ПРОФИЛ
Тркалезните цевки за тенди се основни компоненти за тенди, обично изработени од алуминиум или поцинкуван челик. Стандардните дијаметри вклучуваат 60/63/70/78/80/85 mm, а најчесто се достапни во должини од 4, 5, 6 или 7 метри.
Конвенционален метод на производство: Челичните намотки се намотуваат околу цилиндричен калап, а потоа се компресираат за да формираат тркалезна цевка. Овој пристап резултира со нееднаква распределба на силата, ниска ефикасност и ограничувања и на должината на цевката и на минималниот дијаметар. Понатаму, тешко е да се создадат цевки со нестандардни дизајни со заоблени рабови, како што е прикажано на сликата подолу.
Нов пристап: Машина за обликување ролни.Процесот на обликување со ролни постепено го обликува материјалот со секој ролер, постепено свиткувајќи го додека не стане тркалезна цевка со заклучен спој. Оваа униформна распределба на силата го минимизира враќањето наназад. Челичните намотки можат континуирано да се внесуваат без потреба од рачно претходно сечење, а должините на цевките може прецизно да се сечат со точност од ±1 mm. Овој метод е идеален за производство на цевки со помал дијаметар и дизајни на рабови по нарачка. Тоа е ефикасно и економично решение за клиентите.
ВИСТИНСКИ СЛУЧАЈ - ГЛАВНИ ТЕХНИЧКИ ПАРАМЕТРИ
Дијаграм на тек: Деколер -- Водечки -- Валјак -- Исечок со летачка пила -- Маса за извлекување
ВИСТИНСКИ СЛУЧАЈ - ГЛАВНИ ТЕХНИЧКИ ПАРАМЕТРИ
1. Брзина на линијата: 0-10m/min, прилагодлива
2. Соодветен материјал: Поцинкуван челик, алуминиум
3. Дебелина на материјалот: 0,8-1 мм
4. Машина за обликување на ролни: Структура од леано железо
5. Систем за возење: Систем за возење на менувач со универзално спојно карданско вратило.
6. Систем за сечење: Сечење со летачка пила, ролната не запира при сечење.
7.PLC кабинет: Систем на Сименс.
ВИСТИНСКИ МАШИНИ ЗА СЛУЧАИ
1. Рачен деколер * 1
2. Машина за обликување ролни * 1
3. Машина за сечење со летачка пила * 1 (Вклучувајќи го и сечилото за пила * 1)
4. Надвор маса*2
5.PLC контролен кабинет * 1
6. Хидраулична станица * 1
7. Кутија за резервни делови (бесплатно) * 1
РЕАЛЕН ОПИС НА СЛУЧАЈ
Рачен одмотувач
· Цврста рамка:Рамката е изградена да биде цврста и стабилна, специјално дизајнирана за безбедно потпирање на челичните намотки.
· Проширување на мандрелот:Вртелешката или арборот може рачно да се прилагодат за да се прошират и да сместат челични намотки со внатрешен дијаметар што се движи од 490 до 510 mm. Ова осигурува дека намотката е цврсто држена за непречено одмотување.
· Држач на намотка:Оваа компонента е дизајнирана да спречи лизгање на челичната намотка од трнот. Лесно се прицврстува и отстранува.
· Достапни опции:За подобрена моќност и автоматизација, достапни се електрични или хидраулични верзии на уредот за проширување на јадрото. Сепак, рачната верзија е попосакувана за тенди со тркалезни цевки поради потенките и потесни челични намотки што се користат.
Водечки
· Примарна улогаОдржува прецизно порамнување на челичната намотка со централната линија на машината, спречувајќи проблеми како што се извиткување, свиткување и формирање на брусење. Точното порамнување е клучно за да се осигура дека споевите на кружните цевки на тендата се затегнати и безбедни.
· Повеќекратни системи за водењеСместен не само на точката на полнење, туку и низ целата машина за обликување за да се обезбеди цевката да остане права за време на производството.
· Рутинска калибрацијаПотребна е редовна калибрација на системите за водење, особено по транспорт или подолги периоди на употреба.
· Документација пред испоракаТимот на Linbay внимателно ја мери и евидентира водечката ширина пред испорака, наведувајќи ги овие детали во упатството за употреба за да се олесни точната калибрација по приемот од страна на клиентот.
Ролна форма
· Робусна конструкцијаИма држач од леано железо за зголемена издржливост.
· Моќен систем за погонОпремен со менувач и универзален зглоб кои испорачуваат силна движечка сила на ролерите, обезбедувајќи непречено и конзистентно обликување на челични намотки.
· Флексибилно производствоЕдна основа за машина за обликување ролни сместува различни касети, секоја прилагодена на специфични дијаметри на кружни цевки. Едноставно менувајте ги касетите за да произведувате цевки со различни големини.
· Ефикасност на трошоцитеНуди поекономично решение со елиминирање на потребата од посебни производствени линии за различни дијаметри на цевки.
· Безбеден шевГарантира цврст и заклучен шев што останува недопрен, спречувајќи какви било потенцијални дефекти на шевовите.
· Одржлив систем за ладењеКористи систем за рециркулација на течноста за ладење за да ги одржува температурите на ваљакот ниски, подобрувајќи го квалитетот на обликување и продолжувајќи го животниот век на ваљакот.
Летачка пила за сечење
· Пила со повеќе дијаметри: Дизајнирано за различни големини на кружни цевки, помагајќи да се минимизираат трошоците за замена на сечилото.
· Прецизно сечењеОбезбедува чисти сечења без деформации со мазни рабови без брусење.
· Материјална ефикасностГо елиминира отпадот со секое сечење, оптимизирајќи ја употребата на челичните намотки и намалувајќи ги трошоците.
· Зголемена брзина на производствоЕдиницата за сечење се движи по пруга со иста брзина како и процесот на обликување, овозможувајќи непречено работење.
· Висока точностИнтегриран со серво мотор и контролер на движење, одржувајќи ја прецизноста на сечењето во рамките на толеранција од ±1 mm.
· Ефикасен систем за ладењеРециркулира течноста за ладење за да го одржува сечилото на пилата ладно, обезбедувајќи постојан квалитет на сечење при континуирана употреба и продолжувајќи го животниот век на сечилото.
1. Декоилер
2. Хранење
3. Удирање
4. Постоља за обликување на ролни
5. Систем за возење
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
