Машини за обликување на тркалезни цевки со повеќе дијаметар од челични тенди

Машини за обликување на тркалезни цевки со челични тенди со повеќе дијаметар Избрана слика

Краток опис:

Мин. Количина на нарачка:1 машина

Пристаниште:Шангај

Услови за плаќање:L/C, T/T

Гарантен период:2 години

Испратете ни е-пошта Преземете како PDF

Детали за производот

Изборна конфигурација

Ознаки на производи

ПРОФИЛ

Тркалезните цевки за тенди се суштински компоненти за тенди, обично направени од алуминиум или галванизиран челик. Стандардните дијаметри вклучуваат 60/63/70/78/80/85 mm и најчесто се достапни во должина од 4, 5, 6 или 7 метри.

Конвенционален метод на производство: Челичните намотки се намотани околу цилиндричен калап и потоа се компресираат за да формираат тркалезна цевка. Овој пристап резултира со нерамномерна распределба на силата, ниска ефикасност и ограничувања и на должината и на минималниот дијаметар на цевката. Понатаму, тешко е да се создадат цевки со нестандардни дизајни со заоблени рабови, како што е прикажано на сликата подолу.

Нов пристап: Машина за формирање ролна.Процесот на формирање на ролна постепено го обликува материјалот со секој валјак, постепено свиткувајќи го додека не стане тркалезна цевка со брави. Оваа униформа распределба на силата го минимизира враќањето на пролетта. Челичните намотки може постојано да се напојуваат без потреба од рачно претходно сечење, а должината на цевките може прецизно да се сечат со точност од ±1mm. Овој метод е идеален за производство на цевки со помал дијаметар и прилагодени дизајни на рабовите. Тоа е ефикасно и економично решение за клиентите.

ВИСТИНСКИ СЛУЧАЈ-ГЛАВНИ ТЕХНИЧКИ ПАРАМЕТРИ

Табела на проток: Декојлер--Водечка--Влаткана бивша-- Сечена летечка пила--Табела надвор

ВИСТИНСКИ СЛУЧАЈ-ГЛАВНИ ТЕХНИЧКИ ПАРАМЕТРИ

1. Брзина на линија: 0-10m/min, прилагодлива
2.Погоден материјал: Поцинкуван челик, алуминиум
3.Дебелина на материјалот: 0,8-1мм
4. Машина за формирање на ролни: Структура од леано железо
5. Возен систем: Систем за возење на менувач со универзална заедничка карданска осовина.
6.Систем за сечење: Летечката пила сече, ролна форма не запира при сечење.
7.Кабинет на PLC: Сименс систем.

ВИСТИНСКИ СЛУЧАЈ-МАХИНЕРИЈА

1.Рачен Decoiler*1
2.Машина за формирање на ролни*1
3. Машина за сечење летечка пила*1 (вклучувајќи го сечилото за пила*1)
4.Надвор табела*2
5.Контролен кабинет за PLC*1
6.Хидраулична станица*1
7. Кутија за резервни делови (бесплатно)*1

ВИСТИНСКИ СЛУЧАЈ-ОПИС

Рачен декојлер

· Цврста рамка:Рамката е изградена да биде силна и стабилна, специјално дизајнирана за безбедно да ги поддржува челичните намотки.
· Проширување на мандрела:Мандрелата или арборот може рачно да се прилагодат за да се прошират и да се сместат челични намотки со внатрешен дијаметар кој се движи од 490-510 mm. Ова осигурува дека серпентина се држи цврсто за непречено расклопување.
· Прицврстувач на намотка:Оваа компонента е дизајнирана да спречи челичната намотка да се лизне од мандрелото. Лесно е да се закачи и отстрани.
· Достапни опции:За зголемена моќност и автоматизација, достапни се електрични или хидраулични верзии на уредот за проширување на јадрото. Сепак, рачната верзија е претпочитана за тркалезни цевки за завеси поради вклучените потенки и потесни челични намотки.

Водечки

· Примарна улога: Одржува прецизно усогласување на челичната намотка со централната линија на машината, спречувајќи проблеми како што се извртување, виткање и формирање на бруси. Точното порамнување е од клучно значење за да се осигура дека шевовите на тркалезните цевки на тендата се затегнати и сигурни.
· Повеќе Водечки системи: Се наоѓа не само на местото на напојување, туку и низ целата машина за формирање за да се осигура дека цевката останува исправена за време на производството.
· Рутинска калибрација: Неопходна е редовна калибрација на системите за водење, особено по транспорт или подолги периоди на употреба.
· Документација пред испорака: Тимот на Linbay внимателно ја мери и ја евидентира ширината на водичот пред испораката, обезбедувајќи ги овие детали во упатството за употреба за да се олесни прецизната калибрација по приемот на клиентот.

Ролна поранешна

· Цврста конструкција: Има држач од леано железо за зголемена издржливост.
· Моќен погонски систем: Опремен со менувач и универзален спој кој дава силна движечка сила на валјаците, обезбедувајќи непречено и доследно формирање на челични намотки.
· Флексибилно производство: Основата на машината за образување на една ролна сместува различни касети, секоја прилагодена на специфични дијаметри на тркалезни цевки. Едноставно префрлете ги касетите за да произведете цевки со различни големини.
· Ефикасност на трошоците: Нуди поекономично решение со елиминирање на потребата од посебни производни линии за различни дијаметри на цевки.
· Безбеден спој: Гарантира цврста брава која останува недопрена, спречувајќи какви било потенцијални дефекти на шевовите.
· Одржлив систем за ладење: Користи систем за рециркулирачка течност за ладење за да ги одржува температурите на валјакот ниски, подобрувајќи го квалитетот на формирањето и продолжувајќи го животниот век на валјакот.

Летечка пила сече

· Пила со повеќе дијаметар: Дизајниран да прими различни големини на тркалезни цевки, помагајќи да се минимизираат трошоците за замена на сечилата.
· Прецизно сечење: Обезбедува чисти резови без деформации со мазни рабови без гребнатини.
· Материјална ефикасност: Го елиминира отпадот со секое сечење, оптимизирајќи ја употребата на челичните намотки и намалувајќи ги трошоците.
· Зголемена брзина на производство: Единицата за сечење се движи по патеката со иста брзина како и процесот на формирање, овозможувајќи непречено работење.
· Висока прецизност: Интегриран со серво мотор и контролер за движење, одржувајќи ја прецизноста на сечењето во рамките на толеранција ±1mm.
· Ефикасен систем за ладење: Рециркулира течноста за ладење за да го одржува сечилото на пилата ладно, обезбедувајќи постојан квалитет на сечење при континуирана употреба и продолжување на животниот век на сечилото.