ВИДЕО
Перфил
Зракот на кутијата е цврста опција прилагоденатешкиапликации. Поточно, ви претставуваме адводелен тип на кутија зракза ваше разгледување. Обично кован од ладно валани или топловалани челик со дебелина од 1,5 до 2 мм, се подложува на прецизниформирање на ролнапред да се обложи за да се обезбеди рамнотежа на визуелната привлечност и издржливата сила. Монтажата вклучува безбедно спојувањедве парчиња оформени челични профили во форма на Ц, што резултира со цврста структура на цевката. За производство на греди од кутии, машината за формирање на ладна ролна се појавува како префериран избор, нудејќи ефикасност и прецизност.
Реален случај-Главни технички параметри
Водечките ролери се клучни во одржувањето на усогласувањето помеѓу челичната намотка и машината, ефикасноспречување на изобличувањена кутијата греда. Тие исто така играат витална улога во процесот на формирање, спречувајќи ја деформацијата на челичниот калем.Исправностана кутијата зрак има значително нишање надквалитетот на производот и носечките способностина целата полица. Стратешки позиционирани долж линијата за формирање, водечките ролки обезбедуваат прецизно усогласување.Мерењаоддалеченоста на секој водечки валјак до работ се прецизно документирани во прирачникот, овозможувајќи беспрекорно прилагодување врз основа на овие податоци, дури и во случај на мали поместувања за време на транспортот или производството.
Израмнувач
Следејќи ја претходната фаза, челичната намотка напредува кон процесот на израмнување. Еве, машината за израмнување ревносноја елиминира секоја кривина присутна во челичната намотка, со што се подобрува неговата плошност и паралелизам, со што се подобрува квалитетот на финалниот производ - зракот на кутијата. Опремена со 2 горни и 3 долни ролни за израмнување, машината за израмнување обезбедува прецизна прецизност при подготовката на челичниот калем за следните фази на производство.
Хидраулично пред-сечење
Оваа производна линија инкорпоратитехидрауличен уред за пред сечење,поедноставување на замената на челичните намотки со различни ширини и дебелини, додека истовременоминимизирање на отпадот од серпентина.
Машина за формирање на ролна
Табела на текови
Рачен декојлер--Водечки--Порамнувач--Хидраулично пред сечење--Машина за формирање на тркалање--Летечки хидраулично сечење--Платформа--Машина за шиење--Надвор маса
Главни технички параметри
1. Брзина на линија: 0-4 m/min, прилагодлива
2.Профили: Повеќе големини-иста висина од 50мм и различна ширина од 80,100,120мм
3.Дебелина на материјалот:1,5-2мм
4. Соодветен материјал: Топло валани челик, ладно валани челик, галванизиран челик
5. Машина за формирање на ролни: леано железо stru
систем за возење и синџир.
6.Бр. На станицата за формирање: 18
7. Систем за сечење: Хидраулично сечење, ролна не запира при сечење.
8.Промена на големината: Автоматски.
9.Кабинет на PLC: Сименс систем.
Вистински случај-Опис
Рачен декојлер
Рачниот декојлер е опремен со aсистем за сопирањепрецизно конструиран за да го регулира затегнатоста на ролната за одмотување и да обезбеди непречено одмотување. За да се намали ризикот од ненадејно повлекување, особено за челични намотки со дебелина поголема од 1,5 mm,рака за печатсе користи за безбедно држење на челичната намотка на место. Понатаму, челичните заштитни листови се стратешки поставени за да се спречи лизгање на намотката при одмотување. Овој внимателен дизајн не само што ја подобрува безбедноста, туку и нудивисока исплатливост, обезбедувајќи сигурна и ефикасна работа.
Во ова сценарио, рачен decoilerбез сопствен извор на енергијае вработен. За позначајни барања за брзина на производство, нудиме опционаленхидрауличен декојлернапојувана од хидраулична станица.
Водечки
Во срцето на целата производна линија лежи машината за формирање на ролна, незаменлива компонента. Изграден од цврсто парчелеано железо, оваа машина може да се пофали со робусна структура и е управувана од сигуренсинџир систем. Неговата разновидност овозможува производство на различни големини со конзистентна висина. Операторите без напор ги внесуваат планираните димензии на контролниот екран на PLC, активирајќиавтоматски прилагодувањана формирање станици до прецизни позиции. Вообичаено, на искусни работници им требаат приближно 60 минути за да го извршат целосниот процес на промена на димензијата, кој опфаќа и автоматско движење на станиците за формирање и рачна замена на челичната намотка.
НаПоенделува како клучна точка за формирање за прилагодување на ширината. Како што станиците за формирање на ролна се движат по шините, тие динамично ја менуваат позицијата на оваа критична точка на формирање, овозможувајќи производство накутија греди со различна ширина.
За материјалот за формирање ролери, избран е Gcr15 - челик со високо јаглероден хром, познат по својата исклучителна цврстина и отпорност на абење. Овие ролери се подложени на хромирање за да се зголеми нивната долговечност, додека шахтите, изработени од материјал од 40Cr, се подложени на термичка обработка за дополнителна издржливост.
Летечки хидраулично сечење
По процесот на формирање на ролна, челичната намотка постепено се усогласува со профилот во облик на C. Потоа прецизно се сече до потребната должина со хидраулична машина за сечење, одржувајќи aгрешка во должината на сечењето во рамките на 1mm. Овој процес на сечење ефикасно го минимизира трошењето на челичните намотки и се синхронизира со брзината на производство на машината за обликување ролна, обезбедувајќи беспрекорна и непречена работа.
Платформа
Почетниот C-профил се пренесува на горната платформа, а потоа се турка на долната платформа. Последователно, вториот C-профил внимателно се турка на средната падина, каде што уредот за превртување го ротира. Оваа акција ги порамнува и уредно ги поставува двата C-профили вертикално.
Водечките ролки обезбедуваат усогласување на двата C-профили, а пневматските шипки за туркање ги туркаат во машината за шиење.
Машина за шиење
Аструктура од леано железо и систем за возење на ланецот. Автономно ги прилагодува позициите на станиците за шиење според ширината на снопот на кутијата. Оваа иновацијаја елиминира потребата од заварувач, како и традиционално, од работник се бараше да ги завари двата C-профили во обликување на кутијата со греда по ролањето.
Кодер и PLC
Машината за формирање ролна е опремена со aЈапонски Koyo енкодер, кој прецизно ја претвора должината на серпентина во електрични сигнали за контролниот кабинет на PLC. Оваа прецизност гарантирагрешките во сечењето се ограничени на 1mm, обезбедувајќи висококвалитетни греди од кутии и намалување на отпадот. Операторите можат да ја контролираат брзината на производството, да ги постават димензиите, должината на сечењето и повеќе преку екранот на PLC. Кабинетот, исто така, ги складира најчесто користените параметри и нуди заштита од преоптоварување, краток спој и губење на фази. Јазичните поставки на екранот на PLC може да се приспособат за да одговараат на преференциите на клиентите.
Хидраулична станица
Нашата хидраулична станица, опремена со електрични вентилатори за ладење, ефикасно ја расфрла топлината, обезбедувајќи продолжено и сигурно работење со мала стапка на дефекти.
Гаранција
При испораката, табличката со име јасно го означува датумот на испорака, обезбедувајќи aдвегодишна гаранција за целата производна линија и импресивна петгодишна гаранција за валјаци и шахти.
1. Декојлер
2. Хранење
3. Удирање
4. Штандови за формирање на ролна
5. Возен систем
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
