видео
Профил
Панелот за полици е клучен дел од системот за полици, дизајниран за складирање стока. Генерално е направен од поцинкуван челик со дебелина од 1 до 2 милиметри. Овој панел е достапен во различни ширини и должини, додека неговата висина останува константна. Исто така, има еден свиок по пошироката страна.
Вистински случај - главни технички параметри
Дијаграм на тек
Хидрауличен одскојлер со нивелатор -- Серво довод -- Хидрауличен перфоратор -- Водечки -- Машина за обликување ролни -- Машина за сечење и свиткување -- Маса за излез
Главни технички параметри
1. Брзина на линијата: Прилагодлива помеѓу 4-5 м/мин
2. Профили: Различни ширини и должини, со конзистентна висина
3. Дебелина на материјалот: 0,6-1,2 мм (за оваа апликација)
4. Соодветни материјали: Топло валан челик, ладно валан челик
5. Машина за обликување ролни:Конзолно структура со двоен панел со систем за возење со синџир
6. Систем за сечење и свиткување: Истовремено сечење и свиткување, со запирање на ролната за време на процесот
7. Прилагодување на големината: Автоматско
8. PLC кабинет: Систем на Сименс
Вистински случај - Опис
Хидрауличен деколер со нивелатор
Оваа машина комбинира одмотувач и израмнувач, оптимизирајќи го фабричкиот простор и намалувајќи ги трошоците за земјиште. Механизмот за проширување на јадрото може да се прилагоди за да одговара на челични намотки со внатрешен дијаметар помеѓу 460 mm и 520 mm. За време на одмотувањето, надворешните држачи на намотките обезбедуваат челичната намотка да остане безбедно на своето место, зголемувајќи ја безбедноста на работниците.
Израмнувачот ја израмнува челичната намотка, ослободувајќи го внатрешниот стрес и овозможувајќи поефикасно дупчење и обликување со ролни.
Серво доводник и хидрауличен перфоратор
Хидрауличниот дупчалник функционира независно, одвоено од основата на машината за обликување ролни. Овој дизајн ѝ овозможува на машината за обликување ролни да продолжи да работи додека е во тек дупчењето, подобрувајќи ја целокупната ефикасност на производствената линија. Серво моторот ги минимизира доцнењата помеѓу стартувањето и запирањето, обезбедувајќи прецизна контрола врз напредната должина на челичната намотка за прецизно дупчење.
За време на фазата на дупчење, покрај функционалните дупки за инсталација со завртки, се создаваат засеци. Бидејќи рамната челична намотка ќе биде обликувана во тродимензионален панел, овие засеци се прецизно пресметани за да се спречи преклопување или големи празнини на четирите агли на полиците.
Енкодер и PLC
Кодерот ја трансформира детектираната должина на челичната намотка во електричен сигнал, кој потоа се пренесува до контролниот кабинет на PLC. Во рамките на контролниот кабинет, параметрите како што се брзината на производство, количината на производство, должината на сечење итн., можат прецизно да се управуваат. Благодарение на прецизното мерење и повратните информации што ги обезбедува енкодерот, хидрауличниот секач може да ја одржи точноста на сечењето во рамките на±1мм, минимизирајќи ги грешките.
Машина за обликување ролни
Пред да влезе во машината за обликување, челичната намотка се води низ шипки за да се одржи порамнувањето по централната линија. Со оглед на обликот на полиците, само страните на челичната намотка треба да се обликуваат. Затоа, користиме конзолна структура со двоен ѕид за да ја намалиме потрошувачката на материјал, а со тоа да заштедиме на трошоците за материјал на валјакот. Валјаците со синџирен погон вршат притисок врз челичната намотка за да го олеснат нејзиното напредување и обликување.
Машината за обликување е способна да произведува полициски панели со различни ширини. Со внесување на посакуваните димензии во контролната табла на PLC, станицата за обликување автоматски ја прилагодува својата позиција по должината на шините по приемот на сигналите. Како што се движат станицата за обликување и валјакот, точките за обликување на челичната намотка се менуваат соодветно. Овој процес ѝ овозможува на машината за обликување со ролни ефикасно да произведува полициски панели со различни големини.
Инсталиран е енкодер за да го детектира движењето на станицата за формирање, обезбедувајќи прецизни прилагодувања на големината. Понатаму, два сензори за позиција—најнадворешните и највнатрешните сензори—се користат за да се спречи прекумерно движење по шините, со што се спречува лизгање или судири меѓу ролерите.
Машина за сечење и виткање
Во овој сценарио, каде што панелот на полиците бара едно свиткување на широката страна, го дизајниравме калапот на машината за сечење да извршува истовремено сечење и свиткување.
Сечилото се спушта за да го изврши сечењето, по што калапот за виткање се движи нагоре, ефикасно завршувајќи го виткањето на опашката на првиот панел и главата на вториот панел на ефикасен начин.
Друг тип
Доколку ве интересираат панелите за полици со два свиоци на широката страна, едноставно кликнете на сликата за да навлезете подлабоко во деталниот процес на производство и да го погледнете придружното видео.
Клучни разлики:
Типот со двојно свиткување нуди подобрена издржливост во споредба со типот со едно свиткување, обезбедувајќи долготрајна употреба. Сепак, типот со едно свиткување доволно ги задоволува барањата за складирање. Дополнително, рабовите на типот со двојно свиткување не се остри, што ја зголемува безбедноста за време на употребата, додека типот со едно свиткување може да има поостри рабови.
1. Декоилер
2. Хранење
3. Удирање
4. Постоља за обликување на ролни
5. Систем за возење
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
