видео
Профил
Олук:Металните олуци најчесто се користат за одводнување по рабовите на покривите на зградите, првенствено за собирање и канализирање на дождовницата. Вообичаените стилови вклучуваатhалф-кругтипи К-стилтипТие обично се направени од метални материјали со дебелина од 0,3-0,8 мм, како што се алуминиум, претходно обоен челик или поцинкуван челик.
Гребенска капа:Гребеноткапаесеткаде што двете страни оддвапокривпанелисреќаваат, исто така познати како на покривотврв. Тоа е обичноупотребаd за подобрување на запечатувањето и естетиката на покривот. Капаците на гребените обично се изработуваат од претходно обоен челик или поцинкуван челик со дебелина од 0,3-0,8 mm.
Вистински случај - Главни технички параметри
Дијаграм на тек: Деколер -- Водечки -- Машина за обликување ролни -- Хидраулично сечење -- Маса за извлекување
- 1. Брзина на линијата на капачето на гребенот: 0-12m/min, прилагодлива
- 2. Брзина на олукот: 0-4 м/мин, прилагодлива
- 3. Суиматеријал на маса: поцинкуван челик, претходно обоен челик, алуминиум
- 4. Дебелина на материјалот: 0,3-0,8 мм
- 5. Машина за формирање ролни: Структура на ѕидни панели и систем за возење со синџир
- 6. Систем за сечење: Стоп за сечење по машината за формирање ролни, ролната запира при сечење.
- 7.PLC кабинет: Систем на Сименс.
Вистинска листа за пакување кутии
- 1. Хидрауличен одмотувач * 2
- 2. Машина за обликување ролни со два реда * 1
- 3. Дворедна хидраулична машина за сечење * 1
- 4. Надвор маса*2
- 5.PLC контролен кабинет * 1
- 6. Хидраулична станица * 1
- 7. Кутија за резервни делови (бесплатно)
Вистински случај - Опис
- Декоилер
За капакот на гребенот и олукот, конфигурацијата на одмотувачот е речиси идентична, користејќи хидраулични одмотувачи со носивост од 3 тони секој. Со оглед на различните ширини на челичните намотки што се користат за капакот на гребенот и олукот, подобро е да се додели наменски одмотувач за секоја производствена линија. Овој пристап го минимизира времето на застој за време на замената на намотките и ја подобрува оперативната ефикасност за секоја производствена линија.
Водечки
НаВодечките ролери обезбедуваат усогласување помеѓу челичната намотка и обликување со ролнимашина, спречувајќи дисторзија за време на процесот на обликување.
Машина за обликување ролни
Оваа машина за обликување ролни користи структура на ѕидни панели и систем за вртење со ланец. За разлика од конвенционалните дворедни конфигурации со две различни големини од ист профил, оваа машина обработува сосема различни профили на секој ред.
Важно е да се напомене дека двата реда не можат да работат истовремено. Препорачуваме да наменете посебна производствена линија за секој профил доколку имате поголеми производствени барања.
Дополнително, над синџирите се поставени метални капаци за да се заштитат работниците од случаен контакт со ротирачките синџири и да се заштитат синџирите од оштетување од прашина и остатоци.
Хидраулично сечење
Машините за сечење се фиксирани на оваа производствена линија, со што се запира движењето на челичната намотка за време на сечењето. За клиентите на кои им е потребна поголема брзина на производство, нудиме летачка машина за сечење чија основа може непречено да се движи напред и назад по шини со иста брзина како и машината за обликување со ролни. Овој иновативен дизајн овозможува челичната намотка да напредува низ машината за обликување без прекини за време на сечењето, со што значително се зголемува целокупната ефикасност на производствената линија.
На крајот од двата реда, сечилата за сечење се прецизно изработени за прецизно да одговараат на контурите на соодветните профили. Ова осигурува дека рабовите на профилите се неискривени, одржувајќи ги највисоките стандарди за прецизност и квалитет.
Хидраулична станица
Ја снабдува почетната енергија со секачот преку затворен резервоар за масло. Се исклучува без исклучување, што може да заштеди енергија.
Хидрауличната станица е опремена со вентилатор за ладење, што овозможува ефикасно одведување на топлината за да се обезбеди продолжено и оптимално работење. Со ниска стапка на дефекти и исклучителна издржливост, хидрауличната станица гарантира сигурни перформанси на долг рок.
PLC контролен кабинет и енкодер
Производната линија за обликување ролни е опремена со енкодер од јапонската марка KOYO. Екодерот постојано ги претвора детектираните должини на челичните намотки во електрични сигнали, пренесувајќи ги до контролниот кабинет на PLC. Операторите можат да ја прилагодат брзината на производство, количината и должините на сечење. Машината за сечење постигнува извонредна точност благодарение на прецизните мерења и повратни информации на енкодерот, одржувајќи ги грешките во сечењето во рамките на ±1 mm.
1. Декоилер
2. Хранење
3. Удирање
4. Постоља за обликување на ролни
5. Систем за возење
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
