Profils
W-siju aizsargmargas ir bieži izmantota drošības barjera dažādos transporta inženiertehniskos projektos, tostarp uz lielceļiem, ātrgaitas ceļiem un tiltiem. Tās nosaukums cēlies no tā "W" formas, ko raksturo dvīņu virsotnes. Šīs aizsargmargas parasti ir izgatavotas no cinkota vai karsti velmēta tērauda, kura biezums ir 2–4 mm.
Katra W veida sijas daļa parasti ir 4 metrus gara, un tās abos galos ir iepriekš caurumoti caurumi, lai atvieglotu uzstādīšanu. Pamatojoties uz klientu vajadzībām attiecībā uz ražošanas ātrumu un pieejamo platību, mēs piedāvājam pielāgojamus caurumošanas risinājumus, kurus var nemanāmi iekļaut galvenajā rullīšu formēšanas mašīnu ražošanas līnijā.
Reāls gadījums — galvenie tehniskie parametri
Plūsmas diagramma: Hidrauliskais atsvaidzinātājs-Vadošais-Līmeņotājs-Hidrauliskais perforators-Rulļa veidotājs-Hidrauliskais izgriešanas galds
1.Līnijas ātrums: 0-8m/min, regulējams
2. Piemērots materiāls: karsti velmēts tērauds, auksti velmēts tērauds
3.Materiāla biezums: 2-4mm
4. Roll formēšanas mašīna: čuguna konstrukcija un kardānveida savienojums
5.Piedziņas sistēma: Ātrumkārbas piedziņas sistēma ar kardānvārpstu.
6. Griešanas sistēma: sagriež pirms ruļļa formēšanas, ruļļa veidotājs neapstājas griešanas laikā.
Mašīnas
1.Hidrauliskais dekoilers*1
2.Līmeņotājs (aprīkots ar ruļļu formēšanas mašīnu)*1
3.Hidrauliskā perforators*1
4.Rulļu formēšanas mašīna*1
5.Hidrauliskā griešanas mašīna*1
6.Ārtā tabula*2
7.PLC vadības skapis*1
8.Hidrauliskā stacija*2
9. Rezerves daļu kaste (bezmaksas)*1
Konteinera izmērs: 2x40GP
Reāls gadījums-Apraksts
Hidrauliskais dekoileris
Dekoileram ir divas galvenās drošības funkcijas: presēšanas svira un ārējās spoles fiksators. Nomainot spoles, presēšanas svira notur spoli, lai novērstu tās atsperšanos un darbinieku savainojumus. Ārējais spoles fiksators nodrošina, ka spole neslīd un nenokrīt attīšanas procesā.
Decoiler ir aprīkots ar standarta četrdaļīgu serdes izplešanās mehānismu, ko var pielāgot, lai tas atbilstu dažādiem spoles iekšējiem diametriem, sākot no 460 mm līdz 520 mm.
Līmeņotājs un preses galva
Platforma, kas novietota pirms nivelēšanas un regulējama vertikāli, izmantojot hidraulisko stieni, palīdz virzīt spoli ražošanas līnijā.
Profiliem, kuru biezums pārsniedz 1,5 mm un kuriem nepieciešama caurumošana, ir ļoti svarīgi izmantot izlīdzinātāju, lai saplacinātu spoli un mazinātu iekšējo spriegumu, lai panāktu vienmērīgu biezumu, kas uzlabo caurumošanas un formēšanas kvalitāti. Šajā scenārijā izlīdzinātājs ir iekļauts galvenajā ruļļu formēšanas mašīnā ar vienu un to pašu pamatni.
Lai apmierinātu augstākas ražošanas ātruma prasības, mēs piedāvājam atsevišķu izlīdzinātāju, kas nedaudz palielina izlīdzināšanas ātrumu, lai gan tas pagarina ražošanas līnijas kopējo garumu par aptuveni 3 metriem.
Hidrauliskais perforators
Lai nodrošinātu efektivitāti un rentabilitāti, caurumošanas darbības var sadalīt starp divām presformām (divām stacijām). Lielāka stacija vienlaikus var izdurt līdz 16 caurumiem, savukārt otrā stacija apstrādā caurumus, kas rodas tikai vienu reizi vienā starā.
Ruļļu formēšanas mašīna
Šis ruļļu veidotājs ir izgatavots ar čuguna rāmi, izmantojot kardānvārpstas, lai savienotu formēšanas veltņus un pārnesumkārbu. Šis dizains nodrošina izturību un efektīvi atbilst prasībām, kas izvirzītas, veidojot aizsargmargu paneļus ar biezumu no 2 līdz 4 mm. Tērauda spole virzās cauri 12 formēšanas staciju sērijai, lai iegūtu precīzu zīmējumos norādīto formu.
Hidrauliskā griešanas mašīna
Tā kā griešana notiek pēc formēšanas, griešanas presformai ir jāatbilst W veida sijas formai, lai samazinātu urbumus un malu deformāciju. Paredzēts griešanas mašīnas apstāšanās un griešanas darbībai, formēšanas process griešanas laikā īslaicīgi apstājas.
Pirmsgriešanas risinājums VS Pēcgriešanas risinājums
Ražošanas ātrums:Parasti aizsargmargu sijas ir 4 metrus garas. Iepriekšēja griešana darbojas ar ātrumu 12 metri minūtē, kā rezultātā ražošanas ātrums ir 180 stari stundā. Pēcgriešanas ātrums ir 6 metri minūtē, nodrošinot 90 starus stundā.
Izšķērdības samazināšana:Griešanas laikā iepriekšējas griešanas metode nerada nekādus atkritumus vai zudumus. Turpretim pēcgriešanas metode vienā griezumā rada 18-20 mm atkritumus, kā norādīts projektā.
Līnijas izkārtojuma garums:Iepriekšējās griešanas metodē pēc griešanas ir nepieciešama pārvietošanas platforma, kas, iespējams, rada nedaudz garāku ražošanas līnijas izkārtojumu salīdzinājumā ar pēcgriešanas metodi.
Ietekme uz ruļļa kalpošanas laiku:Pēcgriešanas metode nodrošina labāku rullīšu kalpošanas laiku, apstrādājot smagsvara un augstas stiprības tēraudu, jo priekšgriešanas metodes priekšējā mala ietekmē formēšanas veltņus ar katru daļu.
Minimālais garums:
Iepriekšējās griešanas metodē ir prasība par minimālo griešanas garumu, lai nodrošinātu, ka ar tērauda spoli ir savienoti vismaz trīs formēšanas veltņu komplekti. Tas nodrošina pietiekamu berzi, lai virzītu spoli uz priekšu. Tomēr pēcgriešanas metodē minimālajam griešanas garumam nav ierobežojumu, jo ruļļu formēšanas iekārta vienmēr ir piepildīta ar tērauda spoli. Ņemot vērā, ka W veida sijas garums parasti ir aptuveni 4 metri, pārsniedzot minimālā garuma prasību, nav bažu par izvēli starp iepriekšējas un pēcgriešanas metodēm šai velmēšanas mašīnai.
Labs padoms:
Mēs iesakām mūsu klientiem izvēlēties piemērotu ražošanas līniju, pamatojoties uz viņu ražošanas daudzuma prasībām. Aizsargmargu siju profilu piegādātājiem ir ieteicama iepriekšēja griešanas metode. Lai gan pirmsgriešanas metodei ir nedaudz augstākas izmaksas salīdzinājumā ar pēcgriešanas metodi, tās priekšrocības izlaidē var ātri kompensēt šo cenas trūkumu.
Ja veicat iepirkumu satiksmes būvniecības projektam, piemērotāka ir pēczāģēšanas metode. Tas prasa mazāk vietas un par nedaudz zemākām izmaksām.
1. Dekoilers
2. Barošana
3.Perforēšana
4. Rullēšanas stendi
5. Braukšanas sistēma
6. Griešanas sistēma
Citi
Ārā galds
