VIDEO
Perfils
Viengabala sija ir galvenā sastāvdaļalieljaudas plauktssistēmas ar taisnstūrveida kastes formas šķērsgriezumu. Tās ir saliktas, izmantojot savienojošās plāksnes un skrūves, veidojot stabilu rāmi ar plauktu vertikālajiem balstiem. Šī konstrukcija nodrošina plauktu stabilitāti un izturību, kas spēj izturēt ievērojamas slodzes.
Ražošanā viena tērauda spole tiek izmantota, lai izveidotu viengabala kastes siju.Auksti velmēts tērauds, karsti velmēts tērauds vai cinkots tērauds ar biezumu 1,5–2 mmparasti tiek izmantots ražošanā.
Reālais gadījums - galvenie tehniskie parametri
Manuālais attīšanas rīks ir aprīkots ar bremzēšanas ierīci, lai regulētu izplešanos un nodrošinātu vienmērīgu attīšanu φ460–520 mm diapazonā. Ir iekļauta preses svira, lai novērstu tērauda ruļļa uzkrāšanos, savukārt tērauda aizsargplāksnes novērš ruļļa slīdēšanu, uzlabojot gan izmaksu efektivitāti, gan drošību.
Šajā gadījumā tiek izmantota manuāla attīšanas iekārta bez sava barošanas avota. Lai palielinātu ražošanas jaudu, mēs piedāvājam papildu hidraulisku attīšanas iekārtu, ko darbina hidrauliskā stacija.
Vadošais
Vadošie veltņi ir būtiski, lai saglabātu tērauda ruļļa un mašīnas izlīdzināšanu, novēršot cauruļu sijas deformāciju. Tie arī palīdz novērst tērauda ruļļa atsitiena deformāciju formēšanas procesa laikā. Cauruļu kastes sijas taisnums būtiski ietekmē produkta kvalitāti un plauktu sistēmas nestspēju. Vadošie veltņi ir stratēģiski izvietoti gar visu formēšanas līniju, lai nodrošinātu precīzu izlīdzināšanu. Katra vadošā veltņa attāluma līdz malai mērījumi ir rūpīgi dokumentēti rokasgrāmatā, vienkāršojot regulēšanu, pamatojoties uz šiem datiem, pat ja transportēšanas vai ražošanas laikā rodas nelielas nobīdes.
Līdzinātājs
Pēc tam tērauda ruļļi virzās uz izlīdzinātāju, kur to izliekums tiek efektīvi noņemts, lai uzlabotu līdzenumu un paralēlismu, nodrošinot augstas kvalitātes galaproduktus. Izlīdzinātājam ir 3 augšējie un 4 apakšējie izlīdzināšanas veltņi, lai efektīvi paveiktu šo uzdevumu.
Blokshēma
Manuālais attinējs -- Vadošais -- Līdzinātājs -- Rullīšu formēšanas mašīna -- Lidojošā zāģa izgriešanas galds
Galvenie tehniskie parametri
1. Līnijas ātrums: 5–6 metri/min atkarībā no griešanas garuma
2.Profili: vairāki izmēri — vienāds augstums 50 mm un atšķirīgs platums 100, 110, 120, 130, 140 mm
3.Materiāla biezums: 1,9 mm (šajā gadījumā)
4. Piemērots materiāls: karsti velmēts tērauds, auksti velmēts tērauds, cinkots tērauds
5.Ruļļu formēšanas mašīna: čuguna konstrukcija un ķēdes piedziņas sistēma.
6. Formēšanas staciju skaits: 28
7. Griešanas sistēma: Zāģa griešana, ruļļa veidotājs griešanas laikā neapstājas.
8. Izmēra maiņa: Automātiski.
9.PLC skapis: Siemens sistēma.
Reāls gadījums — apraksts
Manuālais dekolators
Rullēšanas formēšanas mašīna
Ražošanas līnijas stūrakmens ir ruļļu formēšanas mašīna, kas lepojas ar 28 formēšanas staciju komplektiem un stabilu čuguna konstrukciju. Ar stabilas ķēdes sistēmas piedziņu tā efektīvi ražo dažādu izmēru kastes sijas ar vienādu augstumu un platumu, sākot nono 100 līdz 140 mmOperatori var bez piepūles ievadīt vēlamos izmērus, izmantojot PLC vadības ekrānu, iedarbinot formēšanas staciju automātiskas pielāgošanas precīzai pozicionēšanai. Šis automatizētais process, ieskaitot izmēru izmaiņas, aizņem aptuveni 10 minūtes, un to atvieglo formēšanas staciju pārvietošana pa sliedi, pielāgojot 4 galvenos formēšanas punktus dažādiem platumiem.
Veidošanas veltņi ir izgatavoti no Gcr15 — augsta oglekļa satura hroma tērauda, kas tiek augstu vērtēts tā cietības un nodilumizturības dēļ. Šie veltņi ir hromēti, lai nodrošinātu ilgstošu izturību, savukārt vārpstas, kas izgatavotas no 40Cr materiāla, tiek rūpīgi termiski apstrādātas, lai nodrošinātu papildu izturību.
Lidojošā zāģa griezums
Kastes sijas slēgtā forma prasa precīzu zāģēšanu, lai saglabātu konstrukcijas integritāti un novērstu griezto malu deformāciju. Šī metode samazina tērauda ruļļu atkritumus, nodrošinot gludas griešanas virsmas bez dzirkstelēm. Augstas kvalitātes zāģa asmeņi garantē precizitāti un cietību, savukārt dzesēšanas sistēma pagarina to kalpošanas laiku nepārtrauktas darbības nodrošināšanai.
Lai gan zāģa griešanas ātrums ir nedaudz lēnāks nekā hidrauliskās griešanas, mūsu mobilā funkcija nodrošina sinhronizāciju ar formēšanas mašīnas ražošanas ātrumu, nodrošinot nepārtrauktu darbību un efektīvu darbplūsmu.
Kodētājs un PLC
Velmēšanas formēšanas iekārtā ir integrēts japāņu Koyo kodētājs, lai precīzi pārveidotu ruļļu garumus elektriskos signālos PLC vadības skapim. Kustības kontrolieris iekšpusē nodrošina cirpšanas iekārtas vienmērīgu kustību, saglabājot precīzus griešanas garumus bez paātrinājuma vai palēninājuma. Tas nodrošina vienmērīgi gludas un stabilas metināšanas pēdas, novērš profila plaisāšanu un nodrošina augstākās kvalitātes pakāpienu siju ražošanu.
Operatoriem ir pilnīga kontrole pār ražošanas parametriem, izmantojot PLC vadības skapja ekrānu, tostarp ražošanas ātrumu, profila izmērus, griešanas garumu un daudzumu. Ar atmiņu.uzglabāšanaBieži izmantotajiem parametriem operatori var racionalizēt ražošanu bez atkārtotas parametru ievadīšanas. Turklāt PLC ekrāna valodu var pielāgot individuālām vēlmēm.
Hidrauliskā stacija
Mūsu hidrauliskā stacija, kas aprīkota ar dzesēšanas elektriskajiem ventilatoriem, efektīvi izkliedē siltumu, nodrošinot ilgstošu un uzticamu darbību ar zemu atteices līmeni.
Garantija
Piegādes dienā uz metāla datu plāksnītes tiks iegravēts pašreizējais datums, kas iezīmē divu gadu garantijas sākumu visai ražošanas līnijai un piecu gadu garantijas sākumu veltņiem un vārpstām.
1. Atkritumu smalcinātājs
2. Barošana
3. Sitiens
4. Rullēšanas formēšanas stendi
5. Braukšanas sistēma
6. Griešanas sistēma
Citi
Ārpus galda
