Профил
Заштитната ограда со W-греда е клучна безбедносна карактеристика во проектите за транспортна инфраструктура, како што се автопати, експресни патишта и мостови. Неговото име доаѓа од нејзината препознатлива форма „W“, која има двојни врвови. Типично произведена од поцинкуван или топло валан челик, заштитната ограда со W-греда е со дебелина од 2 до 4 mm.
Стандарден W-греден дел се протега во должина од 4 метри и има претходно дупчени дупки на двата краја за лесна инсталација. За да ги задоволиме различните потреби на клиентите за брзина на производство и површина на подот, нудиме прилагодливи решенија за дупчење дупки кои беспрекорно се интегрираат во производствената линија на машината за примарно обликување.
Вистински случај - Главни технички параметри
Дијаграм на тек: Хидрауличен одскојлер -- Нивелатор -- Серво довод -- Хидрауличен перфоратор -- Претходно сечење -- Платформа -- Водечки механизам -- Валјак -- Маса за излез
1. Брзина на линијата: 0-12m/min, прилагодлива
2. Соодветен материјал: Топло валан челик, ладно валан челик
3. Дебелина на материјалот: 2-4 мм
4. Машина за обликување ролни: Структура од леано железо и универзален спој
5. Систем за возење: Систем за возење на менувач со универзално спојно карданско вратило.
6. Систем за сечење: Исечете пред формирање на ролна, ролната не запира при сечење.
7.PLC кабинет: Систем на Сименс.
Машини
1.Одмотувач*1
2. Нивелатор*1
3. Серво доводник * 1
4. Хидраулична машина за дупчење * 1
5. Хидраулична машина за сечење * 1
6. Платформа*1
7. Машина за обликување ролни * 1
8. Надвор од маса * 2
9. PLC контролен кабинет * 2
10. Хидраулична станица * 2
11. Кутија за резервни делови (бесплатно) * 1
Големина на контејнер: 2x40GP
Вистински случај - Опис
Хидрауличен одмотувач
Хидрауличниот одмотувач има две важни безбедносни компоненти: рачката за притискање и надворешниот држач на намотката. При замена на намотките, рачката за притискање безбедно ја држи намотката на место, спречувајќи ја да се отвори поради внатрешен напон. Истовремено, надворешниот држач на намотката осигурува дека намотката останува стабилна за време на процесот на одмотување.
Уредот за проширување на јадрото на одмотувачот е прилагодлив, способен за контракција или проширување за да се приспособи на внатрешниот дијаметар на намотката што се движи од 460 mm до 520 mm.
Израмнувач
Израмнувачот е неопходен за израмнување на намотката и одржување на конзистентна дебелина. Користењето на посебен израмнувач обезбедува оптимални перформанси.
Исто така, нудиме комбиниран расклопувач и нивелатор (расклопувач 2 во 1) за заштеда на простор и трошоци. Ова интегрирано решение го поедноставува усогласувањето, полнењето, инсталацијата и дебагирањето.
Серво доводник
Опремен со серво мотор, доводникот работи практично без доцнења помеѓу стартувањето и запирањето, овозможувајќи прецизна контрола на должината на доводот на намотката за прецизно дупчење. Внатрешно, пневматското доводување ја штити површината на намотката од абење.
Машина за хидраулично дупчење и претходно сечење со хидраулично сечење
За да се зголеми ефикасноста и економичноста, процесот на дупчење го вршат две хидраулични станици (два калапи).
Првата поголема станица може да издупчи 16 дупки истовремено. Дупките издупчени на втората станица се појавуваат само еднаш на секоја греда, што ја прави помалата станица поефикасно решение.
Претходното сечење пред обликувањето со ролни обезбедува непречено работење на машината за обликување со ролни, со што се зголемува брзината на производство. Дополнително, ова решение го минимизира отпадот од челични намотки.
Водечки
Водечките ролери поставени пред машината за обликување ролни обезбедуваат порамнување помеѓу челичната намотка и машината, спречувајќи ја деформацијата на намотката за време на процесот на обликување.
Машина за обликување ролни
Оваа машина за обликување ролни има структура од леано железо, со универзални вратила што ги поврзуваат ролерите за обликување и менувачите. Челичната намотка поминува низ вкупно 12 станици за обликување, претрпувајќи деформација сè додека не се прилагоди на обликот на W-гредата наведен во цртежите на клиентот.
Површината на ролерите за обликување е хромирана за да ги заштити и да го продолжи нивниот век на траење.
Опционално: Автоматски редач
На крајот од производствената линија, користењето на автоматски сложувач може да ги намали трошоците за рачна работа за приближно два работници. Дополнително, поради тежината на W-греда долга 4 метри, рачното ракување претставува ризик по безбедноста.
Автоматскиот сложувач е честа и ефикасна опција во производствените линии за обликување ролни за подобрување и на ефикасноста и на безбедноста, при што цените се базираат на должината. Различните профили бараат различни методи на редење. Во оваа производствена линија, автоматскиот сложувач долг 4 метри е опремен со три чаши за вшмукување прилагодени за профили во облик на W. Овие чаши за вшмукување безбедно ја фаќаат гредата W и нежно ја поставуваат на транспортерот за уредно редење, олеснувајќи го транспортот.
Раствор пред сечење наспроти раствор по сечење
Брзина на производство:Типично, гредите на заштитните огради се долги 4 метри. Претходното сечење работи со брзина од 12 метри во минута, овозможувајќи производство на 180 греди на час. По сечењето, кое работи со брзина од 6 метри во минута, дава 90 греди на час.
Сечење на отпад:За време на сечењето, растворот за претходно сечење не генерира отпад или загуба. Спротивно на тоа, растворот за постсечење произведува отпад од 18-20 мм по сечење, според спецификациите на дизајнот.
Должина на распоредот на линијата:Во решението за претходно сечење, неопходна е платформа за пренос по сечењето, што може да доведе до малку подолг распоред на производствената линија во споредба со решението по сечењето.
Минимална должина:Во решението за претходно сечење, постои барање за минимална должина на сечење за да се осигури дека челичната намотка се протега низ најмалку три сета ролери за обликување, обезбедувајќи доволно триење за да ја движи напред. Спротивно на тоа, решението за постсечење нема ограничување на минималната должина на сечење бидејќи машината за обликување ролни континуирано се напојува со челична намотка.
Сепак, со оглед на тоа што W-гредите обично се долги околу 4 метри, што го надминува минималниот услов за должина, изборот помеѓу решенија за претходно сечење и пост-сечење станува помалку критичен за оваа машина за обликување со ролни дизајнирана за W-греди.
Љубезен совет:Препорачуваме клиентите да изберат производствена линија врз основа на нивните специфични потреби за производство. За добавувачите на профили за греди од огради, се препорачува претходно сечено решение. И покрај малку повисоката цена во споредба со решението за постсечење, неговите подобрени можности за производство можат брзо да ја компензираат секоја разлика во трошоците.
Доколку набавувате за проект за изградба на сообраќајни инсталации, посоодветно е решението за пост-сечење. Зафаќа помалку простор и генерално е достапно по малку пониска цена.
1. Декоилер
2. Хранење
3. Удирање
4. Постоља за обликување на ролни
5. Систем за возење
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
