Профил
Капачето на гребенот го прицврстува спојот каде што се спојуваат двата наклони на покривот, ефикасно заштитувајќи ја површината од дожд и прашина. Овие капачиња се достапни во различни форми за да ги надополнат различните стилови на метални покривни панели и се направени од челик со обоена обвивка од 0,3-0,6 mm, PPGI и поцинкуван челик.
Вистински случај - главни технички параметри
Дијаграм на тек: Деколер -- Водечки -- Машина за обликување ролни -- Хидрауличен перфоратор -- Хидрауличен сечење -- Маса за извлекување
Вистински случај - Главни технички параметри
· Прилагодлива брзина на линијата: 0-10 м/мин
· Компатибилни материјали: челик со обоена обвивка, поцинкуван челик и PPGI
· Опсег на дебелина на материјалот: 0,3-0,6 мм
· Тип на машина за обликување ролни: Структура со ѕиден панел
· Систем за погон: Механизам со синџир
· Систем за сечење: Хидраулично сечење, со запирање на ролната за време на процесот на сечење
· PLC контрола: систем Siemens
Вистински машини за куќишта
1. Рачен одсколувач*1 (Нудиме и електричен и хидрауличен одсколувач, дознајте повеќе во ОПИСОТ подолу)
2. Машина за обликување ролни * 1
3. Хидраулична машина за дупчење * 1
4. Хидраулична машина за сечење * 1
5. Надвор од маса * 2
6.PLC контролен кабинет * 1
7. Хидраулична станица * 1
8. Кутија за резервни делови (бесплатно) * 1
Вистински случај - Опис
Декоилер
Одмотувачот е достапен во рачна, електрична и хидраулична верзија, избрани според дебелината, ширината и тежината на челичната намотка. Рачниот одмотувач е соодветен за безбедно потпирање намотка со дебелина од 0,6 mm, обезбедувајќи непречено и стабилно одмотување.
Централното вратило на одмотувачот, познато и како уред за проширување на јадрото, е дизајнирано да ја држи челичната намотка, со можност за ширење или контракција за да се приспособи на внатрешни дијаметри кои се движат од 460-520 mm, обезбедувајќи безбедно и непречено одмотување. Дополнително, вклучен е надворешен држач на намотката за да се спречи лизгање на намотката, со што се зголемува безбедноста на работниците.
Водечки
Водечките ролери помагаат челичната намотка непречено да влегува во машината за обликување ролни, обезбедувајќи усогласување со централната линија на другите машини. Ова усогласување е клучно за одржување на праволиниската површина на гребенот и обезбедување прецизни точки на притисок при обликување.
Машина за обликување ролни
Структурата на ѕидните панели во комбинација со системот со синџир ефикасно обликува тенки листови со дебелина од 0,3-0,6 mm, нудејќи економично решение. Синџирот е затворен во железно куќиште, обезбедувајќи заштита за работниците и заштитувајќи ги синџирите од оштетување од остатоци. Додека челичната намотка поминува низ ролерите за обликување, таа е подложена на притисок и сили на затегнување, што резултира со посакуваната форма.
Системот вклучува 16 станици за обликување, секоја прецизно изработена врз основа на спецификациите на клиентот, земајќи ги предвид висината на бранот, радиусот на лакот и правите рабови од двете страни на капакот на гребенот. Овие станици се дизајнирани да спречат какво било гребење на површината на намотката или оштетување на премазот од боја.
Оваа капа за гребен вклучува обрабени рабови за подобрување на безбедноста со намалување на острината и заштита на работниците од повреди. Дизајнот со обрабени рабови, исто така, го крие металниот раб, спречувајќи ползење на работ и намалувајќи го ризикот од формирање 'рѓа на работ на капачето за гребен.
Печатење
Откако ќе се формира, челичната намотка добива полукружна форма. Потоа, се користи хидраулична машина за удирање за да се испечати издигнатиот шаблон на плочката. Овој процес не само што ја обликува плочката, туку и ја подобрува надолжната цврстина на капакот на гребенот. Фреквенцијата на штанцување може да се прилагоди преку PLC екранот, а калапот за штанцување може да се прилагоди за да одговара на вашите спецификации.
Кодер, PLC контролен кабинет и хидраулично сечење
Кодерот прецизно ја мери должината на напредната челична намотка и ја претвора оваа мерка во електричен сигнал испратен до контролниот кабинет на PLC. Операторите можат да ја конфигурираат брзината на производство, големината на серијата и должината на сечење директно од екранот на кабинетот на PLC. Благодарение на прецизната повратна информација од енкодерот, хидрауличната машина за сечење може да одржува грешка во должината на сечење во рамките на ±1 mm. Дополнително, сечилата за сечење се дизајнирани по мерка според дадените цртежи, обезбедувајќи чисти рабови без деформации и елиминирајќи ги вдлабнатините.
1. Декоилер
2. Хранење
3. Удирање
4. Постоља за обликување на ролни
5. Систем за возење
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
