Профил
Заштитната ограда со зрак W е клучна безбедносна карактеристика во транспортните инфраструктурни проекти како што се автопатишта, експресни патишта и мостови. Неговото име доаѓа од неговата карактеристична форма „W“, која се карактеризира со двојни врвови. Вообичаено произведен од поцинкуван или топло валани челик, дебелината на заштитната ограда со W-сноп се движи од 2 до 4 mm.
Стандардниот пресек на зракот W се протега во должина од 4 метри и има претходно пробиени дупки на двата краја за лесна инсталација. За да се приспособат на различните потреби на клиентите за брзина на производство и простор на подот, обезбедуваме приспособливи решенија за пробивање дупки кои беспрекорно се интегрираат во производствената линија на примарната машина за формирање.
Реален случај-Главни технички параметри
Табела на проток: Хидрауличен декојлер--Нивелатор--Серво-хранител--Хидрауличен перфоратор--Пред сечење--Платформа--Водење--Табела за ролна--Надвор
1. Брзина на линија: 0-12m/min, прилагодлива
2. Соодветен материјал: Топло валани челик, ладно валани челик
3.Дебелина на материјалот: 2-4мм
4. Машина за формирање на ролни: структура од леано железо и универзален спој
5. Возен систем: Систем за возење на менувач со универзална заедничка карданска осовина.
6.Систем за сечење: Исечете пред да се формираат ролни, ролната не запира при сечење.
7.Кабинет на PLC: Сименс систем.
Машини
1.Декојлер*1
2.Израмнувач*1
3.Серво фидер*1
4.Хидраулична машина за удирање*1
5.Хидраулична машина за сечење*1
6.Платформа*1
7.Машина за формирање на ролни*1
8.Надвор од маса*2
9.Контролен кабинет за PLC*2
10.Хидраулична станица*2
11. Кутија за резервни делови (бесплатно)*1
Големина на контејнер: 2x40GP
Вистински случај-Опис
Хидрауличен декојлер
Хидрауличниот декојлер се одликува со две важни безбедносни компоненти: рачката на печатот и надворешниот држач за серпентина. При замена на калеми, рачката за печатење безбедно ја држи намотката на место, спречувајќи ја да се отвори поради внатрешно напнатост. Истовремено, надворешниот држач за серпентина гарантира дека серпентина останува стабилна за време на процесот на откачување.
Уредот за проширување на јадрото на декојлерот е прилагодлив, способен да се стега или да се прошири за да се приспособат на внатрешните дијаметри на намотката кои се движат од 460 mm до 520 mm.
Израмнувач
Нивелерот е од суштинско значење за израмнување на серпентина и одржување конзистентна дебелина. Користењето на посебен израмнувач обезбедува оптимални перформанси.
Нудиме и комбиниран декојлер и израмнувач (2-во-1) за да заштедите простор и трошоци. Ова интегрирано решение го поедноставува усогласувањето, напојувањето, инсталацијата и дебагирањето.
Серво Внесувач
Опремен со серво мотор, фидерот работи практично без доцнење на старт-стоп, што овозможува прецизна контрола на должината на доводот на серпентина за прецизно удирање. Внатрешно, пневматското напојување ја штити површината на серпентина од абразија.
Хидраулична машина за сечење и хидраулична машина за сечење
За да се подобри ефикасноста и исплатливоста, процесот на удирање се справува со две хидраулични станици (два калапи).
Првата голема станица може да пробие 16 дупки истовремено. Дупките пробиени на втората станица се појавуваат само еднаш на секоја греда, што ја прави помалата станица поефикасно решение.
Пред-сечењето пред формирањето на ролна обезбедува непречена работа на машината за обликување ролна, а со тоа ја зголемува брзината на производството. Дополнително, ова решение го минимизира трошењето на челичната намотка.
Водечки
Водечките ролери поставени пред машината за обликување ролна обезбедуваат усогласување помеѓу челичната намотка и машината, спречувајќи искривување на намотката за време на процесот на формирање.
Машина за формирање на ролна
Оваа машина за обликување ролна има структура од леано железо, со универзални шахти што ги поврзуваат ролерите за формирање и менувачите. Челичниот калем минува низ вкупно 12 станици за формирање, подложувајќи се на деформација додека не се усогласи со обликот W-сноп наведен во цртежите на купувачот.
Површината на ролерите за формирање е хромирана за да ги заштити и да го продолжи нивниот животен век.
Изборно: Автоматски положувач
На крајот од производствената линија, користењето на авто-сложувач може да ги намали трошоците за рачна работна сила за приближно двајца работници. Дополнително, поради тежината на W-зракот долг 4 метри, рачното ракување носи безбедносни ризици.
Автоматскиот сложувач е вообичаена и ефикасна опција во производните линии за обликување на ролна за подобрување и на ефикасноста и на безбедноста, со цени засновани на должина. Различни профили бараат различни методи на редење. Во оваа производна линија, автоматско положување со должина од 4 метри е опремено со три вшмукувачки чаши прилагодени за профили во облик на W. Овие вшмукувачки чаши безбедно го фаќаат W зракот и нежно го ставаат на транспортерот за уредно редење, олеснувајќи го транспортот.
Решение за претходно исечено VS Решение за пост-сечење
Брзина на производство:Вообичаено, заштитните греди се долги 4 метри. Пред-сечењето работи со брзина од 12 метри во минута, што овозможува производство на 180 греди на час. По сечење, трчање со 6 метри во минута, дава 90 греди на час.
Отпад во сечење:За време на сечењето, претходно исечениот раствор создава нула отпад или загуба. Спротивно на тоа, растворот по сечење произведува отпад од 18-20 mm по сечење, според дизајнерските спецификации.
Должина на распоредот на линијата:Во претходно исеченото решение, неопходна е платформа за пренос по сечењето, што може да доведе до малку подолг распоред на производната линија во споредба со решението по сечење.
Минимална должина:Во претходно исеченото решение, постои барање за минимална должина на сечење за да се осигура дека челичната намотка опфаќа најмалку три комплети ролери за формирање, обезбедувајќи доволно триење за да се придвижи напред. Спротивно на тоа, растворот по сечење нема минимално ограничување на должината на сечењето бидејќи машината за формирање на ролна постојано се напојува со челична намотка.
Меѓутоа, со оглед на тоа што W зраците обично имаат должина од околу 4 метри, што го надминува условот за минимална должина, изборот помеѓу решенијата за пред-сечење и пост-сечење станува помалку критичен за оваа машина за обликување на ролни дизајнирана за W греди.
Љубезен совет:Препорачуваме клиентите да изберат производна линија врз основа на нивните специфични потреби за производство на количина. За добавувачите на профили на заштитни греди, се препорачува претходно исеченото решение. И покрај неговата малку повисока цена во споредба со решението по сечење, неговите подобрени излезни способности можат брзо да ја надоместат секоја разлика во трошоците.
Доколку набавувате за проект за сообраќајна изградба, посоодветно е решението за пост-сечење. Зафаќа помалку простор и генерално е достапен по малку пониска цена.
1. Декојлер
2. Хранење
3. Удирање
4. Штандови за формирање на ролна
5. Возен систем
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
