VIDEO
Perfil
Viengabala sija ir galvenā sastāvdaļalieljaudas plauktssistēmas ar taisnstūrveida kastēm līdzīgu šķērsgriezumu. Tas ir samontēts, izmantojot savienojošās plāksnes un skrūves, veidojot izturīgu karkasu ar plauktu statņiem. Šī konstrukcija nodrošina plauktu stabilitāti un robustumu, kas spēj izturēt ievērojamas slodzes.
Ražošanā tiek izmantota viena tērauda spole, lai izveidotu viengabala kastes siju.Auksti velmēts tērauds, karsti velmēts tērauds vai cinkots tērauds ar biezumu 1,5-2 mmparasti izmanto ražošanā.
Reāls gadījums - galvenie tehniskie parametri
Manuālais atspolētājs ir konstruēts ar bremžu ierīci, lai regulētu izplešanos un nodrošinātu vienmērīgu attīšanu diapazonā no φ460-520 mm. Iekļauts presēšanas svira, lai novērstu tērauda spoles lielumu, savukārt tērauda aizsarglapas novērš spoles slīdēšanu, uzlabojot gan izmaksu efektivitāti, gan drošību.
Šajā gadījumā tiek izmantots manuāls dekodētājs bez sava barošanas avota. Lai palielinātu ražošanas jaudu, mēs piedāvājam papildu hidraulisko dekoileri, ko darbina hidrauliskā stacija.
Vadošais
Vadošie rullīši ir būtiski, lai saglabātu izlīdzinājumu starp tērauda spoli un iekārtu, novēršot caurules staru deformāciju. Tie arī palīdz novērst tērauda spoles atsitiena deformāciju formēšanas procesā. Cauruļu kastes sijas taisnums būtiski ietekmē izstrādājuma kvalitāti un plauktu sistēmas nestspēju. Vadošie veltņi ir stratēģiski novietoti visā formēšanas līnijā, lai nodrošinātu precīzu izlīdzināšanu. Katra vadošā veltņa attāluma līdz malai mērījumi ir rūpīgi dokumentēti rokasgrāmatā, vienkāršojot pielāgojumus, pamatojoties uz šiem datiem, pat ja transportēšanas vai ražošanas laikā notiek nelielas novirzes.
Līmeņotājs
Pēc tam tērauda spole virzās uz izlīdzinātāju, kur tās izliekums tiek efektīvi noņemts, lai uzlabotu līdzenumu un paralēlismu, nodrošinot augstas kvalitātes galaproduktus. Līmeņotājam ir 3 augšējie un 4 apakšējie izlīdzināšanas rullīši, lai efektīvi veiktu šo uzdevumu.
Plūsmas diagramma
Manuālais atsolieris--Vadītājs--Līmeņotājs--Ruļļveidošanas mašīna--Lidojošais zāģa griešanas galds
Galvenie tehniskie parametri
1. Līnijas ātrums: 5-6 metri/min atkarībā no griešanas garuma
2. Profili: vairāki izmēri — vienāds augstums 50 mm un atšķirīgs platums — 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Materiāla biezums: 1,9 mm (šajā gadījumā)
4. Piemērots materiāls: karsti velmēts tērauds, auksti velmēts tērauds, cinkots tērauds
5. Roll formēšanas mašīna: čuguna struktūra un ķēdes piedziņas sistēma.
6.Nē. Formēšanas stacija: 28
7. Griešanas sistēma: Zāģa griešana, ruļļu veidotājs neapstājas griežot.
8. Izmēra maiņa: automātiski.
9.PLC skapis: Siemens sistēma.
Reāls gadījums-Apraksts
Manuālais dekoilers
Ruļļu formēšanas mašīna
Ruļļu formēšanas iekārta ir ražošanas līnijas stūrakmens, kas lepojas ar 28 formēšanas staciju komplektiem un cietu čuguna konstrukciju. Darbojas ar izturīgu ķēžu sistēmu, un tas efektīvi ražo dažāda izmēra kastes sijas ar vienādu augstumu un platumu.no 100 līdz 140 mm. Operatori var bez piepūles ievadīt vēlamos izmērus, izmantojot PLC vadības ekrānu, iedarbinot formēšanas staciju automātisku regulēšanu precīzai pozicionēšanai. Šis automatizētais process, ieskaitot izmēru izmaiņas, aizņem aptuveni 10 minūtes, ko veicina formēšanas staciju kustība pa sliedēm, pielāgojot 4 galvenos formēšanas punktus dažādiem platumiem.
Formēšanas veltņi ir izgatavoti no Gcr15, augsta oglekļa satura hroma saturoša tērauda, kas novērtēts tā cietības un nodilumizturības dēļ. Šie veltņi ir hromēti, lai nodrošinātu ilgstošu izturību, savukārt vārpstas, kas izgatavotas no 40Cr materiāla, tiek rūpīgi apstrādātas, lai palielinātu izturību.
Flying Saw Cut
Kastes sijas slēgtajai formai ir nepieciešama precīza zāģēšana, lai saglabātu konstrukcijas integritāti un novērstu griezto malu deformāciju. Šī metode samazina tērauda spoļu atkritumus, nodrošinot gludas griešanas virsmas bez urbumiem. Augstas kvalitātes zāģa asmeņi garantē precizitāti un cietību, savukārt dzesēšanas sistēma pagarina to kalpošanas laiku nepārtrauktai darbībai.
Lai gan zāģēšanas griešanas ātrums ir nedaudz mazāks nekā hidrauliskā griešana, mūsu mobilā funkcija nodrošina sinhronizāciju ar formēšanas iekārtas ražošanas ātrumu, nodrošinot nepārtrauktu darbību un efektīvu darbplūsmu.
Kodētājs un PLC
Ruļļu formēšanas mašīnā ir integrēts japāņu Koyo kodētājs, lai precīzi pārvērstu spoles garumus elektriskos signālos PLC vadības skapim. Kustības kontrolieris iekšpusē nodrošina netraucētu griešanas mašīnas kustību, saglabājot precīzu griešanas garumu bez paātrinājuma vai palēninājuma. Tādējādi tiek iegūtas vienmērīgi gludas un stabilas metināšanas zīmes, novēršot profila plaisāšanu un nodrošinot augstākās kvalitātes pakāpienu siju ražošanu.
Operatori var pilnībā kontrolēt ražošanas parametrus, izmantojot PLC vadības skapja ekrānu, tostarp ražošanas ātrumu, profila izmērus, griešanas garumu un daudzumu. Ar atmiņuuzglabāšanaparasti izmantotajiem parametriem operatori var racionalizēt ražošanu bez atkārtotas parametru ievadīšanas. Turklāt PLC ekrāna valodu var pielāgot atbilstoši individuālajām vēlmēm.
Hidrauliskā stacija
Mūsu hidrauliskā stacija, kas aprīkota ar dzesēšanas elektriskajiem ventilatoriem, efektīvi izkliedē siltumu, nodrošinot ilgstošu un uzticamu darbību ar zemu atteices līmeni.
Garantija
Nosūtīšanas dienā uz metāla datu plāksnītes tiks iegravēts aktuālais datums, kas iezīmē divu gadu garantijas sākumu visai ražošanas līnijai un piecu gadu garantiju rullīšiem un vārpstām.
1. Dekoilers
2. Barošana
3.Perforēšana
4. Rullēšanas stendi
5. Braukšanas sistēma
6. Griešanas sistēma
Citi
Ārā galds
