ВИДЕО
Перфил
Каналот за потпора служи како витална компонента за поддршка и поврзување на лесни структурни оптоварувања во градежништвото. Стандардните димензии за каналите со потпора често вклучуваат41 * 21 мми41 * 41 мм. Овие канали најчесто се изработуваат од материјали како што сетопло валани челик, ладно валани челик или галванизиран челик, со дебелина што обично се движи од1,5 мм до 2 мм.
Реален случај-Главни технички параметри
Табела на текови
Рачниот декојлер е опремен со уред за сопирање, што овозможува прилагодување на проширувањето на јадрото помеѓу φ490-510 mm,обезбедувајќи непречено расклопување. Покрај тоа, надворешен држач за серпентина спречува лизгање на серпентина, зголемувајќи ја економичноста и безбедноста. Во случајот на хидрауличниот декојлер, рачката за притискање ја прицврстува челичната намотка, намалувајќи го ризикот од извиткување на намотката и потенцијална повреда на работникот. За да се задоволат зголемените барања за производство, обезбедуваме опционален хидрауличен декојлер кој се напојува од хидраулична станица.
Рачен декојлер--Водечки--Хидрауличен перфоратор--Машина за формирање на ролни--Хидраулично сечење--Табела за извлекување
Главни технички параметри
1. Брзина на линија: 0-12m/min без удирање, 3m/min со удирање.
2.Дебелина на материјалот: 2мм во овој случај.
3. Соодветен материјал: Топло валани челик, ладно валани челик, галванизиран челик.
4. Машина за формирање на ролна: Структура на ѕид-панел и систем за возење на синџири.
5.Бр. На формирање станица: 20
6.Систем за удирање: Хидраулични, ролни постојки при удирање.
7.Систем за сечење:Хидраулични, ролни постојки при сечење.
8. Промена на големина: 2-3 часа рачно.
9.Кабинет на PLC: Сименс систем.
Вистински случај-Опис
Рачен декојлер
Водечки
Водечките ролери играат клучна улога во одржувањето на усогласувањето помеѓу челичната намотка и машината, спречувајќи искривување на каналот на потпората.
Водечките ролки играат клучна улога во процесот на формирање, спречувајќи ја деформацијата на повратната лента на челикот на лентата. Правилата на зракот на цевката е од суштинско значење за квалитетот на производот, што влијае на потпорните перформанси на целата рамка за инсталација. Водечките ролки се стратешки инсталирани долж целата машина за формирање на ролни, не само на влезот. Пред испораката, го мериме растојанието од секој водечки валјак до работ на машината и ги документираме овие мерења во прирачникот. Во случај на мали поместувања за време на транспортот или процесот на производство, работниците можат да ги користат овие снимени податоци за прецизно да ги репозиционираат ролерите.
Хидрауличен удар
Хидрауличниот перфоратор, напојуван од хидраулична станица, се наоѓа пред машината за обликување ролна, поради што е потребна пауза во процесот на формирање на ролна за време на удирањето. Хидрауличната машина за дупчење е конфигурирана со чекор на удар од 400 mm. За зголемена брзина на производство, предлагаме независно хидраулично решение за удирање приспособено на дадените цртежи за удирање.
Машина за формирање на ролна
Машината за обликување ролна има структура на ѕиден панел и систем за возење со синџир, обезбедувајќи исплатливо решение за рачни промени на големината со време на замена од околу2-3 часа.
Прилагодувањето на точките за формирање е од клучно значење за менување на големини. Олабавување на шипките на краевите на ролерите и замена или додавањеРолки со јака во облик на Ц (ракави)на соодветната позиција ја поместува точката на формирање за новата големина на профилот. Дополнително, обезбедуваме иавтоматска промена на големината решениесо време на замена наприближно 10 минути.
Видео линк до -【Инсталација】Linbay Промена на ракави за машина за формирање ролна
Хидраулично сечење
Хидрауличната машина за сечење, управувана од хидраулична станица, умее да сече челични намотки со дебелина од 2 мм. Неговите ножеви за сечење се прилагодени на обликот на профилот, произведувајќи околу 8 мм отпаден материјал по сечење, додека одржувајќи површина за сечење речиси без бруси.
Кодер и PLC
Машината за формирање на ролна вклучува кодер од јапонски бренд Koyo, кој ги преведува чувствителните должини на намотките во електрични сигнали кои се пренесуваат до контролниот кабинет на PLC. Овој прецизен систем обезбедува задржување на грешките при сечењетово опсег од ± 1 mm, обезбедувајќи производство на производи со висок квалитет, притоа минимизирајќи го отпадот од неправилно сечење. Операторите можат удобно да ја контролираат брзината на производството, димензиите на производството, должината на сечењето и повеќе преку екранот на PLC. Дополнително, се карактеризира и контролниот кабинет на PLCскладирање на меморијаза најчесто користените параметри и обезбедува заштитни функции како што се преоптоварување, краток спој и загуба на фази.
Јазикот на екранот на PLC може да се прилагоди врз основа на преференциите на клиентите.
Хидраулична станица
Нашата хидраулична станица е опремена со електрични вентилатори за ладење за ефикасно ослободување на топлината, обезбедувајќи продолжена и сигурна работа со мала стапка на дефекти, прилагодувајќи се на топла работна средина.
Гаранција
На денот на испораката, на металната табличка ќе биде изгравиран тековниот датум, со што ќе се означи почетокот на двегодишната гаранција за целата производна линија и петгодишната гаранција за валјаците и шахтите.
1. Декојлер
2. Хранење
3. Удирање
4. Штандови за формирање на ролна
5. Возен систем
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
