Profils
W-veida sijas aizsargmargas ir svarīgs drošības elements transporta infrastruktūras projektos, piemēram, automaģistrālēs, ātrgaitas šoseļos un tiltos. Tās nosaukums cēlies no raksturīgās "W" formas ar diviem galiem. Parasti W-veida sijas aizsargmargas tiek ražotas no cinkota vai karstvelmēta tērauda, un to biezums ir no 2 līdz 4 mm.
Standarta W-veida sijas sekcijas garums ir 4 metri, un tai ir iepriekš izgriezti caurumi abos galos, lai nodrošinātu vienkāršu uzstādīšanu. Lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības attiecībā uz ražošanas ātrumu un grīdas platību, mēs piedāvājam pielāgojamus caurumu izciršanas risinājumus, kas nemanāmi integrējas primārās formēšanas mašīnas ražošanas līnijā.
Reālais gadījums — galvenie tehniskie parametri
Plūsmas shēma: Hidrauliskais attaisītājs -- Līdzinātājs -- Servo padevējs -- Hidrauliskais perforators -- Iepriekšēja sagriešana -- Platforma -- Vadība -- Ruļļu veidotājs -- Izvades galds
1. Līnijas ātrums: 0–12 m/min, regulējams
2. Piemērots materiāls: karsti velmēts tērauds, auksti velmēts tērauds
3.Materiāla biezums: 2–4 mm
4.Ruļļu formēšanas mašīna: čuguna konstrukcija un universāls savienojums
5. Piedziņas sistēma: Pārnesumkārbas piedziņas sistēma ar kardāna vārpstu.
6. Griešanas sistēma: Griešana pirms ruļļa formēšanas, ruļļa veidotājs griešanas laikā neapstājas.
7.PLC skapis: Siemens sistēma.
Mašīnas
1.Atkritumu smalcinātājs*1
2.Līmeņotājs*1
3. Servo padevējs * 1
4.Hidrauliskā perforatora mašīna * 1
5.Hidrauliskā griešanas mašīna * 1
6. Platforma*1
7.Ruļļu formēšanas mašīna * 1
8.Ārējais galds*2
9.PLC vadības skapis * 2
10.Hidrauliskā stacija * 2
11. Rezerves daļu kaste (bez maksas) * 1
Konteinera izmērs: 2x40GP
Reāls gadījums — apraksts
Hidrauliskais dekolators
Hidrauliskajam attīšanas ierīcei ir divas svarīgas drošības sastāvdaļas: preses svira un ārējais spoles fiksators. Nomainot spoles, preses svira droši notur spoli vietā, novēršot tās atvēršanos iekšējās spriedzes dēļ. Vienlaikus ārējais spoles fiksators nodrošina, ka spole attīšanas laikā saglabā stabilitāti.
Detītera serdes izplešanās ierīce ir regulējama un spēj sarauties vai izplesties, lai pielāgotos spoļu iekšējam diametram no 460 mm līdz 520 mm.
Līdzinātājs
Līmeņotājs ir būtisks spoles izlīdzināšanai un vienmērīga biezuma uzturēšanai. Atsevišķa līmeņotāja izmantošana nodrošina optimālu veiktspēju.
Lai ietaupītu vietu un izmaksas, piedāvājam arī kombinētu atrullētāju un izlīdzinātāju (2 vienā atrullētāju). Šis integrētais risinājums vienkāršo izlīdzināšanu, padevi, uzstādīšanu un atkļūdošanu.
Servo padevējs
Padevējs, kas aprīkots ar servomotoru, darbojas praktiski bez ieslēgšanas/izslēgšanas aizkaves, ļaujot precīzi kontrolēt spoles padeves garumu precīzai perforācijai. Iekšējā pneimatiskā padeve aizsargā spoles virsmu no nodiluma.
Hidrauliskā perforatora un iepriekš sagriezta hidrauliskā griešanas mašīna
Lai uzlabotu efektivitāti un izmaksu lietderību, perforācijas procesu veic divas hidrauliskās stacijas (divas veidnes).
Pirmā lielā stacija vienlaikus var izdurt 16 caurumus. Otrajā stacijā izdurtie caurumi uz katra sijas parādās tikai vienu reizi, padarot mazāko staciju par efektīvāku risinājumu.
Iepriekšēja griešana pirms veltņformēšanas nodrošina veltņformēšanas iekārtas nepārtrauktu darbību, tādējādi palielinot ražošanas ātrumu. Turklāt šis risinājums samazina tērauda ruļļu zudumus.
Vadošais
Vadošie veltņi, kas novietoti pirms ruļļu formēšanas mašīnas, nodrošina tērauda ruļļa un mašīnas izlīdzināšanu, novēršot ruļļa deformāciju formēšanas procesa laikā.
Rullēšanas formēšanas mašīna
Šai ruļļu formēšanas mašīnai ir čuguna konstrukcija ar universālām vārpstām, kas savieno formēšanas veltņus un pārnesumkārbas. Tērauda ruļļi iziet cauri kopumā 12 formēšanas stacijām, deformējoties, līdz tie atbilst klienta rasējumos norādītajai W veida sijas formai.
Formēšanas veltņu virsma ir hromēta, lai tos aizsargātu un pagarinātu to kalpošanas laiku.
Pēc izvēles: automātiskais krāvējs
Ražošanas līnijas beigās automātiskā krautņotāja izmantošana var samazināt manuālā darbaspēka izmaksas par aptuveni diviem darbiniekiem. Turklāt 4 metrus garā W veida sijas svara dēļ manuāla apstrāde rada drošības riskus.
Automātiskais krāvējs ir izplatīta un efektīva iespēja ruļļu formēšanas ražošanas līnijās, lai uzlabotu gan efektivitāti, gan drošību, un cena tiek noteikta atkarībā no garuma. Dažādiem profiliem ir nepieciešamas atšķirīgas kraušanas metodes. Šajā ražošanas līnijā 4 metrus garš automātiskais krāvējs ir aprīkots ar trim piesūcekņiem, kas pielāgoti W-veida profiliem. Šie piesūcekņi droši satver W-veida siju un smalki novieto to uz konveijera, lai nodrošinātu kārtīgu sakraušanu, atvieglojot transportēšanu.
Iepriekš sagriezts risinājums salīdzinājumā ar pēc sagriezta risinājuma salīdzinājumu
Ražošanas ātrums:Parasti margu sijas ir 4 metrus garas. Priekšgriešana notiek ar ātrumu 12 metri minūtē, kas ļauj saražot 180 sijas stundā. Pēcgriešana, kas notiek ar ātrumu 6 metri minūtē, dod 90 sijas stundā.
Griešanas atkritumi:Griešanas laikā iepriekš grieztā materiāla risinājums nerada atkritumus vai zudumus. Turpretī pēc griešanas risinājums rada 18–20 mm atkritumus uz katru griezumu, saskaņā ar konstrukcijas specifikācijām.
Līnijas izkārtojuma garums:Iepriekšējas griešanas risinājumā pēc griešanas ir nepieciešama pārvietošanas platforma, kas var radīt nedaudz garāku ražošanas līnijas izkārtojumu salīdzinājumā ar pēcgriešanas risinājumu.
Minimālais garums:Iepriekš sagrieztajā risinājumā ir noteikts minimālais griešanas garums, lai tērauda ruļļa tvēriens aptvertu vismaz trīs formēšanas veltņu komplektus, radot pietiekamu berzi tā virzīšanai uz priekšu. Turpretī pēcgriešanas risinājumam nav minimālā griešanas garuma ierobežojuma, jo veltņu formēšanas mašīna nepārtraukti tiek padota ar tērauda ruļļiem.
Tomēr, ņemot vērā, ka W siju garums parasti ir aptuveni 4 metri, kas pārsniedz minimālo garuma prasību, izvēle starp iepriekš sagrieztiem un pēc sagrieztiem risinājumiem šai W sijām paredzētajai ruļļu formēšanas mašīnai kļūst mazāk svarīga.
Laipns padoms:Mēs iesakām klientiem izvēlēties ražošanas līniju, pamatojoties uz viņu konkrētajām ražošanas apjoma vajadzībām. Aizsargbargu siju profilu piegādātājiem ieteicams iepriekš sagriezts risinājums. Neskatoties uz nedaudz augstākajām izmaksām salīdzinājumā ar pēcapgriešanas risinājumu, tā uzlabotās ražošanas iespējas var ātri kompensēt jebkuru izmaksu starpību.
Ja veicat iepirkumu satiksmes būvniecības projektam, piemērotāks ir risinājums ar izgriešanu pēc izciršanas. Tas aizņem mazāk vietas un parasti ir pieejams par nedaudz zemāku cenu.
1. Atkritumu smalcinātājs
2. Barošana
3. Sitiens
4. Rullēšanas formēšanas stendi
5. Braukšanas sistēma
6. Griešanas sistēma
Citi
Ārpus galda
