МАШИНА ЗА ФОРМИРАЊЕ ВАЛАНКИ ЦЕВКИ
Оваа производна линија е прилагодена за создавање на квадратни цевки со дебелина од 2mm, и димензии од 50-100mm во ширина и 100-200mm во висина.
Производствената линија опфаќа неколку клучни процеси: расклопување, израмнување пред дупчење, дупчење, израмнување по дупчење, формирање на ролна, ласерско заварување, екстракција на чад и сечење.
Одликувајќи се со сеопфатно поставување и напредна автоматизација, оваа производна линија нуди супериорна алтернатива на конвенционалните машини за цевки за заварување, особено за помали количини на производство.
ВИСТИНСКИ СЛУЧАЈ-ГЛАВНИ ТЕХНИЧКИ ПАРАМЕТРИ
Табела на проток: Хидрауличен декојлер со кола за товарење--Израмнувач--Серво-хранител--Пунч прес--Хидрауличен перфоратор--Ограничувач--Водечки--Израмнувач--Врален поранешен--Ласерско заварување--Сечење летечка пила--Надвор маса
ВИСТИНСКИ СЛУЧАЈ-ГЛАВНИ ТЕХНИЧКИ ПАРАМЕТРИ
· Прилагодлива брзина на линијата: 5-6m/min со ласерско заварување
· Компатибилни материјали: Топло валани челик, ладно валани челик, црн челик
· Дебелина на материјалот: 2mm
· Машина за формирање ролна: Структура од леано железо со универзален спој
· Погонски систем: Систем со погон на менувач кој се одликува со универзална заедничка карданска осовина
· Систем за сечење: Сечење со летечка пила, при што ролната продолжува да работи за време на сечењето
· Контрола на PLC: Сименс систем
ВИСТИНСКИ СЛУЧАЈ-МАХИНЕРИЈА
1.Хидрауличен декојлер*1
2.Самостоен израмнувач*1
3.Пунч притиснете*1
4.Хидраулична машина за удирање*1
5.Серво фидер*1
6.Интегриран израмнувач*1
7.Машина за формирање на ролни*1
8.Машина за ласерско заварување*1
9.Прочистувач на чад за заварување*1
10.Машина за сечење летечка пила*1
11.Надвор табела*2
12.Контролен кабинет за PLC*2
13.Хидраулична станица*3
14. Кутија за резервни делови (бесплатно)*1
ВИСТИНСКИ СЛУЧАЈ-ОПИС
Хидрауличен декојлер
•Функција: Цврстата рамка е изградена за да го поддржи товарот на челична намотка. Хидрауличниот декојлер ја подобрува ефикасноста и безбедноста при внесување на челични намотки во производната линија.
•Уред за проширување на јадрото: Хидрауличната мандрела или арборот се прилагодува за да одговара на челични намотки со внатрешен дијаметар од 490-510 mm, проширување и собирање за цврсто да ја држи намотката и да обезбеди непречено расклопување.
•Притиснете-рака: Хидрауличната рачка за преса ја зацврстува челичната намотка, спречувајќи нагло откачување поради внатрешен стрес и ги штити работниците од потенцијални повреди.
•Прицврстувач за серпентина: Дизајнот осигурува дека серпентина останува безбедно на место додека овозможува лесна инсталација и отстранување.
•Контролен систем: Системот располага со PLC и контролна табла, која вклучува копче за итно запирање за дополнителна безбедност.
Изборен уред: Вчитување автомобил
•Ефикасна замена на серпентина: Помага при побезбедно и поефикасно менување на челичните намотки, намалувајќи ги трошоците за работна сила.
•Хидраулично порамнување: Платформата може хидраулично да се прилагоди нагоре и надолу за да се усогласи со мандрелата. Дополнително, автомобилот за товарење, кој е опремен со тркала, може да се движи електрично по шините.
•Безбедносен дизајн: Конкавниот дизајн цврсто ја фаќа челичната намотка, спречувајќи какво било лизгање.
Изборна машина: Shearer Butt Welder
· Ги поврзува последните и новите челични намотки, минимизирајќи го времето на напојување и чекорите за прилагодување за новите намотки.
· Ги намалува трошоците за работна сила и материјалниот отпад.
· Обезбедува непречено стрижење без бруси за прецизно усогласување и заварување.
· Се одликува со автоматско TIG заварување за конзистентни и силни завари.
· Вклучува заштитни очила на масата за заварување за заштита на очите на работниците.
· Контролите на педалите со стапалата го олеснуваат стегањето на серпентина.
· Приспособлив за различни широчини на намотки и може лесно да се интегрира во различни производни линии во опсегот на неговата ширина.
Самостоен израмнувач
· Го намалува стресот и несовршеностите на површината во челичните намотки преку пластична деформација, спречувајќи геометриски грешки при процесот на формирање.
· Нивелирањето е од клучно значење за калеми подебели од 1,5 mm кои треба да се пробијат.
· За разлика од интегрираните израмнувачи комбинирани со декојлери или машини за обликување на ролни, самостојните нивели работат со поголеми брзини.
Дел за удирање
• Во оваа производна линија, користиме комбинација од дупчалка и хидраулична перница за дупчење. Нашиот инженерски тим создаде оптимален пристап за ракување со сложени обрасци на дупки, балансирање на ефикасноста и трошоците со интегрирање на предностите на двете машини за дупчење.
Панч Притиснете
· Брза работа.
· Висока точност во растојанието со дупките за време на удирање.
· Идеален за фиксни обрасци со дупки.
Хидрауличен удар
• Нуди поголема флексибилност за различни обрасци на дупки. Хидрауличниот удар може да се прилагоди на различни форми на дупки, соодветно прилагодувајќи ја фреквенцијата на удирање и селективно удирање различни форми со секој удар.
Серво Внесувач
Внесувачот, управуван од серво мотор, прецизно го контролира внесувањето на челичните намотки во пресата за дупчење или индивидуалната хидраулична машина за дупчење. Со брзи времиња на одговор и минимални доцнења на старт-стоп, серво моторите обезбедуваат точни должини на доводот и конзистентно растојание на дупките, значително намалувајќи го отпадот од неправилно усогласени удари. Овој систем е исто така енергетски ефикасен, црпи моќ само за време на активното работење и заштедува енергија во периоди на мирување. Внесувачот е целосно програмабилен, овозможувајќи брзо прилагодување на растојанието на чекорот и брзината на удирање, намалувајќи го времето на поставување при префрлување на калапи за дупчење. Дополнително, внатрешниот пневматски механизам за стегање ја штити површината на челичната намотка од какви било потенцијални оштетувања.
Ограничувач
Го регулира темпото на производство за да се подобри ефикасноста и да се одржи безбедното работење и на челичната намотка и на машините. Ако серпентина дојде во контакт со долниот сензор, тоа значи дека процесите на откачување, израмнување и дупчење пред ограничувачот работат побрзо од следните фази на формирање, заварување и сечење. Овие претходни процеси треба да застанат за да се балансира производниот тек; во спротивно, може да дојде до акумулација на серпентина, што ќе го попречи нејзиниот непречен влез во машината за формирање и потенцијално ќе предизвика деформација. Спротивно на тоа, ако серпентина го допре горниот сензор, тоа сигнализира дека подоцнежните фази се движат побрзо од претходните, што бара пауза во процесите по ограничувачот. Ако не го сторите тоа, може да резултира со пребрзо вовлекување на намотката во машината за обликување ролна, со што се ризикува оштетување на машината за удирање и формирање ролери. Секоја пауза ќе активира известување на соодветниот екран на кабинетот PLC, што ќе им овозможи на работниците да продолжат со работа со прифаќање на известувањето.
Водечки
Примарна цел: осигурува дека челичната намотка е правилно усогласена со централната линија на машината, избегнувајќи проблеми како што се извртување, свиткување, бруси и неточности на димензиите на готовиот производ. Водечките ролки се стратешки поставени на влезната точка и во рамките на машината за формирање. Од суштинско значење е редовно да се калибрирате овие водечки уреди, особено по транспортот или продолжената употреба на машината за обликување ролна. Пред испраќањето, тимот на Linbay ја мери ширината на водичот и ги вклучува овие информации во упатството за употреба, дозволувајќи им на клиентите да ја калибрираат машината при испораката.
Секундарно израмнувач (поставен на иста основа со машина за формирање ролна)
Помазната намотка обезбедува супериорно порамнување на шевовите по формирањето, што во голема мера помага во процесот на заварување. Секундарното нивелирање служи за дополнително подобрување на квалитетот на израмнувањето и намалување на стресот на пробиените точки. Како дополнителна мерка, позиционирањето на овој израмнувач на основата на машината за формирање нуди економичен и соодветен пристап.
Машина за формирање на ролна
· Сестрано производство: Оваа линија е способна за производство на квадратни цевки со димензии кои се движат од 50-100 mm во ширина и 100-200 mm во висина. (Linbay исто така може да понуди прилагодување за други опсези на големини.)
· Автоматска промена на големината: Со поставување и потврдување на саканата големина на екранот на PLC, станиците за формирање автоматски се поместуваат странично по должината на водечките шини до прецизните позиции, соодветно прилагодувајќи ја точката на формирање. Оваа автоматизација ја подобрува точноста и практичноста, намалувајќи ја потребата за рачни прилагодувања и поврзаните трошоци.
· Откривање на странично движење: Кодерот прецизно го следи страничното движење на станиците за формирање и веднаш ги пренесува овие податоци до PLC, одржувајќи ги грешките при движење во рамките на толеранција од 1mm.
· Безбедносни сензори за ограничување: Два сигурносни сензори за ограничување се поставени на надворешните страни на водечките шини. Внатрешниот сензор ги спречува станиците за формирање премногу блиску една до друга, избегнувајќи судири, додека надворешниот сензор осигурува тие да не се движат премногу далеку.
· Цврста рамка од леано железо: Со независна исправена рамка направена од леано железо, оваа цврста структура е идеална за потребите на производството со висок капацитет.
· Моќен погонски систем: Менувачот и универзалната спојка даваат робусна моќност, овозможувајќи непречено работење при унапредување на намотки подебели од 2 mm или при брзини на формирање поголеми од 20 m/min.
· Издржливи ролери: Хромирани и термички обработени, овие ролери се отпорни на 'рѓа и корозија, обезбедувајќи подолг животен век.
· Главен мотор: Стандардната конфигурација е 380V, 50Hz, 3-фазен, со достапни опции за прилагодување.
Ласерско заварување
· Подобрен квалитет и прецизност: Обезбедува супериорна прецизност и силна врска.
· Уреден и полиран зглоб: Обезбедува чиста, мазна завршница на спојницата.
Прочистувач на чад за заварување
• Контрола на мирис и чад: ефикасно ги зафаќа и отстранува мирисите и испарувањата произведени за време на заварувањето, обезбедувајќи побезбедна околина во фабриката и зачувувајќи го здравјето на работниците.
Летечка пила сече
· Летечки сече: Единицата за сечење се синхронизира со брзината на машината за обликување ролна за време на работата, зголемувајќи ја ефикасноста и излезот на производството.
· Прецизно сечење: Со серво мотор и контролер за движење, единицата за сечење одржува точност од ±1mm.
· Метод на пила: Овозможува прецизни резови без деформирање на рабовите на квадратно затворените профили.
· Материјална ефикасност: Секое сечење создава минимален отпад, намалувајќи ги трошоците за материјали.
·Флексибилно работење: За разлика од другите методи на сечење кои бараат специфични ножеви за различни големини, сечењето со пила е приспособливо, нудејќи заштеда на трошоците на сечилата.
1. Декојлер
2. Хранење
3. Удирање
4. Штандови за формирање на ролна
5. Возен систем
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
