Профил
Капачето на гребенот го зацврстува шевот каде што се спојуваат двете косини на покривот, ефикасно заштитувајќи ја областа од дожд и прашина. Овие капачиња се достапни во различни форми за да се надополнат различни стилови на метални покривни панели и се направени од челик обложен со боја 0,3-0,6 mm, PPGI и галванизиран челик.
Реален случај-Главни технички параметри
Табела на проток: Декојлер--Водечка--Машина за формирање ролна--Хидрауличен удар--Хидраулично сечење--Табела за излез
Реален случај-Главни технички параметри
· Прилагодлива брзина на линијата: 0-10m/min
· Компатибилни материјали: челик обложен со боја, галванизиран челик и PPGI
· Опсег на дебелина на материјалот: 0,3-0,6mm
· Тип на машина за формирање ролна: Структура на ѕид-панел
· Погонски систем: Механизам со синџир
· Систем за сечење: Хидраулично сечење, со прекин на ролната за време на процесот на сечење
· Контрола на PLC: Сименс систем
Вистински случај-Машина
1.Рачен декојлер*1(Ние нудиме и електричен и хидрауличен декојлер, дознајте повеќе во ОПИС подолу)
2.Машина за формирање на ролни*1
3.Хидраулична машина за удирање*1
4.Хидраулична машина за сечење*1
5.Надвор маса*2
6.Контролен кабинет за PLC*1
7.Хидраулична станица*1
8. Кутија за резервни делови (бесплатно)*1
Вистински случај-Опис
Декојлер
Декојлерот е достапен во рачна, електрична и хидраулична верзија, избрани според дебелината, ширината и тежината на челичната намотка. Рачниот декојлер е соодветен за безбедно да се поддржи намотка со дебелина од 0,6 мм, обезбедувајќи непречено и стабилно одмотување.
Централното вратило на одмотувачот, познато и како уред за проширување на јадрото, е дизајнирано да го држи челичниот калем, со можност за проширување или собирање за да се приспособат на внатрешните дијаметри кои се движат од 460-520 mm, обезбедувајќи сигурно и непречено одмотување. Дополнително, вклучен е и надворешен држач за серпентина за да се спречи лизгањето на серпентина, со што се подобрува безбедноста на работниците.
Водечки
Водечките ролки помагаат челичната намотка непречено да влезе во машината за формирање ролна, обезбедувајќи усогласување со централната линија на другите машини. Ова порамнување е од клучно значење за одржување на исправноста на капачето на гребенот и за обезбедување прецизни точки на притисок за формирање.
Машина за формирање ролна
Структурата на ѕидниот панел во комбинација со системот управуван со синџир ефикасно обликува тенки листови со дебелина од 0,3-0,6 mm, нудејќи исплатливо решение. Ланецот е затворен во железна обвивка, обезбедувајќи заштита за работниците и штитејќи ги синџирите од оштетување на остатоците. Како што челичната намотка минува низ ролерите за формирање, таа е подложена на притисок и сили на истегнување, што резултира со посакуваната форма.
Системот вклучува 16 станици за формирање, секоја прецизно направена врз основа на спецификациите на клиентот, земајќи ја предвид висината на бранот, радиусот на лакот и правите рабови на двете страни на капачето на гребенот. Овие станици се дизајнирани да спречат какво било гребење на површината на серпентина или оштетување на бојата.
Ова капаче на гребенот вклучува обрабени рабови за подобрување на безбедноста со намалување на острината и заштита на работниците од повреди. Дизајнот со обвивка го крие и металниот раб, спречувајќи лази на работ и намалувајќи го ризикот од формирање на 'рѓа на работ на капачето на гребенот.
Печатење
Откако ќе се формира, челичната намотка добива полукружна форма. Следно, се користи хидраулична машина за удирање за да се втисне подигнатиот модел на плочката. Овој процес не само што ја обликува плочката, туку и ја подобрува надолжната цврстина на капачето на гребенот. Фреквенцијата на печат може да се прилагоди преку PLC екранот, а калапот за печат може да се прилагоди за да одговара на вашите спецификации.
Кодер, контролен кабинет за PLC и хидраулично сечење
Кодерот прецизно ја мери должината на напредната челична намотка и го претвора ова мерење во електричен сигнал испратен до контролниот кабинет на PLC. Операторите можат да ја конфигурираат брзината на производството, големината на серијата и должината на сечењето директно од екранот на кабинетот на PLC. Благодарение на прецизната повратна информација од енкодерот, хидрауличната машина за сечење може да одржува грешка во должината на сечењето во рамките на ±1mm. Дополнително, сечилата за сечење се дизајнирани по нарачка според дадените цртежи, обезбедувајќи чисти рабови без деформации и елиминирање на бруси.
1. Декојлер
2. Хранење
3. Удирање
4. Штандови за формирање на ролна
5. Возен систем
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
