Машина за формирање ролни со квадратни цевки
Оваа производствена линија е наменета за изработка на квадратни цевки со дебелина од 2 мм, со димензии кои се движат од 50-100 мм во ширина и 100-200 мм во висина.
Производната линија опфаќа неколку клучни процеси: одмотување, нивелирање пред дупчење, дупчење, нивелирање по дупчење, валавирање, ласерско заварување, екстракција на чад и сечење.
Со сеопфатна поставеност и напредна автоматизација, оваа производствена линија нуди супериорна алтернатива на конвенционалните машини за цевки за заварување, особено за помали производствени количини.
ВИСТИНСКИ СЛУЧАЈ - ГЛАВНИ ТЕХНИЧКИ ПАРАМЕТРИ
Дијаграм на тек: Хидрауличен одскојлер со товарен вагон -- Изедначувач -- Серво довод -- Перфоратор -- Хидрауличен перфоратор -- Ограничувач -- Водечки -- Изедначувач -- Ролна за обликување -- Ласерски завар -- Исечок со летачка пила -- Маса за извлекување
ВИСТИНСКИ СЛУЧАЈ - ГЛАВНИ ТЕХНИЧКИ ПАРАМЕТРИ
· Прилагодлива брзина на линијата: 5-6 м/мин со ласерско заварување
· Компатибилни материјали: топло валан челик, ладно валан челик, црн челик
· Дебелина на материјалот: 2 мм
· Машина за обликување ролни: Структура од леано железо со универзален спој
· Систем за погон: Систем погонуван од менувач со универзално спојно карданско вратило
· Систем за сечење: Сечење со летачка пила, со ролна што продолжува да работи за време на сечењето
· PLC контрола: систем Siemens
ВИСТИНСКИ МАШИНИ ЗА СЛУЧАИ
1. Хидрауличен одмотувач * 1
2. Самостоен нивелатор*1
3. Притискање со удирање * 1
4. Хидраулична машина за дупчење * 1
5. Серво доводник * 1
6. Интегриран нивелатор*1
7. Машина за обликување ролни * 1
8. Машина за ласерско заварување * 1
9. Прочистувач на чад од заварување * 1
10. Машина за сечење со летачка пила * 1
11. Надвор од маса*2
12. PLC контролен кабинет * 2
13. Хидраулична станица * 3
14. Кутија за резервни делови (бесплатно) * 1
РЕАЛЕН ОПИС НА СЛУЧАЈ
Хидрауличен одмотувач
•ФункцијаЦврстата рамка е изградена за да издржи оптоварување со челични намотки. Хидрауличниот одмотувач ја зголемува ефикасноста и безбедноста при внесување на челични намотки во производствената линија.
•Уред за проширување на јадротоХидрауличниот трн или вретено се прилагодува за да одговара на челични намотки со внатрешен дијаметар од 490-510 mm, проширувајќи се и собирајќи се за цврсто да ја држи намотката и да обезбеди непречено одмотување.
•Прес-ракаХидрауличната преса ја прицврстува челичната намотка, спречувајќи нагло одмотување поради внатрешен стрес и заштитувајќи ги работниците од потенцијални повреди.
•Држач на намоткаДизајнот гарантира дека намотката останува безбедно на место, а воедно овозможува лесна инсталација и отстранување.
•Контролен системСистемот има PLC и контролен панел, кој вклучува копче за итно запирање за дополнителна безбедност.
Опционален уред: Вчитување на автомобил
•Ефикасна замена на намоткиПомага во побезбедна и поефикасна замена на челичните намотки, намалувајќи ги трошоците за работна сила.
•Хидраулично усогласувањеПлатформата може хидраулички да се подесува нагоре и надолу за да се усогласи со вретеното. Дополнително, товарниот вагон, кој е опремен со тркала, може да се движи електрично по шините.
•Безбедносен дизајнКонкавниот дизајн цврсто ја држи челичната намотка, спречувајќи какво било лизгање.
Дополнителна машина: машина за заварување со чело на шила
· Ги поврзува последните и новите челични намотки, минимизирајќи го времето на полнење и чекорите за прилагодување за нови намотки.
· Ги намалува трошоците за работна сила и материјалниот отпад.
· Обезбедува мазно стрижење без брусење за прецизно порамнување и заварување.
· Се одликува со автоматско TIG заварување за конзистентни и силни заварувања.
· Вклучува заштитни очила на масата за заварување за заштита на очите на работниците.
· Контролите на ножната педала го олеснуваат стегањето на намотката.
· Може да се прилагоди за различни ширини на намотките и лесно може да се интегрира во различни производствени линии во рамките на својот опсег на ширина.
Самостоен нивелатор
· Ги намалува напрегањата и површинските несовршености кај челичните намотки преку пластична деформација, спречувајќи геометриски грешки за време на процесот на обликување.
· Нивелирањето е клучно за намотки подебели од 1,5 мм што треба да се дупчат.
· За разлика од интегрираните нивелатори во комбинација со машини за одмотување или обликување ролни, самостојните нивелатори работат со поголеми брзини.
Дел за дупчење
• Во оваа производствена линија, користиме комбинација од дупчалка и хидрауличен дупчал за дупчење дупки. Нашиот инженерски тим изработи оптимален пристап за справување со сложени шаблони на дупки, балансирајќи ја ефикасноста и цената со интегрирање на предностите на обете машини за дупчење.
Пунч прес
· Брзо работење.
· Висока точност во растојанието меѓу дупките за време на дупчењето.
· Идеално за модели со фиксни дупки.
Хидрауличен перфоратор
• Нуди поголема флексибилност за различни шеми на дупки. Хидрауличниот перфоратор може да се прилагоди на различни облици на дупки, соодветно прилагодувајќи ја фреквенцијата на дупчење и селективно дупчејќи различни форми со секој удар.
Серво доводник
Доставувачот, управуван од серво мотор, прецизно го контролира внесувањето на челичните намотки во пресата за дупчење или во поединечната хидраулична машина за дупчење. Со брзи времиња на одзив и минимални доцнења на стартување и запирање, серво моторите обезбедуваат точни должини на внесување и конзистентно растојание помеѓу дупките, значително намалувајќи го отпадот од неправилно порамнети дупчалки. Овој систем е исто така енергетски ефикасен, троши енергија само за време на активна работа и заштедувајќи енергија за време на мирување. Доставувачот е целосно програмабилен, овозможувајќи брзи прилагодувања на растојанието на чекорите и брзината на дупчење, намалувајќи го времето на поставување при менување на калапи за дупчење. Дополнително, внатрешниот пневматски механизам за стегање ја штити површината на челичната намотка од какво било потенцијално оштетување.
Ограничувач
Го регулира темпото на производство за да се зголеми ефикасноста и да се одржи безбедно работење и на челичната намотка и на машините. Ако намотката дојде во контакт со долниот сензор, тоа значи дека процесите на одмотување, израмнување и дупчење пред ограничувачот работат побрзо од последователните фази на обликување, заварување и сечење. Овие претходни процеси треба да паузираат за да се избалансира производствениот тек; во спротивно, може да се појави натрупување на намотката, што ќе го попречи нејзиното непречено влегување во машината за обликување и потенцијално ќе предизвика деформација. Обратно, ако намотката го допре горниот сензор, тоа сигнализира дека подоцнежните фази се движат побрзо од претходните, што бара пауза во процесите по ограничувачот. Неуспехот да се стори тоа може да резултира со пребрзо влечење на намотката во машината за обликување ролни, ризикувајќи оштетување на машината за дупчење и ролерите за обликување. Секоја пауза ќе активира известување на соодветниот екран на PLC кабинетот, дозволувајќи им на работниците да продолжат со работа со потврдување на барањето.
Водечки
Примарна намена: Обезбедува правилно порамнување на челичната намотка со централната линија на машината, избегнувајќи проблеми како што се извиткување, свиткување, брусење и димензионални неточности во готовиот производ. Водечките ролери се стратешки поставени на влезната точка и во машината за обликување. Од суштинско значење е редовно да се калибрираат овие уреди за водење, особено по транспорт или продолжена употреба на машината за обликување ролни. Пред испраќањето, тимот на Linbay ја мери ширината на водењето и ги вклучува овие информации во упатството за користење, овозможувајќи им на клиентите да ја калибрираат машината по испораката.
Секундарен нивелир (поставен на иста основа со машина за обликување ролни)
Помазната намотка обезбедува супериорно усогласување на шевовите по обликувањето, што во голема мера помага во процесот на заварување. Секундарното нивелирање служи за дополнително подобрување на квалитетот на нивелирањето и намалување на напрегањето на дупчените точки. Како дополнителна мерка, позиционирањето на овој израмнувач на основата на машината за обликување нуди економичен и соодветен пристап.
Машина за обликување ролни
· Разновидно производствоОваа линија е способна за производство на квадратни цевки со димензии кои се движат од 50-100 mm во ширина и 100-200 mm во висина. (Linbay може да понуди и прилагодување за други големини.)
· Автоматизирана промена на големинатаСо поставување и потврдување на посакуваната големина на PLC екранот, станиците за формирање автоматски се поместуваат странично по должината на водилките до прецизните позиции, соодветно прилагодувајќи ја точката на формирање. Оваа автоматизација ја подобрува точноста и практичноста, намалувајќи ја потребата од рачни прилагодувања и поврзаните трошоци.
· Детекција на странично движењеКодерот прецизно го следи страничното движење на станиците за формирање и веднаш ги пренесува овие податоци до PLC-то, одржувајќи ги грешките во движењето во рамките на толеранција од 1 mm.
· Сензори за ограничување на безбедностаДва сензори за безбедносно ограничување се поставени на надворешните страни од водилките. Внатрешниот сензор спречува станиците за формирање да се движат премногу блиску една до друга, избегнувајќи судири, додека надворешниот сензор гарантира дека тие нема да се поместат премногу далеку.
· Цврста рамка од леано железоСо независна исправена рамка изработена од леано железо, оваа цврста структура е идеална за барања за производство со голем капацитет.
· Моќен систем за погонМенувачот и универзалниот зглоб испорачуваат робусна моќност, овозможувајќи непречено работење при напредување на намотки подебели од 2 mm или при брзини на обликување поголеми од 20 m/min.
· Издржливи ролериХромирани и термички обработени, овие ролери се отпорни на 'рѓа и корозија, обезбедувајќи подолг век на траење.
· Главен моторСтандардната конфигурација е 380V, 50Hz, 3-фазна, со достапни опции за прилагодување.
Ласерско заварување
· Подобрен квалитет и прецизностОбезбедува врвна прецизност и робусна врска.
· Уреден и полиран спојОбезбедува чиста, мазна завршница на спојот.
Прочистувач на чад од заварување
• Контрола на мириси и испарувања: Ефикасно ги задржува и отстранува мирисите и испарувањата произведени за време на заварувањето, обезбедувајќи побезбедна фабричка средина и заштитувајќи го здравјето на работниците.
Летачка пила за сечење
· Летачки кројЕдиницата за сечење се синхронизира со брзината на машината за обликување ролни за време на работата, зголемувајќи ја ефикасноста на производството и производството.
· Прецизно сечењеСо серво мотор и контролер на движење, единицата за сечење одржува точност од ±1 mm.
· Метод на пилаОвозможува прецизни сечења без деформирање на рабовите на квадратно затворените профили.
· Материјална ефикасностСекое сечење генерира минимален отпад, со што се намалуваат трошоците за материјали.
·Флексибилно работењеЗа разлика од другите методи на сечење кои бараат специфични сечила за различни големини, сечењето со пила е прилагодливо, нудејќи заштеди на трошоците за сечила.
1. Декоилер
2. Хранење
3. Удирање
4. Постоља за обликување на ролни
5. Систем за возење
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
