VIDEO
Perfils
Statņu kanāls kalpo kā būtiska sastāvdaļa vieglu konstrukciju slodžu atbalstam un savienošanai ēku būvniecībā. Statņu kanālu standarta izmēri bieži ietver41 * 21 mmun41 * 41 mmŠie kanāli parasti tiek izgatavoti no tādiem materiāliem kākarsti velmēts tērauds, auksti velmēts tērauds vai cinkots tērauds, kura biezums parasti svārstās no1,5 mm līdz 2 mm.
Reālais gadījums - galvenie tehniskie parametri
Blokshēma
Manuālais detrullētājs ir aprīkots ar bremžu ierīci, kas ļauj regulēt serdes izplešanos starp φ490-510 mm,nodrošinot vienmērīgu attīšanuTurklāt uz āru vērsts spoles fiksators novērš spoles slīdēšanu, tādējādi palielinot izmaksu efektivitāti un drošību. Hidrauliskās attīšanas ierīces gadījumā preses svira nostiprina tērauda spoli, samazinot spirāles atsperes un iespējamo darbinieku traumu risku. Lai apmierinātu paaugstinātās ražošanas prasības, mēs nodrošinām papildu hidraulisko attīšanas ierīci, ko darbina hidrauliskā stacija.
Manuālais attaisāmais -- Vadošā iekārta -- Hidrauliskais perforators -- Rullīšu formēšanas mašīna -- Hidrauliskā izgriešanas iekārta -- Izgriešanas galds
Galvenie tehniskie parametri
1. Līnijas ātrums: 0–12 m/min bez caurumošanas, 3 m/min ar caurumošanu.
2.Materiāla biezums: šajā gadījumā 2 mm.
3. Piemērots materiāls: karsti velmēts tērauds, auksti velmēts tērauds, cinkots tērauds.
4.Ruļļu formēšanas mašīna: Sienas paneļa konstrukcija un ķēdes piedziņas sistēma.
5. Formēšanas staciju skaits: 20
6. Caurumošanas sistēma: hidrauliska, ruļļa veidotājs apstājas caurumošanas laikā.
7. Griešanas sistēma: hidrauliska, griešanas laikā ruļļa veidotājs apstājas.
8. Izmēra maiņa: 2–3 stundas manuāli.
9.PLC skapis: Siemens sistēma.
Reāls gadījums — apraksts
Manuālais dekolators
Vadošais
Vadošajiem veltņiem ir izšķiroša nozīme tērauda spoles un mašīnas izlīdzināšanas saglabāšanā, novēršot statņa kanāla deformāciju.
Vadošajiem veltņiem ir izšķiroša nozīme formēšanas procesā, novēršot sloksnes tērauda atsitiena deformāciju. Caurules sijas taisnums ir būtisks izstrādājuma kvalitātei, ietekmējot visa uzstādīšanas rāmja atbalsta veiktspēju. Vadošie veltņi ir stratēģiski uzstādīti visā veltņu formēšanas mašīnā, ne tikai pie ieejas. Pirms nosūtīšanas mēs izmērām attālumu no katra vadošā veltņa līdz mašīnas malai un dokumentējam šos mērījumus rokasgrāmatā. Nelielu nobīdes gadījumā transportēšanas vai ražošanas procesa laikā darbinieki var izmantot šos reģistrētos datus, lai precīzi pārvietotu veltņus.
Hidrauliskais perforators
Hidrauliskais perforators, ko darbina hidrauliskā stacija, atrodas ruļļu formēšanas mašīnas priekšpusē, tāpēc ruļļu formēšanas procesā ir nepieciešams pārtraukums perforācijas laikā. Hidrauliskā perforatora perforatora konfigurācija ir 400 mm perforatora solis. Lai palielinātu ražošanas ātrumu, iesakām neatkarīgu hidraulisko perforācijas risinājumu, kas pielāgots sniegtajiem perforācijas rasējumiem.
Rullēšanas formēšanas mašīna
Rullēšanas formēšanas mašīnai ir sienas paneļu konstrukcija un ķēdes piedziņas sistēma, kas nodrošina rentablu risinājumu manuālai izmēru maiņai ar nomaiņas laiku aptuveni2–3 stundas.
Formēšanas punktu regulēšana ir ļoti svarīga izmēru maiņai. Atbrīvojiet starplikas veltņu galos un nomainiet vai pievienojiet jaunas.C veida apkakles veltņi (uzmavas)atbilstošajā pozīcijā pārvieto formēšanas punktu jaunajam profila izmēram. Turklāt mēs nodrošināmautomātiska izmēra maiņa risinājumsar nomaiņas laikuaptuveni 10 minūtes.
Video saite uz -【Uzstādīšana】Linbay Maināmās uzmavas ruļļu formēšanas mašīnai
Hidrauliskā griešana
Hidrauliskā griešanas iekārta, ko darbina hidrauliskā stacija, ir piemērota 2 mm biezu tērauda ruļļu griešanai. Tās griešanas asmeņi ir pielāgoti profila formai, radot aptuveni 8 mm atkritumu katrā griezumā, vienlaikus saglabājot gandrīz bez atskabargām griešanas virsmu.
Kodētājs un PLC
Rullēšanas formēšanas iekārtā ir iebūvēts japāņu zīmola Koyo kodētājs, kas pārvērš uztvertos ruļļu garumus elektriskos signālos, kas tiek pārsūtīti uz PLC vadības skapi. Šī precīzā sistēma nodrošina griešanas kļūdu novēršanu.±1 mm diapazonā, nodrošinot augstas kvalitātes produktu ražošanu, vienlaikus samazinot atkritumus no nepareizas griešanas. Operatori var ērti kontrolēt ražošanas ātrumu, ražošanas izmērus, griešanas garumu un citus parametrus, izmantojot PLC ekrānu. Turklāt PLC vadības skapī ir šādas funkcijas:atmiņas glabāšanabieži izmantotajiem parametriem un nodrošina aizsardzības funkcijas, piemēram, pārslodzes, īsslēguma un fāzes zuduma gadījumā.
PLC ekrāna valodu var pielāgot atbilstoši klienta vēlmēm.
Hidrauliskā stacija
Mūsu hidrauliskā stacija ir aprīkota ar dzesēšanas elektriskajiem ventilatoriem, lai efektīvi izkliedētu siltumu, nodrošinot ilgstošu un uzticamu darbību ar zemu atteices līmeni, pielāgojoties karstai darba videi.
Garantija
Piegādes dienā uz metāla datu plāksnītes tiks iegravēts pašreizējais datums, kas iezīmē divu gadu garantijas sākumu visai ražošanas līnijai un piecu gadu garantijas sākumu veltņiem un vārpstām.
1. Atkritumu smalcinātājs
2. Barošana
3. Sitiens
4. Rullēšanas formēšanas stendi
5. Braukšanas sistēma
6. Griešanas sistēma
Citi
Ārpus galda
