Profils
Statņu kanāli parasti ir izgatavoti no cinkota tērauda, kura biezums ir 1,5–2,0 mm vai 2,0–2,5 mm, vai no nerūsējošā tērauda, kura biezums ir 1,5–2,0 mm. Tie ir konstruēti ar regulāri izvietotiem caurumiem vai spraugām visā garumā, kas atvieglo skrūvju, uzgriežņu vai citu stiprinājumu piestiprināšanu.
Ražošanas līnija ar automātisku izmēru regulēšanu ir ideāli piemērota vairāku izmēru ražošanai, piemēram, parastajiem izmēriem, piemēram, 41 * 41, 41 * 21, 41 * 52, 41 * 62, 41 * 72 un 41 * 82 mm. Jo augstāks ir statņa kanāla augstums, jo vairāk ir nepieciešamas formēšanas stacijas, kas savukārt palielina ruļļu formēšanas mašīnas cenu.
Reāls gadījums — galvenie tehniskie parametri
Plūsmas diagramma
Hidrauliskais dekoilers ar izlīdzinātāju--Servo padevējs--Perforators--Vadošā--Ruļļa formēšanas mašīna--Lidojoša hidrauliskā izgriešana--Izgriešanas galds
Galvenie tehniskie parametri
1.Līnijas ātrums: 15m/min, regulējams
2.Izmērs: 41*41mm un 41*21mm.
3.Materiāla biezums: 1,5-2,5 mm
4. Piemērots materiāls: cinkots tērauds
5. Roll formēšanas mašīna: čuguna konstrukcija un pārnesumkārbas piedziņas sistēma.
6. Griešanas un liekšanas sistēma: Lidojošs hidrauliskais griezums. Rullīšu veidotājs neapstājas griežot.
7. Izmēra maiņa: automātiski.
8.PLC skapis: Siemens sistēma.
Reāls gadījums-Apraksts
Hidrauliskais dekoilers ar nivelieri
Šim dekoilētāja veidam, kas pazīstams arī kā "divi vienā dekoilers un izlīdzinātājs", ir kompakts dizains, kas var ietaupīt līdz pat 3 metriem ražošanas līnijas vietas, tādējādi samazinot mūsu klientiem rūpnīcas zemes izmaksas. Turklāt mazāks attālums starp dekoileri un nivelieri samazina iestatīšanas grūtības, padarot spoles padevi un darbību ērtāku.
Servo padevējs un perforators
Servo motors darbojas praktiski bez palaišanas un apturēšanas laika aizkaves, ļaujot precīzi kontrolēt spoles padeves garumu precīzai caurumošanai. Iekšējā pneimatiskā padeve padevējā efektīvi aizsargā spoles virsmu no nodiluma.
Parasti statņa kanāla caurumu atstatums ir 50 mm, un caurumošanas solis ir 300 mm. Salīdzinot ar hidrauliskajām perforēšanas iekārtām ar līdzvērtīgu štancēšanas spēku, perforators sasniedz ātrāku caurumošanas ātrumu aptuveni 70 reizes minūtē.
Lai gan sākotnējās investīciju izmaksas perforatoru presēm varētu būt augstākas nekā hidrauliskajiem perforatoriem, tās piedāvā labāku ilgtermiņa rentabilitāti, jo īpaši liela apjoma ražošanai. Turklāt perforatoru presu uzturēšanas izmaksas var būt zemākas to vienkāršāku mehānisko komponentu dēļ.
Mēs esam izvēlējušies Yangli zīmola perforatoru no Ķīnas kā savu primāro un ilgtermiņa izvēli, jo Yangli ir vairāki biroji visā pasaulē, kas piedāvā savlaicīgu pēcpārdošanas atbalstu un pakalpojumus mūsu klientiem.
Vadošais
Vadošie rullīši nodrošina, ka spole un iekārta ir novietotas vienā viduslīnijā, garantējot, ka spole paliek neizkropļota visā formēšanas procesā.
Ruļļu formēšanas mašīna
Šajā formēšanas mašīnā ir izmantota čuguna konstrukcija un pārnesumkārbas piedziņas sistēma. Tērauda spole kopumā iet cauri 28 formēšanas stacijām, tiek deformēta, līdz tā atbilst zīmējumos norādītajām specifikācijām.
Kad darbinieki ir iestatījuši izmērus PLC vadības panelī, ruļļu formēšanas mašīnas formēšanas stacijas automātiski pielāgosies pareizajām pozīcijām, formēšanas punktam pārvietojoties kopā ar veltņiem.
Lai nodrošinātu drošību formēšanas staciju kustības laikā, divi attāluma sensori ir novietoti gan kreisajā, gan labajā pusē. Šie sensori atbilst vistālākajam un iekšējam stāvoklim, kurā var noregulēt formēšanas stacijas. Tie nosaka formēšanas staciju pamatni: iekšējais sensors neļauj formēšanas stacijām pietuvoties pārāk tuvu un izraisīt rullīšu sadursmes, savukārt ārējais sensors neļauj formēšanas stacijām atslēgties no sliedēm un nokrist.
Formēšanas rullīšu virsma ir hromēta, lai to aizsargātu un pagarinātu rullīšu kalpošanas laiku.
Lidojošs hidrauliskais griezums
Griešanas mašīnas pamatne var pārvietoties uz priekšu un atpakaļ pa sliežu ceļu, ļaujot tērauda spolei nepārtraukti virzīties cauri ruļļu formēšanas mašīnai. Šī iestatīšana novērš nepieciešamību apturēt ruļļu formēšanas mašīnu, tādējādi palielinot ražošanas līnijas kopējo ātrumu. Griešanas asmeņu veidnes ir pielāgotas katra konkrētā profila formai. Tāpēc katram izmēram ir nepieciešams savs griešanas asmeņu veidņu komplekts.
1. Dekoilers
2. Barošana
3.Perforēšana
4. Rullēšanas stendi
5. Braukšanas sistēma
6. Griešanas sistēma
Citi
Ārā galds
