Профил
Заштитната ограда во облик на W е често користена безбедносна бариера во разни транспортни инженерски проекти, вклучувајќи автопати, експресни патишта и мостови. Неговото име произлегува од нејзината форма „W“, која се карактеризира со нејзините двојни врвови. Оваа заштитна ограда генерално се произведува од поцинкуван или топло валан челик со дебелина од 2-4 мм.
Секој дел од W-греда обично е долг 4 метри и доаѓа со претходно дупчени дупки на двата краја за да се олесни инсталацијата. Врз основа на потребите на клиентите во врска со брзината на производство и достапниот простор на подот, нудиме прилагодливи решенија за дупчење дупки кои можат беспрекорно да се интегрираат во главната производствена линија на машината за обликување ролни.
Вистински случај - Главни технички параметри
Дијаграм на тек: Хидрауличен одмотувач - Водечки - Израмнувач - Хидрауличен дупчал - Валјак за калап - Хидраулична маса за сечење
1. Брзина на линијата: 0-8 м/мин, прилагодлива
2. Соодветен материјал: Топло валан челик, ладно валан челик
3. Дебелина на материјалот: 2-4 мм
4. Машина за обликување ролни: Структура од леано железо и универзален спој
5. Систем за возење: Систем за возење на менувач со универзално спојно карданско вратило.
6. Систем за сечење: Исечете пред формирање на ролна, ролната не запира при сечење.
Машини
1. Хидрауличен одмотувач * 1
2. Израмнувач (опремен на машината за формирање ролни) * 1
3. Хидраулична машина за дупчење * 1
4. Машина за обликување ролни * 1
5. Хидраулична машина за сечење * 1
6. Надвор од маса * 2
7.PLC контролен кабинет * 1
8. Хидраулична станица * 2
9. Кутија за резервни делови (бесплатно) * 1
Големина на контејнер: 2x40GP
Вистински случај - Опис
Хидрауличен деколер
Одмотувачот доаѓа со две клучни безбедносни карактеристики: рачка за притискање и надворешен држач на намотката. При замена на намотките, рачката за притискање ја држи намотката на место за да спречи да искочи и да предизвика повреда на работниците. Надворешниот држач на намотката осигурува дека намотката нема да се лизне и падне за време на процесот на одмотување.
Одскоилерот е опремен со стандарден механизам за проширување на јадрото од четири дела кој може да се прилагоди за да одговара на различни внатрешни дијаметри на намотката, кои се движат од 460 mm до 520 mm.
Глава за нивелирање и притискање
Платформа поставена пред нивелаторската единица, која може да се прилагоди вертикално преку хидраулична шипка, помага во водењето на намотката во производната линија.
За профили со дебелина поголема од 1,5 mm кои бараат дупчење, клучно е да се користи израмнувач за да се израмни намотката и да се ослободи внатрешниот стрес за да се постигне униформна дебелина, што го подобрува квалитетот на дупчењето и обликувањето. Во овој сценарио, израмнувачот е вграден во главната машина за обликување ролни, делејќи ја истата основа.
За да ги задоволиме барањата за поголема брзина на производство, обезбедуваме самостоен израмнувач кој малку ја подобрува брзината на нивелирање, иако ја продолжува вкупната должина на производствената линија за околу 3 метри.
Хидрауличен перфоратор
За ефикасност и економичност, операциите на дупчење може да се поделат помеѓу две калапи (две станици). Поголемата станица може да дупчи до 16 дупки истовремено, додека втората станица обработува дупки што се појавуваат само еднаш по греда.
Машина за обликување ролни
Овој ролен обликувач е конструиран со рамка од леано железо, користејќи универзални вратила за поврзување на ролерите за обликување и менувачот. Овој дизајн обезбедува издржливост и ефикасно ги задоволува барањата за обликување на заштитни панели од огради со дебелина од 2 до 4 mm. Челичната намотка напредува низ серија од 12 станици за обликување за да се постигне прецизната форма наведена на цртежите.
Хидраулична машина за сечење
Бидејќи сечењето се одвива по обликувањето, калапот за сечење мора да одговара на обликот на W-гредата за да се минимизираат брусењето и деформацијата на работ. Дизајниран за работа со запирање и сечење на машината за сечење, процесот на обликување накратко паузира за време на сечењето.
Раствор пред сечење наспроти раствор по сечење
Брзина на производство:Нормално, гредите на заштитните огради се долги 4 метри. Претходното сечење се одвива со брзина од 12 метри во минута, што резултира со стапка на производство од 180 греди на час. По сечењето се одвива со брзина од 6 метри во минута, што дава 90 греди на час.
Сечење на отпад:За време на сечењето, методот на претходно сечење не произведува отпад или загуба. Спротивно на тоа, методот на постсечење генерира отпад од 18-20 mm по сечење, како што е наведено во дизајнот.
Должина на распоредот на линијата:Кај методот на претходно сечење, неопходна е платформа за пренос по сечењето, што потенцијално ќе резултира со малку подолг распоред на производствената линија во споредба со методот на постсечење.
Влијание врз животниот век на ролната:Методот на постсечење нуди подобар век на траење на ваљакот при обработка на челик со голем калибар и челик со висока цврстина, бидејќи предниот раб кај методот на претходно сечење влијае на ваљакките за обликување со секој дел.
Минимална должина:
Кај методот со претходно сечење, постои барање за минимална должина на сечење за да се обезбеди дека најмалку три сета ролери за обликување се поврзани со челичната намотка. Ова обезбедува доволно триење за да се движи намотката напред. Меѓутоа, кај методот со пост-сечење, нема ограничување за минималната должина на сечење бидејќи машината за обликување со ролни е секогаш полна со челична намотка. Со оглед на тоа што должината на W-гредата е обично околу 4 метри, надминувајќи го минималниот услов за должина, нема загриженост во врска со изборот помеѓу методите со претходно сечење и пост-сечење за оваа машина за обликување со ролни.
Љубезен совет:
Препорачуваме нашите клиенти да изберат соодветна производствена линија врз основа на нивните барања за количина на производство. За добавувачите на профили за заштитни греди, препорачлив е методот на претходно сечење. Иако методот на претходно сечење има малку повисока цена во споредба со методот на пост-сечење, неговите предности во производството можат брзо да го компензираат овој ценовен недостаток.
Доколку набавувате за проект за изградба на сообраќајни инсталации, методот на пост-сечење е посоодветен. Потребен е помалку простор и има малку пониска цена.
1. Декоилер
2. Хранење
3. Удирање
4. Постоља за обликување на ролни
5. Систем за возење
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
