. Parasti pieredzējušiem darbiniekiem ir nepieciešamas aptuveni 60 minūtes, lai veiktu pilnu izmēru maiņas procesu, kas ietver gan formēšanas staciju automātisku pārvietošanu, gan tērauda ruļļa manuālu nomaiņu.
ThePunktsdarbojas kā šarnīra formēšanas punkts platuma regulēšanai. Kad ruļļu formēšanas stacijas pārvietojas pa sliedēm, tās dinamiski maina šī kritiskā formēšanas punkta pozīciju, nodrošinot ražošanukaste sijas ar dažādu platumu.
Veidošanas veltņu materiālam ir izvēlēts Gcr15 — augsta oglekļa satura hroma tērauds, kas pazīstams ar savu izcilo cietību un nodilumizturību. Šie veltņi tiek hromēti, lai uzlabotu to ilgmūžību, savukārt vārpstas, kas izgatavotas no 40Cr materiāla, tiek termiski apstrādātas, lai nodrošinātu papildu izturību.
Lidojoša hidrauliskā griešana
Pēc velmēšanas formēšanas tērauda ruļļa profils pakāpeniski iegūst C formas formu. Pēc tam hidrauliskā griešanas iekārta to precīzi sagriež vajadzīgajā garumā, saglabājotgriešanas garuma kļūda 1 mm robežāsŠis griešanas process efektīvi samazina tērauda ruļļu atkritumus un sinhronizējas ar ruļļu formēšanas mašīnas ražošanas ātrumu, nodrošinot nevainojamu un nepārtrauktu darbību.
Platforma
Sākotnējais C profils tiek transportēts uz augšējo platformu un pēc tam uzspiests uz apakšējās platformas. Pēc tam otrais C profils tiek uzmanīgi uzspiests uz vidējās nogāzes, kur apgriešanas ierīce to pagriež. Šī darbība vertikāli izlīdzina un glīti sakrauj abus C profilus.
Vadošie veltņi nodrošina abu C profilu izlīdzināšanu, un pneimatiskie stūmējstieņi tos iespiež šuvju mašīnā.
Šuvju mašīna
Šuvju mašīna atspoguļo ruļļu formēšanas mašīnas struktūru, lepojoties arčuguna konstrukcija un ķēdes piedziņas sistēmaTas automātiski pielāgo šuvju stacijas pozīcijas atbilstoši kastes sijas platumam. Šis jauninājumsnovērš nepieciešamību pēc metinātāja, kā tradicionāli, strādniekam bija jāsametina divi C veida profili kastes sijā pēc valcēšanas formēšanas.
Kodētājs un PLC
Rullēšanas formēšanas mašīna ir aprīkota arJapāņu Koyo kodētājs, kas precīzi pārveido spoles garumu elektriskos signālos PLC vadības skapim. Šī precizitāte garantēgriešanas kļūdas ir ierobežotas līdz 1 mm, nodrošinot augstas kvalitātes kastes sijas un samazinot atkritumus. Operatori var kontrolēt ražošanas ātrumu, iestatīt izmērus, griešanas garumu un citus parametrus, izmantojot PLC ekrānu. Skapis arī saglabā bieži izmantotos parametrus un piedāvā aizsardzību pret pārslodzi, īsslēgumu un fāzes zudumu. Valodas iestatījumus PLC ekrānā var pielāgot klienta vēlmēm.
Hidrauliskā stacija
Mūsu hidrauliskā stacija, kas aprīkota ar dzesēšanas elektriskajiem ventilatoriem, efektīvi izkliedē siltumu, nodrošinot ilgstošu un uzticamu darbību ar zemu atteices līmeni.
Garantija
Pēc nosūtīšanas datu plāksnītē ir skaidri norādīts piegādes datums, sniedzotdivu gadu garantija visai ražošanas līnijai un iespaidīga piecu gadu garantija veltņiem un vārpstām.
1. Atkritumu smalcinātājs
2. Barošana
3. Sitiens
4. Rullēšanas formēšanas stendi
5. Braukšanas sistēma
6. Griešanas sistēma
Citi
Ārpus galda
