ПРОФИЛ
Металниот олук служи како клучна компонента за одводнување, инсталирана по должината на рабовите на покривот за да ја зафаќа и насочува дождовницата подалеку од структурата, помагајќи да се спречи оштетувањето поврзано со водата. Олуците најчесто се конструирани од материјали како алуминиум, галванизиран челик, челик обложен со боја, бакар и галвалум, со дебелини кои се движат помеѓу 0,4 и 0,6 mm.
Оваа производна линија се одликува со структура со два реда, што овозможува производство на две различни големини на олуци на иста линија, иако не во исто време. Овој дизајн го оптимизира искористувањето на просторот и ги намалува трошоците за машини за клиентот.
ВИСТИНСКИ СЛУЧАЈ-ГЛАВНИ ТЕХНИЧКИ ПАРАМЕТРИ
Табела на текови: Декојлер--Водечки--Висок на ролна--Ударување со ролна--Хидраулично сечење--Надвор маса
ВИСТИНСКИ СЛУЧАЈ-ГЛАВНИ ТЕХНИЧКИ ПАРАМЕТРИ
· Брзина на линијата: Прилагодлив, во опсег од 0-12 m/min.
· Компатибилни материјали: Алуминиум, поцинкуван челик, челик обложен со боја, галвалум, бакар.
· Дебелина на материјалот: 0,4-0,6 мм.
· Машина за формирање на ролна: Дизајн со два реда со структура на ѕиден панел.
· Погонски систем: Систем управуван од синџир.
· Систем за сечење: Метод на запирање и пресекување, каде што ролната застанува за време на сечењето.
· Контрола на PLC: Сименс систем.
ВИСТИНСКИ СЛУЧАЈ-МАХИНЕРИЈА
1.Хидрауличен декојлер*1
2.Машина за формирање на ролни*1
3.Hydraulic Swag punch machine*1
4.Хидраулична машина за сечење*1
5.Надвор маса*2
6.Контролен кабинет за PLC*1
7.Хидраулична станица*2
8. Кутија за резервни делови (бесплатно)*1
ВИСТИНСКИ СЛУЧАЈ-ОПИС
Хидрауличен декојлер
· Рамка: Цврстата рамка е конструирана за сигурно да поддржува челични намотки, со хидраулично напојувано одмотување кое ја зголемува ефикасноста и безбедноста при внесување на серпентина во производната линија.
· Механизам за проширување на јадрото: Мандрелата со хидраулично возење (или арборот) се прилагодува за да се сместат челични намотки со внатрешни дијаметри од 490-510 mm, прицврстувајќи ја намотката за непречено и стабилно одмотување.
· Притиснете ја раката: Хидрауличната рачка за преса обезбедува серпентина да остане во позиција, намалувајќи го ризикот од ненадејно повлекување поради внатрешен стрес и зачувувајќи ја безбедноста на работниците.
· Прицврстувач за серпентина: Прицврстен на лопатките на мандрилата со завртки и навртки, држачот за серпентина го спречува челичниот калем да не се лизне и лесно се монтира или отстранува по потреба.
· Контролен систем: Опремен со PLC и контролна табла која вклучува копче за итно запирање, што ја подобрува оперативната безбедност.
·Опции за декојлер за формирање на ролни со двоен ред: За машините за обликување ролни со два реда, може да се користи и да се препозиционира декојлер со едно вратило за да се заштедат трошоци, иако за тоа е потребно повеќе време. Алтернативно, за поефикасно производство може да се користат два декојлери со една осовина или декојлер со две вратило.
Водечки барови
· Порамнување: Обезбедува дека челичниот калем е правилно центриран со оската на машината, спречувајќи проблеми со доводот што може да доведат до извиткување, свиткување, гребнатини или неточности на димензиите на готовиот производ.
· Стабилност: Стабилизирањето на материјалот е клучно, со водечките шипки кои обезбедуваат доследна храна, што е од витално значење за производство на висококвалитетни компоненти формирани во ролна.
· Насока: Тие непречено го насочуваат материјалот во почетниот сет на ролери за формирање, што е критично за прецизно почетно обликување.
· Одржување: Важно е редовно да ги рекалибрирате уредите за водење, особено по транспорт или продолжена употреба. Пред испраќањето, Linbay ја евидентира ширината на водичот во упатството за употреба, овозможувајќи прецизна калибрација кога клиентот ќе ја добие опремата.
Машина за формирање на ролна
· Ефтино за производство на олуци: Вградува дизајн на ѕиден панел со систем управуван со синџир.
· Разновидност за повеќе големини: Поставувањето со два реда го поддржува производството на две различни големини на олуци, оптимизирајќи го просторот и намалувајќи ги машинските трошоци.
· Заштита на синџири: Синџирите се затворени во метална обвивка, обезбедувајќи ја безбедноста на работниците и штитејќи ги синџирите од оштетување поради остатоци од воздухот.
·Подобрена ефикасност: Го минимизира времето на поставување во споредба со системите со еден ред за кои е потребно рачно менување.
· Формирање ролери: Опремен со 20 ролни за формирање, вклучително и 2 под аголни ролни за подобрено формирање на мали бранови како што е прикажано на придружната слика.
·Издржливи ролери: Ролерите се хромирани и термички обработени за отпорност на корозија и 'рѓа, што придонесува за подолг работен век.
· Главен мотор: Стандардна спецификација е 380V, 50Hz, 3-фазен, со достапни опции за прилагодување.
Сваг удирање
· Конфигурација на олук: Крајот на металниот олук е заострен за да се намали неговиот дијаметар, овозможувајќи му да се лизне во друг дел за олукот за сигурно вклопување.
· Способност на машината: Користи хидраулична матрица за удирање за да ја формира крајната врска, обезбедувајќи мазен и сигурен спој помеѓу два сегменти на олукот.
Хидраулично сечење
· Прилагодени ножеви: Конструиран да одговара на профилот на олукот, обезбедувајќи чисти исечоци без деформации или бруси.
· Точна должина на сечење: Одржува толеранција од ±1mm. Оваа прецизност се постигнува преку енкодер кој го мери движењето на челичната намотка, претворајќи ги овие податоци во електрични сигнали испратени до кабинетот на PLC. Операторите можат да ја прилагодат должината на сечењето, количината на производство и брзината преку интерфејсот на PLC.
1. Декојлер
2. Хранење
3. Удирање
4. Штандови за формирање на ролна
5. Возен систем
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
