Profils
W-siju aizsargmargas ir būtisks drošības elements transporta infrastruktūras projektos, piemēram, automaģistrālēs, ātrgaitas maģistrālēs un tiltos. Tā nosaukums cēlies no tā raksturīgās "W" formas, kurai ir divas virsotnes. Parasti izgatavotas no cinkota vai karsti velmēta tērauda, W-siju aizsargmargas biezums ir no 2 līdz 4 mm.
Standarta W veida sijas daļa aptver 4 metrus, un abos galos ir caurumi, kas atvieglo uzstādīšanu. Lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības pēc ražošanas ātruma un platības, mēs piedāvājam pielāgojamus caurumošanas risinājumus, kas nemanāmi integrējas primārās formēšanas mašīnas ražošanas līnijā.
Reāls gadījums — galvenie tehniskie parametri
Plūsmas diagramma: Hidrauliskais dekoilers--Līmeņotājs--Servo padevējs--Hidrauliskais perforators--Priekšgriešana--Platforma--Vadošā--Ritnieka veidotājs--Izejas galds
1.Līnijas ātrums: 0-12m/min, regulējams
2. Piemērots materiāls: karsti velmēts tērauds, auksti velmēts tērauds
3.Materiāla biezums: 2-4mm
4. Roll formēšanas mašīna: čuguna konstrukcija un kardānveida savienojums
5.Piedziņas sistēma: Ātrumkārbas piedziņas sistēma ar kardānvārpstu.
6. Griešanas sistēma: sagriež pirms ruļļa formēšanas, ruļļa veidotājs neapstājas griešanas laikā.
7.PLC skapis: Siemens sistēma.
Mašīnas
1.Decoiler*1
2.Līmeņotājs*1
3.Servo padevējs*1
4.Hidrauliskā perforators*1
5.Hidrauliskā griešanas mašīna*1
6.Platforma*1
7.Rulļu formēšanas mašīna*1
8.Ārtā tabula*2
9.PLC vadības skapis*2
10.Hidrauliskā stacija*2
11. Rezerves daļu kaste (bezmaksas)*1
Konteinera izmērs: 2x40GP
Reāls gadījums-Apraksts
Hidrauliskais dekoilers
Hidrauliskajam atsperei ir divas svarīgas drošības sastāvdaļas: presēšanas svira un ārējās spoles fiksators. Nomainot spoles, presēšanas svira droši notur spoli vietā, neļaujot tai atvērties iekšējā spriedzes dēļ. Vienlaikus ārējā spoles fiksators nodrošina spoles stabilitāti attīšanas procesa laikā.
Dekoilera serdes izplešanās ierīce ir regulējama, tā var sarauties vai paplašināties, lai pielāgotos spoles iekšējam diametram no 460 mm līdz 520 mm.
Līmeņotājs
Izlīdzinātājs ir būtisks spoles saplacināšanai un nemainīga biezuma uzturēšanai. Atsevišķa izlīdzinātāja izmantošana nodrošina optimālu veiktspēju.
Lai ietaupītu vietu un izmaksas, mēs piedāvājam arī kombinēto dekoileri un nivelieri (2-in-1 decoiler). Šis integrētais risinājums vienkāršo izlīdzināšanu, padevi, uzstādīšanu un atkļūdošanu.
Servo padevējs
Aprīkots ar servomotoru, padevējs darbojas praktiski bez starta-stop aizkaves, ļaujot precīzi kontrolēt spoles padeves garumu precīzai caurumošanai. Iekšējā pneimatiskā padeve aizsargā spoles virsmu no nodiluma.
Hidrauliskā perforators un iepriekš sagriezta hidrauliskā griešanas mašīna
Lai uzlabotu efektivitāti un rentabilitāti, caurumošanas procesu veic divas hidrauliskās stacijas (divas veidnes).
Pirmā lielākā stacija vienlaikus var izsist 16 caurumus. Otrajā stacijā izdurtie caurumi parādās tikai vienu reizi katrā starā, padarot mazāko staciju par efektīvāku risinājumu.
Iepriekšēja griešana pirms ruļļu formēšanas nodrošina nepārtrauktu ruļļu formēšanas iekārtas darbību, tādējādi palielinot ražošanas ātrumu. Turklāt šis risinājums samazina tērauda spoles izšķērdēšanu.
Vadošais
Vadošie veltņi, kas novietoti pirms ruļļu formēšanas iekārtas, nodrošina izlīdzināšanu starp tērauda spoli un iekārtu, novēršot spoles kropļojumus formēšanas procesā.
Ruļļu formēšanas mašīna
Šai ruļļu formēšanas iekārtai ir čuguna konstrukcija ar universālajām vārpstām, kas savieno formēšanas veltņus un pārnesumkārbas. Tērauda spole kopumā iziet cauri 12 formēšanas stacijām, tiek deformēta, līdz tā atbilst pasūtītāja rasējumos norādītajai W-siju formai.
Formēšanas rullīšu virsma ir hromēta, lai aizsargātu tos un pagarinātu to kalpošanas laiku.
Pēc izvēles: automātiskais krāvējs
Ražošanas līnijas beigās, izmantojot automātisko krāvēju, manuālā darba izmaksas var samazināt par aptuveni diviem darbiniekiem. Turklāt, ņemot vērā 4 metrus garās W veida sijas svaru, pārvietošana ar rokām rada drošības riskus.
Automātiskais krāvējs ir izplatīts un efektīvs risinājums ruļļu formēšanas ražošanas līnijās, lai uzlabotu gan efektivitāti, gan drošību, izmantojot cenu, pamatojoties uz garumu. Dažādiem profiliem ir nepieciešamas atšķirīgas sakraušanas metodes. Šajā ražošanas līnijā 4 metrus garš automātiskais krāvējs ir aprīkots ar trim piesūcekņiem, kas pielāgoti W formas profiliem. Šie piesūcekņi droši satver W siju un maigi novieto to uz konveijera, lai nodrošinātu kārtīgu sakraušanu, atvieglojot transportēšanu.
Pirmsgriešanas risinājums VS Pēcgriešanas risinājums
Ražošanas ātrums:Parasti aizsargmargu sijas ir 4 metrus garas. Iepriekšēja griešana darbojas ar ātrumu 12 metri minūtē, ļaujot saražot 180 starus stundā. Pēc griešanas, kas darbojas ar ātrumu 6 metri minūtē, dod 90 starus stundā.
Izšķērdības samazināšana:Griešanas laikā iepriekš sagrieztais risinājums nerada nekādus atkritumus vai zudumus. Turpretim risinājums pēc griešanas vienā griezumā rada 18–20 mm atkritumus saskaņā ar konstrukcijas specifikācijām.
Līnijas izkārtojuma garums:Iepriekš grieztajā risinājumā pēc griešanas ir nepieciešama pārvietošanas platforma, kas var radīt nedaudz garāku ražošanas līnijas izkārtojumu, salīdzinot ar pēcgriešanas risinājumu.
Minimālais garums:Iepriekš izgrieztajā risinājumā ir prasība pēc minimālā griešanas garuma, lai nodrošinātu, ka tērauda spole aptver vismaz trīs formēšanas veltņu komplektus, nodrošinot pietiekamu berzi, lai to virzītu uz priekšu. Turpretim pēcgriešanas risinājumam nav minimālā griešanas garuma ierobežojuma, jo ruļļu formēšanas mašīna tiek nepārtraukti barota ar tērauda spoli.
Tomēr, ņemot vērā to, ka W sijas parasti ir aptuveni 4 metrus garas, kas pārsniedz minimālā garuma prasību, izvēle starp iepriekš grieztiem un pēcgriešanas risinājumiem kļūst mazāk svarīga šai velmēšanas iekārtai, kas paredzēta W sijām.
Labs padoms:Mēs iesakām klientiem izvēlēties ražošanas līniju, pamatojoties uz viņu īpašajām ražošanas daudzuma vajadzībām. Aizsargmargu siju profilu piegādātājiem ieteicams izmantot iepriekš sagrieztu risinājumu. Neskatoties uz nedaudz augstākām izmaksām salīdzinājumā ar risinājumu pēc griezuma, tā uzlabotās izvades iespējas var ātri kompensēt jebkādas izmaksu atšķirības.
Ja veicat iepirkumu satiksmes būvniecības projektam, piemērotāks ir pēccirtuma risinājums. Tas aizņem mazāk vietas un parasti ir pieejams par nedaudz zemāku cenu.
1. Dekoilers
2. Barošana
3.Perforēšana
4. Rullēšanas stendi
5. Braukšanas sistēma
6. Griešanas sistēma
Citi
Ārā galds
