Профил
Каналите за потпорни столбови обично се изработени од поцинкуван челик со дебелина од 1,5-2,0 mm или 2,0-2,5 mm, или од не'рѓосувачки челик со дебелина од 1,5-2,0 mm. Тие се дизајнирани со правилно распоредени дупки или жлебови по нивната должина, што овозможува лесно прицврстување на завртки, навртки или други сврзувачки елементи.
Производствена линија со автоматско прилагодување на големината е идеална за производство на повеќе големини, како што се вообичаени димензии како 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 и 41*82 мм. Колку е поголема висината на каналот на потпорниот столб, толку повеќе станици за обликување се потребни, што пак ја зголемува цената на машината за обликување ролни.
Вистински случај - Главни технички параметри
Дијаграм на тек
Хидрауличен одскојлер со нивелатор -- Серво довод -- Ударна преса -- Водечка -- Машина за обликување ролни -- Летачко хидраулично сечење -- Маса за извлекување
Главни технички параметри
1. Брзина на линијата: 15 м/мин, прилагодлива
2.Димензии: 41*41мм и 41*21мм.
3. Дебелина на материјалот: 1,5-2,5 мм
4. Соодветен материјал: поцинкуван челик
5. Машина за формирање ролни: Структура од леано железо и систем за возење на менувач.
6. Систем за сечење и свиткување: Летачко хидраулично сечење. Ролната не запира при сечење.
7. Промена на големината: Автоматски.
8.PLC кабинет: Систем на Сименс.
Вистински случај - Опис
Хидрауличен одмотувач со нивелатор
Овој тип на расклопувач, познат и како „2-во-1 расклопувач и израмнувач“, се одликува со компактен дизајн кој може да заштеди до приближно 3 метри простор на производствената линија, со што се намалуваат трошоците за земјиште во фабриката за нашите клиенти. Дополнително, пократкото растојание помеѓу расклопувачот и израмнувачот ги минимизира тешкотиите при поставување, што го прави полнењето и работењето на намотките поудобни.
Серво доводник и перфоратор
Серво моторот работи практично без временско доцнење помеѓу стартувањето и запирањето, овозможувајќи прецизна контрола на должината на напојувањето на намотката за прецизно дупчење. Внатрешно, пневматското напојување во рамките на доводникот ефикасно ја штити површината на намотката од абење.
Типично, растојанието помеѓу дупките на каналот на потпорниот столб е 50 mm, со чекор на дупчење од 300 mm. Во споредба со хидрауличните машини за дупчење со еквивалентна сила на дупчење, пресата за дупчење постигнува побрза брзина на дупчење од приближно 70 пати во минута.
Иако почетните инвестициски трошоци за дупчалки може да бидат повисоки отколку за хидраулични дупчалки, тие нудат подобра долгорочна исплатливост, особено за производство во голем обем. Дополнително, трошоците за одржување на дупчалките може да бидат пониски поради нивните поедноставни механички компоненти.
Ја избравме пресата за дупчење од брендот Yangli од Кина како наш примарен и долгорочен избор бидејќи Yangli има повеќе канцеларии низ целиот свет, нудејќи им навремена постпродажна поддршка и услуги на нашите клиенти.
Водечки
Водечките ролери обезбедуваат намотката и машината да бидат порамнети по истата централна линија, гарантирајќи дека намотката ќе остане неискривена во текот на целиот процес на обликување.
Машина за обликување ролни
Оваа машина за обликување користи структура од леано железо и систем за погон на менувач. Челичната намотка поминува низ вкупно 28 станици за обликување, претрпувајќи деформација сè додека не ги исполни спецификациите на цртежите.
Откако работниците ќе ги постават димензиите на PLC контролната табла, станиците за формирање на машината за формирање ролни автоматски ќе се прилагодат на точните позиции, при што точката на формирање ќе се движи тандем со ролерите.
За безбедност при движењето на станиците за формирање, на левата и десната страна се поставени два сензори за растојание. Овие сензори одговараат на најоддалечените и највнатрешните позиции на кои може да се прилагодат станиците за формирање. Тие ја детектираат основата на станиците за формирање: највнатрешниот сензор спречува станиците за формирање да се приближат премногу блиску и да предизвикаат судири со валјаци, додека најоддалечениот сензор спречува станиците за формирање да се откачат од шините и да паднат.
Површината на ролерите за обликување е хромирана за да се заштити и да се продолжи животниот век на ролерите.
Летачко хидраулично сечење
Основата на машината за сечење може да се движи напред-назад по шината, овозможувајќи челичната намотка континуирано да напредува низ машината за обликување со ролни. Ова поставување ја елиминира потребата од запирање на машината за обликување со ролни, со што се зголемува вкупната брзина на производствената линија. Калапите за сечила се прилагодени да одговараат на обликот на секој специфичен профил. Затоа, секоја големина бара свој сет калапи за сечила.
1. Декоилер
2. Хранење
3. Удирање
4. Постоља за обликување на ролни
5. Систем за возење
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
