видео
Профил
Панелот на полицата е клучен дел од системот за сталажа, дизајниран да држи стока. Генерално е направен од галванизиран челик со дебелина од 1 до 2 милиметри. Овој панел е достапен во различни ширини и должини, додека неговата висина останува константна. Исто така, има единечен свиок по пошироката страна.
Реален случај-Главни технички параметри
Табела на текови
Хидрауличен декојлер со израмнувач--Серво-хранител--Хидрауличен перфоратор--Водечки--Машина за формирање на ролни--Машина за сечење и виткање--Надвор маса
Главни технички параметри
1. Брзина на линија: Прилагодлива помеѓу 4-5 m/min
2. Профили: Различни ширини и должини, со конзистентна висина
3. Дебелина на материјалот: 0,6-1,2мм (за оваа апликација)
4. Соодветни материјали: Топло валани челик, ладно валани челик
5. Машина за формирање ролна:Конзолен структура со двоен панел со систем за возење на ланец
6. Систем за сечење и виткање: Симултано сечење и виткање, со запирање на ролна за време на процесот
7. Прилагодување на големината: Автоматско
8. Саладин кабинет: Сименс систем
Вистински случај-Опис
Хидрауличен декојлер со израмнувач
Оваа машина комбинира декојлер и израмнувач, оптимизирајќи го подот во фабриката и намалувајќи ги трошоците за земјиштето. Механизмот за проширување на јадрото може да се прилагоди за да одговара на челични намотки со внатрешни дијаметри помеѓу 460mm и 520mm. За време на откачувањето, надворешните држачи на серпентина обезбедуваат челичната намотка да остане безбедно на своето место, зголемувајќи ја безбедноста на работниците.
Нивелерот го израмнува челичниот калем, ослободувајќи го внатрешниот стрес и овозможува поефикасно удирање и формирање на ролна.
Серво-хранител и хидрауличен перфоратор
Хидрауличниот перфоратор функционира независно, одвоено од основата на машината за формирање ролна. Овој дизајн овозможува машината за формирање на ролна да продолжи да работи додека е во тек удирањето, со што се подобрува севкупната ефикасност на производната линија. Серво моторот ги минимизира временските доцнења на старт-стоп, обезбедувајќи прецизна контрола врз напредната должина на челичната намотка за прецизно удирање.
За време на фазата на дупчење, покрај функционалните дупки за вградување на завртките се создаваат засеци. Бидејќи рамниот челичен калем ќе биде обликуван во тродимензионален панел, овие засеци се прецизно пресметани за да се спречи преклопување или големи празнини на четирите агли на панелот на полицата.
Кодер и PLC
Кодерот ја трансформира откриената должина на челичната намотка во електричен сигнал, кој потоа се пренесува до контролниот кабинет на PLC. Во рамките на контролниот кабинет, параметрите како што се брзината на производство, количината на производство, должината на сечењето итн., може прецизно да се управуваат. Благодарение на прецизното мерење и повратните информации обезбедени од енкодерот, хидрауличниот секач може да ја одржува точноста на сечењето во±1mm, минимизирајќи ги грешките.
Машина за формирање на ролна
Пред да влезе во машината за формирање, челичната намотка се води низ шипки за да се одржи усогласувањето долж централната линија. Со оглед на обликот на панелот на полицата, само страните на челичната намотка бараат формирање. Затоа, ние користиме конзолна структура со двоен ѕид за да ја намалиме употребата на материјалот, а со тоа да заштедиме на трошоците за материјалот за ролери. Ролерите со погон на ланец вршат притисок врз челичната намотка за да го олеснат неговото напредување и формирање.
Машината за формирање е способна да произведува полици со различни ширини. Со внесување на саканите димензии во контролната табла на PLC, станицата за формирање автоматски ја прилагодува својата позиција покрај шините при прием на сигнали. Како што се движат станицата за формирање и валјакот, точките за формирање на челичната намотка соодветно се менуваат. Овој процес ѝ овозможува на машината за формирање ролна ефикасно да произведува панели за полици со различни големини.
Инсталиран е енкодер за откривање на движењето на станицата за формирање, обезбедувајќи прецизни прилагодувања на големината. Понатаму, два сензори за позиција-најнадворешните и највнатрешните сензори-се користат за да се спречи прекумерно движење по шините, со што се избегнува лизгање или судир меѓу валјаците.
Машина за сечење и виткање
Во ова сценарио, каде што на таблата на полицата е потребно единечно свиткување на широката страна, ние го конструиравме калапот на машината за сечење за да се изврши истовремено сечење и виткање.
Сечилото се спушта за да го изврши сечењето, по што калапот за свиткување се движи нагоре, ефикасно завршувајќи го свиткувањето на опашката на првиот панел и главата на вториот панел на ефикасен начин.
Друг тип
Ако сте заинтригирани од панелите на полиците со две свиоци на широката страна, едноставно кликнете на сликата за да навлезете подлабоко во деталниот процес на производство и погледнете го придружното видео.
Клучни разлики:
Типот со двојно свиткување нуди зголемена издржливост во споредба со типот со едно свиткување, обезбедувајќи продолжена употреба. Сепак, типот со еден свиок доволно ги исполнува барањата за складирање. Дополнително, рабовите на типот со двојно свиткување не се остри, што ја зголемува безбедноста при употреба, додека типот со едно свиткување може да има поостри рабови.
1. Декојлер
2. Хранење
3. Удирање
4. Штандови за формирање на ролна
5. Возен систем
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
