VIDEO
Perfil
Statņu kanāls kalpo kā būtiska sastāvdaļa, lai atbalstītu un savienotu vieglas konstrukcijas slodzes ēku celtniecībā. Statņu kanālu standarta izmēri bieži ietver41*21mmun41*41mm. Šie kanāli parasti ir izgatavoti no tādiem materiāliem kākarsti velmēts tērauds, auksti velmēts tērauds vai cinkots tērauds, kura biezums parasti svārstās no1,5 mm līdz 2 mm.
Reāls gadījums - galvenie tehniskie parametri
Plūsmas diagramma
Manuālais dekoilers ir aprīkots ar bremžu ierīci, kas ļauj regulēt serdes izplešanos starp φ490-510 mm,nodrošinot vienmērīgu attīšanu. Turklāt ārējais spoles fiksators novērš spoles slīdēšanu, palielinot izmaksu efektivitāti un drošību. Hidrauliskā atsperes gadījumā tērauda spoli nostiprina preses svira, mazinot spoles atsperes un iespējamu darbinieku savainojumu risku. Lai apmierinātu pieaugošās ražošanas prasības, mēs piedāvājam izvēles hidraulisko atsperojumu, ko darbina hidrauliskā stacija.
Manuālais dekoilers -- Vadība -- Hidrauliskais perforators -- Rullēšanas mašīna -- Hidrauliskā izgriešana -- Izgriešanas galds
Galvenie tehniskie parametri
1.Līnijas ātrums: 0-12m/min bez caurumošanas, 3m/min ar štancēšanu.
2.Materiāla biezums: šajā gadījumā 2mm.
3. Piemērots materiāls: karsti velmēts tērauds, auksti velmēts tērauds, cinkots tērauds.
4. Roll formēšanas mašīna: sienu paneļu struktūra un ķēdes piedziņas sistēma.
5.Nē. Formēšanas stacija: 20
6.Punching sistēma: Hidrauliskā, roll formētājs apstājas, kad štancēšanas.
7. Griešanas sistēma: hidrauliska, ruļļu veidotājs apstājas griešanas laikā.
8. Izmēra maiņa: 2-3 stundas manuāli.
9.PLC skapis: Siemens sistēma.
Reāls gadījums-Apraksts
Manuālais dekoilers
Vadošais
Vadošie rullīši spēlē izšķirošu lomu, lai saglabātu izlīdzinājumu starp tērauda spoli un iekārtu, novēršot statņa kanāla izkropļojumus.
Vadošajiem veltņiem ir izšķiroša nozīme formēšanas procesā, novēršot sloksnes tērauda atsitiena deformāciju. Caurules sijas taisnums ir būtisks produkta kvalitātei, ietekmējot visa uzstādīšanas rāmja atbalsta veiktspēju. Vadošie veltņi ir stratēģiski uzstādīti visā ruļļu formēšanas mašīnā, ne tikai pie ieplūdes. Pirms nosūtīšanas mēs izmērām attālumu no katra vadošā veltņa līdz iekārtas malai un dokumentējam šos mērījumus rokasgrāmatā. Nelielu pārvietojumu gadījumā transportēšanas vai ražošanas procesa laikā darbinieki var izmantot šos ierakstītos datus, lai precīzi pārvietotu veltņus.
Hidrauliskais perforators
Hidrauliskais perforators, ko darbina hidrauliskā stacija, atrodas ruļļu formēšanas mašīnas priekšā, tāpēc štancēšanas laikā ir nepieciešams apturēt ruļļu formēšanas procesu. Hidrauliskā perforēšanas iekārta ir konfigurēta ar 400 mm perforēšanas soli. Lai palielinātu ražošanas ātrumu, mēs iesakām neatkarīgu hidraulisko caurumošanas risinājumu, kas pielāgots sniegtajiem caurumošanas rasējumiem.
Ruļļu formēšanas mašīna
Ruļļu formēšanas iekārtai ir sienas paneļa konstrukcija un ķēdes piedziņas sistēma, kas nodrošina rentablu risinājumu manuālai izmēra maiņai ar nomaiņas laiku aptuveni2-3 stundas.
Formēšanas punktu pielāgošana ir ļoti svarīga, lai mainītu izmērus. Atskrūvējiet starplikas rullīšu galos un nomainiet vai pievienojietC formas apkakles rullīši (piedurknes)atbilstošā pozīcijā nobīda formēšanas punktu jaunajam profila izmēram. Turklāt mēs nodrošinām anautomātiska izmēra maiņa risinājumsar nomaiņas laikuapmēram 10 minūtes.
Video saite uz -【Uzstādīšana】Linbay Mainīt uzmavas ruļļu formēšanas mašīnai
Hidrauliskā griešana
Hidrauliskā griešanas mašīna, ko darbina hidrauliskā stacija, spēj griezt 2 mm biezas tērauda spoles. Tā griešanas asmeņi ir pielāgoti profila formai, veidojot aptuveni 8 mm atkritumu vienā griezumā, vienlaikus saglabājot gandrīz bez cirtas.
Kodētājs un PLC
Ruļļu formēšanas mašīnā ir iekļauts japāņu zīmola Koyo kodētājs, kas uztverto spoļu garumu pārveido elektriskos signālos, kas tiek pārraidīti uz PLC vadības skapi. Šī precīzā sistēma nodrošina griešanas kļūdu saglabāšanu±1 mm diapazonā, nodrošinot augstas kvalitātes produktu ražošanu, vienlaikus samazinot atkritumus no nepareiziem griezumiem. Operatori var ērti kontrolēt ražošanas ātrumu, ražošanas izmērus, griešanas garumu un daudz ko citu, izmantojot PLC ekrānu. Turklāt PLC vadības skapja funkcijasatmiņas krātuveparasti izmantotajiem parametriem un nodrošina tādas aizsardzības funkcijas kā pārslodze, īssavienojums un fāzes zudums.
PLC ekrāna valodu var pielāgot, pamatojoties uz klienta vēlmēm.
Hidrauliskā stacija
Mūsu hidrauliskā stacija ir aprīkota ar dzesēšanas elektriskajiem ventilatoriem, lai efektīvi izkliedētu siltumu, nodrošinot ilgstošu un uzticamu darbību ar zemu atteices līmeni, pielāgojoties karstai darba videi.
Garantija
Nosūtīšanas dienā uz metāla datu plāksnītes tiks iegravēts aktuālais datums, kas iezīmē divu gadu garantijas sākumu visai ražošanas līnijai un piecu gadu garantiju rullīšiem un vārpstām.
1. Dekoilers
2. Barošana
3.Perforēšana
4. Rullēšanas stendi
5. Braukšanas sistēma
6. Griešanas sistēma
Citi
Ārā galds
