Летечка пила сечење Чекор зрак ролна Формирање машина

Летечка пила за сечење Чекор зрак ролна Формирање машина Избрана слика

Краток опис:

Детали за производот

Изборна конфигурација

Ознаки на производи

Перфил

Степениот зрак игра витална улога вотешки системи за багажници за палети, директно влијае на цврстината и носивоста на целата конструкција.

Производителите обично користат машини за формирање на ролна соТопло валани или ладно валани челик 1,5-2 mmза производство на греди во чекор. За да се подобри нивниот животен век и да се спречи деформација предизвикана од затегнатоста на челичната намотка, заварувањето се применува на спојниците на челичната намотка. Два вообичаени процеси на заварување кои се користат во индустријата сеМИГ заварувач (како во овој случај) и ласерски целосен заварувач.

И MIG заварувачот и ласерскиот целосен заварувач придонесуваат за зајакнување на структурниот интегритет. Сепак, поради сеопфатното покривање на споеви при целосно заварување, неговата ефикасност ја надминува онаа на MIG заварувањето. Клиентите можат да го изберат методот на заварување врз основа на нивниот буџет и барања за полнење на решетката.

Реален случај-Главни технички параметри

Табела на текови

Рачен декојлер--Водење--Израмнувач--Машина за формирање на ролни--Летечки заварувач--Сечење летечка пила--Надвор маса

Главни технички параметри

1. Брзина на линија: 4-5 m/min, прилагодлива

2.Профили: Повеќе големини-иста ширина од 66мм,и различна висина од 76,2-165,1мм

3. Дебелина на материјалот: 1,9 мм (во овој случај)

4. Соодветен материјал: Топло валани челик, ладно валани челик, галванизиран челик

5. Машина за формирање на ролни: Структура од леано железо и систем за возење на синџири.

6.Бр. На станицата за формирање: 26

7. Систем за заварување: 2 * факели за заварување, ролна форма не запира при заварување.

8.Систем за сечење: Сечење на пила, ролформерот не запира при сечење.

9. Промена на големината: Автоматски.

10.Кабинет на PLC: Сименс систем.

Вистински случај-Опис

Рачен декојлер

Рачниот декојлер има aуред за сопирањедизајниран за прилагодување на напнатоста на проширување на јадрото во опсег од φ490-510 mm, обезбедувајќи непречено откачување. Со оглед на употребата на челичен калем од 1,9 мм, постои ризик од ненадејно пукање за време на откачувањето.За да се реши оваа безбедностзагриженост, е инсталирана рачка за печат за безбедно да ја држи челичната намотка на место, додека се додаваат заштитни челични ножеви за да се спречи лизгање на серпентина. Овој дизајн не само што нуди исплатливо решение, туку и дава приоритет на безбедноста во процесот на расклопување.

Рачниот декојлер иманема моќ. За повисоки барања за производствен капацитет, обезбедуваме изборенхидрауличен декојлернапојувана од хидраулична станица.

Водечки и дигитален дисплеј

Водечките ролери играат клучна улога во одржувањето на усогласување помеѓу челичната намотка и машините, со што се спречува изобличувањето на скалилото и учествува во процесот на формирање на ролна.спречување на повратна деформација на челикот. Исправностана скалишниот сноп е клучен за квалитетот на производот и влијае на носечките перформанси на целиот систем за багажници. Водечките ролери се стратешки поставени не само на почетокот на машината за формирање ролна, туку ина различни точки по целата линија за формирање на ролна, обезбедувајќи прецизно усогласување во текот на процесот на производство.

Дигиталните уреди за прикажување олеснуваатпрактичното снимањена правилната положба на водечките ролери. Имерења на растојаниетоод секој водечки валјак до левиот и десниот раб на машината за формирање ролна се евидентирани во прирачникот, што овозможува лесно прилагодување врз основа на овие податоци дури и ако се појават мали поместувања при транспортот или производството.

Израмнувач

По ова, челичната намотка влегува во израмнувачот. Со оглед на нејзината дебелина од 1,9 мм, императив е даелиминирајте ја секоја кривина присутна во челичната намотка, со што се подобрува неговата плошност и паралелизам за квалитетот на гредата на чекорот. Опремен со 3 горни и 4 долни валјаци за нивелирање, израмнувачот ефикасно ја постигнува оваа цел, обезбедувајќи оптимална плошност и паралелизам за последователниот процес на формирање на ролна.

Машина за формирање на ролна

Во срцето на целата производна линија лежи машината за формирање ролна. Опремена со променлива контрола на брзината олеснета од (јапонски бренд) Yaskawa инвертер, машината нуди разновиден опсег на брзина од 0 до 10 m/min, обезбедувајќи приспособливост на различни производствени барања. Со 26 станици за формирање, тој користиструктура на ѕиден панел и систем за возење со синџир, прецизно конструиран за да обезбеди прецизност и ефикасност во процесот на формирање. Со својата врвна технологија и робустен дизајн, машината за обликување ролна служи како камен-темелник на квалитетот и продуктивноста во производната линија.

Способни за производстворазлични големини, со ширина од 66мм и висина од 76,2 до 165,1мм, овој систем нуди флексибилност во излезот. По внесувањето на саканата ширина и висина на дното во контролниот кабинет на PLC, станиците за формирање автоматски се прилагодуваат на прецизни позиции и менуваатклучни точки за формирање (точки А и Б), олеснувајќи ја промената на големината за приближно 10 минути. Прилагодувањето на висината одговара на варијации во клучните точки за формирање (точки А и Б), што овозможува производство на скалички греди со различни висини.

Gcr15, челик со високо јаглероден хром, познат по својата цврстина и отпорност на абење, се користи за материјалот за формирање ролери. За да се зголеми издржливоста, ролерите се подложени на хромирање. Дополнително, шахтите направени од материјал од 40Cr се подложени на термичка обработка, со што се зголемува цврстината и се обезбедува цврста конструкција.

Летечки МИГ заварувач

За да се продолжи животниот век на чекорниот сноп и да се спречи раздвојување на спојниците на челичната намотка, се користи заварување на спојниците на челичните намотки во шема со точки. Растојанието помеѓу секоја точка е прилагодливо според барањата на клиентите. Дополнително, се инсталирани два факели за заварување за да се зголеми брзината на линијата. Овие факелиможе да се движи истовремено со брзината на формирање на ролна, обезбедувајќи континуирана работа на машината за формирање ролна.

Летечка пила сечење

По формирањето на ролна, чекорниот сноп напредува кон машината за сечење, користејќи машина за сечење пила поради затворената форма на скалиот зрак. Специјализираните ножеви за пила гарантираат висока прецизност и цврстина, додекараспрскувач за ладењеги заштитува сечилата на пилата, продолжувајќи го нивниот животен век. Иако брзината на сечење на пилата е побавна од хидрауличното сечење,мобилна функција е вградена за да се синхронизира со брзината на производство на машината за формирање ролна, обезбедувајќи непречена работа. Покрај тоа, машината за сечење пила обезбедува минимален отпад при замена на челичниот калем и сечење профили.

Кодер и PLC

Во рамките на машината за формирање ролна, јапонскиот Koyo енкодер прецизно ја конвертира чувствителната должина на калем во електричен сигнал, кој потоа се пренесува до контролниот кабинет на PLC. Контролорот за движење, сместен во кабинетот за електрична контрола, обезбедува беспрекорно забрзување и забавување за време на движењето на машината за сечење напред и назад, со што се постигнува прецизна точност на должината на сечењето. Овој прецизен контролен механизам гарантира стабилни и мазни траги на заварување, спречувајќи пукање на греди во чекор и обезбедувајќи стабилно, висококвалитетно производство. Операторите можат лесно да управуваат со брзината на производството, да ги постават димензиите на производството, должината на сечењето и повеќе преку екранот на PLC. Понатаму, контролниот кабинет на PLC располага со функција за складирање меморија за најчесто користените параметри и обезбедува заштита од преоптоварување, краток спој и губење на фази, обезбедувајќи оперативна сигурност и безбедност.

Јазикот на екранот на PLC може да се прилагоди според барањата на клиентите.

Хидраулична станица

Нашата хидраулична станица има електричен вентилатор за ладење за ефикасно отстранување на топлината, обезбедувајќи продолжено и сигурно работење со ниски стапки на дефекти.

Гаранција

При пратката, датумот на испорака е означен на челичната табличка, со што се обезбедува двегодишна гаранција за целата производна линија и петгодишна гаранција за валјаци и шахти.