Двојно превиткување Rack Panel Roll Forming Machine

(1)Независно хидраулично удирање

Овој систем за дупчење работи независно, не ја дели истата основа на машината со машината за обликување ролна, обезбедувајќи непречено и непречено извршување на процесот на формирање на ролна. Фидерот се напојува со серво мотор, кој има минимално временско доцнење на старт-стоп. Ова овозможува прецизна контрола над напредувањето на челичната намотка во фидерот на серпентина, обезбедувајќи точно и ефикасно удирање.

 (2)Оптимизиран раствор за мувла

Пробиените дупки на панелот на полицата се категоризираат во засеци, функционални дупки и континуирани дупки на дното. Поради различните фреквенции на овие типови дупки на една плоча на полица, хидрауличната машина за дупчење е опремена со четири посебни калапи, секој дизајниран за еден специфичен тип на дупки. Ова поставување е приспособено за ефикасно завршување на секој тип на удирање, а со тоа ја подобрува севкупната ефикасност и продуктивност.

 Кодер и PLC

Кодерот ги преведува должините на челичните серпентина во електрични сигнали, кои потоа се испраќаат до контролниот кабинет на PLC. Внатре во контролниот кабинет, операторите можат да управуваат со брзината на производството, единечниот производствен производ, должината на сечењето и другите параметри. Со точни мерења и повратни информации од енкодерот, машината за сечење може да ги одржува грешките при сечењето внатре±1мм.

Машина за формирање ролна

Пред да влезе во машината за формирање ролна, челичната намотка поминува низ прилагодливи водечки шипки. Овие шипки се приспособуваат според ширината на челичниот калем, обезбедувајќи точно усогласување со машините на производната линија долж централната линија. Ова усогласување е од суштинско значење за одржување на исправноста и носивоста на панелот на полиците.

Оваа машина за формирање користи конзолна структура со двоен ѕид. Бидејќи формирањето е потребно само на двете страни на панелот, се користи дизајн на конзолен валјак за да се зачува материјалот на валјакот. Системот за возење на ланецот ги придвижува ролерите и применува сила на челичната намотка, овозможувајќи нејзино напредување и формирање.

 Машината може да произведе полици со различни ширини. Работниците ги внесуваат саканите димензии во контролната табла на PLC. Откако ќе се прими сигналот, станицата за формирање на десната страна автоматски се движи по шините. Точките за формирање на челичната намотка се прилагодуваат со движењето на станицата за формирање и ролерите за формирање.

 Исто така, инсталиран е енкодер за да го открие растојанието на движењето на станицата за формирање, обезбедувајќи точност при промена на големини. Дополнително, вклучени се два сензори за положба: еден за откривање на најдалечното растојание и друг за најблиското растојание што станицата за формирање може да се движи по шините. Сензорот за најоддалечената позиција спречува прекумерно движење на станицата за формирање, избегнувајќи лизгање, додека најблискиот сензор за позиција спречува преголемата поместување на станицата за формирање навнатре, со што се избегнуваат судири.

 Хидраулично сечење и виткање

Панелите на полиците произведени на оваа производна линија имаат двојни свиоци на широката страна. Дизајниравме интегриран калап за сечење и виткање, овозможувајќи и сечење и двојно свиткување во една машина. Овој дизајн не само што ја зачувува должината на производната линија и просторот на фабриката, туку го намалува и времето на производство.

 За време на сечењето и свиткувањето, основата на машината за сечење може да се движи наназад и напред во синхронизација со брзината на производство на машината за формирање на ролна. Ова обезбедува непречено производство и ја зголемува ефикасноста.