Profils
W-veida sijas aizsargbarjera ir bieži izmantota drošības barjera dažādos transporta inženiertehniskos projektos, tostarp uz automaģistrālēm, ātrgaitas ceļiem un tiltiem. Tās nosaukums cēlies no tās "W" formas, ko raksturo dubultie virsotnes. Šī aizsargbarjera parasti tiek izgatavota no cinkota vai karstvelmēta tērauda ar biezumu 2–4 mm.
Katras W-veida sijas sekcijas garums parasti ir 4 metri, un abos galos ir iepriekš izgriezti caurumi, lai atvieglotu uzstādīšanu. Pamatojoties uz klientu vajadzībām attiecībā uz ražošanas ātrumu un pieejamo grīdas platību, mēs piedāvājam pielāgojamus caurumu izciršanas risinājumus, kurus var nemanāmi integrēt galvenās ruļļu formēšanas mašīnas ražošanas līnijā.
Reālais gadījums — galvenie tehniskie parametri
Plūsmas shēma: Hidrauliskais attaisītājs-Vadītājs-Līmeņotājs-Hidrauliskais perforators-Ruļļu veidotājs-Hidrauliskais izgriešanas galds
1. Līnijas ātrums: 0–8 m/min, regulējams
2. Piemērots materiāls: karsti velmēts tērauds, auksti velmēts tērauds
3.Materiāla biezums: 2–4 mm
4.Ruļļu formēšanas mašīna: čuguna konstrukcija un universāls savienojums
5. Piedziņas sistēma: Pārnesumkārbas piedziņas sistēma ar kardāna vārpstu.
6. Griešanas sistēma: Griešana pirms ruļļa formēšanas, ruļļa veidotājs griešanas laikā neapstājas.
Mašīnas
1.Hidrauliskais dekolators * 1
2.Līmeņotājs (aprīkots ar ruļļu formēšanas mašīnu) * 1
3.Hidrauliskā perforatora mašīna * 1
4.Ruļļu formēšanas mašīna * 1
5.Hidrauliskā griešanas mašīna * 1
6.Ārējais galds*2
7.PLC vadības skapis * 1
8.Hidrauliskā stacija * 2
9. Rezerves daļu kaste (bez maksas) * 1
Konteinera izmērs: 2x40GP
Reāls gadījums — apraksts
Hidrauliskais dekolators
Attīrītājam ir divas galvenās drošības funkcijas: preses svira un ārējs spoles fiksators. Nomainot spoles, preses svira notur spoli vietā, lai novērstu tās pacelšanos un darbinieku savainošanu. Ārējais spoles fiksators nodrošina, ka spole attīšanas procesā neslīd un nenokrīt.
Detīteris ir aprīkots ar standarta četrdaļīgu serdes izplešanās mehānismu, ko var pielāgot dažādiem ruļļu iekšējiem diametriem no 460 mm līdz 520 mm.
Līmeņotājs un preses galva
Platforma, kas novietota izlīdzinātāja priekšā un ko var vertikāli regulēt ar hidraulisko stieni, palīdz vadīt spoli ražošanas līnijā.
Profiliem, kuru biezums pārsniedz 1,5 mm un kuriem nepieciešama perforācija, ir svarīgi izmantot līmeņotāju, lai izlīdzinātu ruļļu un mazinātu iekšējo spriegumu, lai panāktu vienmērīgu biezumu, kas uzlabo perforācijas un formēšanas kvalitāti. Šajā scenārijā līmeņotājs ir iebūvēts galvenajā ruļļu formēšanas mašīnā, koplietojot to pašu pamatni.
Lai apmierinātu lielāka ražošanas ātruma prasības, mēs nodrošinām atsevišķu nivelieri, kas nedaudz palielina nivelēšanas ātrumu, lai gan tas pagarina ražošanas līnijas kopējo garumu par aptuveni 3 metriem.
Hidrauliskais perforators
Efektivitātes un izmaksu lietderības labad caurumošanas operācijas var sadalīt starp divām matricām (divām stacijām). Lielākā stacija var vienlaikus izveidot līdz 16 caurumiem, savukārt otrā stacija apstrādā caurumus, kas rodas tikai vienu reizi uz katras sijas.
Rullēšanas formēšanas mašīna
Šis ruļļu veidotājs ir konstruēts ar čuguna rāmi, izmantojot universālas vārpstas, lai savienotu formēšanas veltņus un pārnesumkārbu. Šī konstrukcija nodrošina izturību un efektīvi atbilst margu paneļu ar biezumu no 2 līdz 4 mm formēšanas prasībām. Tērauda ruļļi virzās cauri 12 formēšanas staciju sērijai, lai sasniegtu precīzu formu, kas norādīta rasējumos.
Hidrauliskā griešanas mašīna
Tā kā griešana notiek pēc formēšanas, griešanas matricai ir jāatbilst W veida sijas formai, lai samazinātu raupjumus un malu deformāciju. Tā ir paredzēta griešanas mašīnas apturēšanas un griešanas darbībai, un formēšanas process griešanas laikā īslaicīgi apstājas.
Iepriekš sagriezts risinājums salīdzinājumā ar pēc sagriezta risinājuma salīdzinājumu
Ražošanas ātrums:Parasti margu sijas ir 4 metrus garas. Priekšgriešana notiek ar ātrumu 12 metri minūtē, kā rezultātā ražošanas ātrums ir 180 sijas stundā. Pēcgriešana notiek ar ātrumu 6 metri minūtē, iegūstot 90 sijas stundā.
Griešanas atkritumi:Griešanas laikā iepriekšēja griešanas metode nerada atkritumus vai zudumus. Turpretī pēcgriešanas metode rada 18–20 mm atkritumus uz katru griezumu, kā norādīts projektā.
Līnijas izkārtojuma garums:Pirmsgriešanas metodē pēc griešanas ir nepieciešama pārvietošanas platforma, kas, salīdzinot ar pēcgriešanas metodi, var nedaudz palielināt ražošanas līnijas izkārtojumu.
Ietekme uz ruļļa kalpošanas laiku:Pēcapgriešanas metode nodrošina labāku veltņu kalpošanas laiku, apstrādājot bieza un augstas stiprības tēraudu, jo priekšapgriešanas metodes priekšējā mala ar katru detaļu iedarbojas uz formēšanas veltņiem.
Minimālais garums:
Izmantojot iepriekšējas griešanas metodi, ir noteikts minimālais griešanas garums, lai nodrošinātu, ka ar tērauda spoli saskaras vismaz trīs formēšanas veltņu komplekti. Tas nodrošina pietiekamu berzi, lai spoli virzītu uz priekšu. Tomēr, izmantojot pēcgriešanas metodi, minimālajam griešanas garumam nav ierobežojumu, jo veltņu formēšanas mašīna vienmēr ir piepildīta ar tērauda spoli. Ņemot vērā, ka W-veida sijas garums parasti ir aptuveni 4 metri, kas pārsniedz minimālā garuma prasību, šai veltņu formēšanas mašīnai nav bažu par izvēli starp iepriekšējas griešanas un pēcgriešanas metodēm.
Laipns padoms:
Mēs iesakām mūsu klientiem izvēlēties piemērotu ražošanas līniju, pamatojoties uz viņu ražošanas apjoma prasībām. Aizsargbarju siju profilu piegādātājiem ieteicama iepriekšējas griešanas metode. Lai gan iepriekšējas griešanas metodei ir nedaudz augstākas izmaksas salīdzinājumā ar pēcgriešanas metodi, tās priekšrocības ražošanas apjomā var ātri kompensēt šo cenas trūkumu.
Ja veicat iepirkumu satiksmes būvniecības projektam, piemērotāka ir pēcapstrādes metode. Tai nepieciešams mazāk vietas un ir nedaudz zemākas izmaksas.
1. Atkritumu smalcinātājs
2. Barošana
3. Sitiens
4. Rullēšanas formēšanas stendi
5. Braukšanas sistēma
6. Griešanas sistēma
Citi
Ārpus galda
