Профил
Каналите за потпора обично се направени од галванизиран челик со дебелини од 1,5-2,0 mm или 2,0-2,5 mm, или од нерѓосувачки челик со дебелини од 1,5-2,0 mm. Дизајнирани се со редовно распоредени дупки или слотови долж нивната должина, што го олеснува лесното прицврстување на завртки, навртки или други прицврстувачи.
Производната линија со автоматско прилагодување на големината е идеална за производство на повеќе големини, како што се вообичаени димензии како 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 и 41*82 mm. Колку е поголема висината на каналот за потпора, толку повеќе се потребни станици за формирање, што пак ја зголемува цената на машината за формирање ролна.
Реален случај-Главни технички параметри
Табела на текови
Хидрауличен декојлер со израмнувач--Серво-хранител--Пусна преса--Водечка--Машина за формирање на ролни--Летечки хидраулично сечење--Табела за излез
Главни технички параметри
1. Брзина на линија: 15m/min, прилагодлива
2.Димензија: 41*41мм и 41*21мм.
3.Дебелина на материјалот: 1,5-2,5мм
4.Погоден материјал: галванизиран челик
5. Машина за формирање на ролни: Структура од леано железо и систем за возење на менувачот.
6.Систем за сечење и виткање: Летечки хидраулично сечење. Не запира при сечењето.
7.Промена на големина: Автоматски.
8.Кабинет на PLC: Сименс систем.
Вистински случај-Опис
Хидрауличен декојлер со израмнувач
Овој тип на decoiler, исто така познат како „2-во-1 decoiler и израмнувач“, се одликува со компактен дизајн кој може да заштеди до приближно 3 метри простор на производната линија, а со тоа да ги намали трошоците за фабричко земјиште за нашите клиенти. Дополнително, пократкото растојание помеѓу декојлерот и израмнувачот ги минимизира тешкотиите при поставувањето, што го прави поудобно напојувањето и работата на серпентина.
Серво-хранител и притискање со удар
Серво моторот работи практично без временско доцнење на старт-стоп, што овозможува прецизна контрола на должината на доводот на серпентина за прецизно удирање. Внатрешно, пневматското напојување во фидерот ефикасно ја штити површината на серпентина од абразија.
Вообичаено, растојанието на дупките на каналот за потпора е 50 mm, со чекор на удирање од 300 mm. Во споредба со хидраулични машини за дупчење со еквивалентна сила на удирање, ударната преса постигнува побрза стапка на удирање од приближно 70 пати во минута.
Иако првичните инвестициски трошоци за дупчалки може да бидат повисоки отколку за хидраулични удари, тие нудат подобра долгорочна исплатливост, особено за производство со голем волумен. Дополнително, трошоците за одржување на перничните преси може да бидат помали поради нивните поедноставни механички компоненти.
Ја избравме перницата на брендот Yangli од Кина како наш примарен и долгорочен избор бидејќи Јангли има повеќе канцеларии ширум светот, нудејќи навремена поддршка и услуга по продажбата на нашите клиенти.
Водечки
Водечките ролки гарантираат дека серпентина и машината се порамнети по истата централна линија, гарантирајќи дека серпентина останува неискривена во текот на процесот на формирање.
Машина за формирање ролна
Оваа машина за формирање користи структура од леано железо и систем за возење на менувачот. Челичниот калем минува низ вкупно 28 станици за формирање, подложувајќи се на деформација додека не се совпадне со спецификациите на цртежите.
Штом работниците ќе ги постават димензиите на контролната табла на PLC, станиците за формирање на машината за формирање ролна автоматски ќе се приспособат на правилните позиции, при што точката на формирање ќе се движи во тандем со валјаците.
За безбедност при движење на станиците за формирање, два сензори за растојание се поставени и на левата и на десната страна. Овие сензори одговараат на најоддалечените и на внатрешните позиции на кои може да се прилагодат станиците за формирање. Тие ја откриваат основата на станиците за формирање: највнатрешниот сензор спречува станиците за формирање премногу да се приближат и да предизвикаат судири на ролери, додека најоддалечениот сензор ги спречува станиците за формирање да се откачат од шините и да паѓаат.
Површината на ролерите за формирање е хромирана за да се заштити и да се продолжи животниот век на ролерите.
Летечки хидраулично сечење
Основата на машината за сечење може да се движи напред-назад на патеката, овозможувајќи му на челичната намотка постојано да напредува низ машината за формирање ролна. Ова поставување ја елиминира потребата да се запре машината за формирање ролна, со што се зголемува вкупната брзина на производната линија. Калапите со сечилото за сечење се прилагодени да одговараат на обликот на секој специфичен профил. Затоа, секоја големина бара свој сет на калапи за сечилото за сечење.
1. Декојлер
2. Хранење
3. Удирање
4. Штандови за формирање на ролна
5. Возен систем
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
