ВИДЕО
Перфил
Едноделната греда е клучна компонента вотешка решеткасистеми, со правоаголен пресек во форма на кутија. Склопен е со помош на поврзувачки плочи и завртки, создавајќи цврста рамка со исправи на решетката. Овој дизајн обезбедува стабилност и робусност на полицата, способни да издржат значителни товари.
Во производството, една челична калем се користи за да се создаде едноделен зрак на кутијата.Ладно валани челик, топловалани челик или галванизиран челик со дебелина од 1,5-2 ммнајчесто се користи за производство.
Реален случај-Главни технички параметри
Рачниот декојлер е дизајниран со уред за сопирање за да го прилагоди проширувањето и да обезбеди непречено одмотување во опсег од φ460-520 mm. Вклучена е рачка за печатење за да се спречи масивноста на челичните намотки, додека челичните заштитни листови го спречуваат лизгањето на серпентина, зголемувајќи ја и економичноста и безбедноста.
Во овој пример, се користи рачен декојлер без сопствен извор на енергија. За зголемен производствен капацитет, нудиме опционален хидрауличен декојлер кој се напојува од хидраулична станица.
Водечки
Водечките ролки се од суштинско значење за одржување на усогласување помеѓу челичната намотка и машината, спречувајќи го изобличувањето на зракот на цевката. Тие исто така помагаат да се спречи деформација на отскокнување на челичната намотка за време на процесот на формирање. Правилата на зракот на кутијата со цевки значително влијае на квалитетот на производот и на носивоста на системот за сталажа. Водечките ролки се стратешки поставени долж целата линија за формирање за да се обезбеди прецизно усогласување. Мерењата на растојанието на секој водечки валјак до работ се прецизно документирани во прирачникот, поедноставувајќи ги прилагодувањата врз основа на овие податоци, дури и ако се појават мали поместувања за време на транспортот или производството.
Израмнувач
После тоа, челичната намотка напредува до израмнувачот, каде што неговата закривеност ефективно се отстранува за да се подобри плошноста и паралелизмот, обезбедувајќи висококвалитетни финални производи. Нивелерот има 3 горни и 4 долни валјаци за израмнување за ефикасно извршување на оваа задача.
Табела на текови
Рачен декојлер--Водење--Израмнувач--Машина за обликување на тркалање--Сечење летечка пила--Табела
Главни технички параметри
1. Брзина на линијата: 5-6 метри/мин зависи од должината на сечењето
2.Профили: Повеќе големини-иста висина од 50мм и различна ширина од 100, 110, 120, 130, 140мм
3. Дебелина на материјалот: 1,9 мм (во овој случај)
4. Соодветен материјал: Топло валани челик, ладно валани челик, галванизиран челик
5. Машина за формирање на ролни: Структура од леано железо и систем за возење на синџири.
6.Бр. На станицата за формирање: 28
7.Систем за сечење: Сечење на пила, ролна не запира при сечење.
8.Промена на големината: Автоматски.
9.Кабинет на PLC: Сименс систем.
Вистински случај-Опис
Рачен декојлер
Машина за формирање на ролна
Машината за обликување на ролна стои како камен-темелник на производната линија, со 28 комплети станици за формирање и цврста структура од леано железо. Воден од робустен систем со синџири, тој ефикасно произведува греди од кутии со различни големини со еднаква висина и ширина кои се движатод 100 до 140 mm. Операторите можат без напор да ги внесат саканите големини преку контролниот екран на PLC, предизвикувајќи автоматско прилагодување на станиците за формирање за прецизно позиционирање. Овој автоматизиран процес, вклучувајќи ги и промените на големината, трае приближно 10 минути, олеснет со движењето на станиците за формирање долж шината, приспособувајќи ги 4 клучни точки за формирање за различни ширини.
Ролерите за формирање се изработени од Gcr15, челик со високо јаглероден хром, ценет поради неговата цврстина и отпорност на абење. Овие ролери се хромирани за долготрајна издржливост, додека шахтите, изработени од материјал од 40Cr, подлежат на детална термичка обработка за дополнителна цврстина.
Летечка пила сече
Затворената форма на гредата на кутијата бара прецизно сечење на пилата за да се одржи структурниот интегритет и да се спречи деформација на исечените рабови. Овој метод го минимизира отпадот од челични намотки, обезбедувајќи мазни површини за сечење без гребнатини. Висококвалитетните сечила на пилата гарантираат точност и цврстина, додека системот за ладење го продолжува нивниот животен век за континуирано работење.
Иако брзината на сечење на пилата е малку побавна од хидрауличното сечење, нашата мобилна функција обезбедува синхронизација со брзината на производство на машината за формирање, овозможувајќи непречено работење и ефикасен работен тек.
Кодер и PLC
Машината за формирање ролна интегрира јапонски Koyo енкодер за прецизно да ги преведе должините на намотките во електрични сигнали за контролниот кабинет на PLC. Контролорот за движење внатре обезбедува непречено движење на машината за стрижење, одржувајќи прецизни должини на сечење без забрзување или забавување. Ова резултира со конзистентно мазни и стабилни белези на заварување, спречувајќи пукање на профилот и обезбедувајќи производство на скали од врвна класа.
Операторите имаат целосна контрола врз производните параметри преку екранот на контролниот кабинет на PLC, вклучувајќи ја брзината на производството, димензиите на профилот, должината на сечењето и количината. Со меморијаскладирањеза најчесто користените параметри, операторите можат да го насочат производството без повторувачки внес на параметри. Дополнително, јазикот на екранот на PLC може да се прилагоди за да одговара на индивидуалните преференции.
Хидраулична станица
Нашата хидраулична станица, опремена со електрични вентилатори за ладење, ефикасно ја расфрла топлината, обезбедувајќи продолжено и сигурно работење со мала стапка на дефекти.
Гаранција
На денот на испораката, на металната табличка ќе биде изгравиран тековниот датум, со што ќе се означи почетокот на двегодишната гаранција за целата производна линија и петгодишната гаранција за валјаците и шахтите.
1. Декојлер
2. Хранење
3. Удирање
4. Штандови за формирање на ролна
5. Возен систем
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
