видео
Профил
Каналите за потпора често се користат во апликации како што се монтажа на соларни панели, водовод и цевководи и системи за HVAC. Стандардните висини на каналите на потпора вклучуваат21мм, 41мм, 52мм, 62мм, 71мм и 82мм.Дијаметарот на ролерите за формирање се менува со висината на каналот на потпората, при што повисоките канали бараат повеќе станици за формирање. Овие канали обично се произведуваат одтопло валани челик, ладно валани челик, галванизиран челик или нерѓосувачки челик,со дебелини кои се движат од12 мерач (2,5 мм) до мерач 16 (1,5 мм).
Забелешка: Поради поголемата јачина на отпуштање на нерѓосувачкиот челик, потребната сила за формирање е поголема во споредба со нисколегиран челик и обичен јаглероден челик со иста дебелина. Затоа, машините за обликување ролни дизајнирани за нерѓосувачки челик се разликуваат од оние што се користат за обичен јаглероден челик и галванизиран челик.
LINBAY обезбедува производствени линии способни за производство на различни димензии, кои се класифицирани во рачни и автоматизирани типови во зависност од нивото на автоматизација потребно за прилагодување на димензиите.
Реален случај-Главни технички параметри
Табела на проток: Декојлер--Серво-хранител--Пуштање со дупчење--Водење--Машина за формирање ролна--Сечење летечка пила--Надвор маса
Реален случај-Главни технички параметри
1. Брзина на линија: 15m/min, прилагодлива
2. Соодветен материјал: Топло валани челик, ладно валани челик, галванизиран челик
3.Дебелина на материјалот: 1,5-2,5мм
4. Машина за формирање на ролни: Структура од леано железо
5.Возен систем: Систем за возење со менувач
6.Систем за сечење: Сечење со летечка пила. Машината за формирање ролна не запира при сечење
7.Кабинет на PLC: Сименс систем
Вистински случај-Машина
1.Хидрауличен декојлер со израмнувач*1
2.Серво фидер*1
3.Пунч притиснете*1
4.Машина за формирање на ролни*1
5.Машина за сечење летечка пила*1
6.Контролен кабинет за PLC*2
7.Хидраулична станица*2
8. Кутија за резервни делови (бесплатно)*1
Големина на контејнер: 2x40GP+1x20GP
Вистински случај-Опис
Декојлер со израмнувач
Оваа машина ги интегрира функциите на декојлер и израмнувач, оптимизирајќи го користењето на подот. Израмнувањето на челични намотки подебели од 1,5 mm е од клучно значење, особено за континуирано дупчење на дупки во каналите на потпорите. Нивелерот осигурува дека челичната намотка е мазна и го ублажува внатрешниот стрес, олеснувајќи го полесното обликување и директното формирање.
Серво Внесувач
Серво фидер е именуван поради неговата употреба на серво мотор. Благодарение на минималното доцнење на старт-стоп на серво моторот, тој нуди исклучителна прецизност во напојувањето на челични намотки. Оваа прецизност е од суштинско значење за одржување на тесни толеранции и минимизирање на отпадот од челични намотки за време на производството на канали со потпори. Дополнително, пневматските стеги во фидерот го унапредуваат челичниот калем додека ја штитат неговата површина од гребнатини.
Панч Притиснете
За да се создадат дупки во челичната намотка, се користи дупчалка, која е неопходна за прицврстување на завртките и навртките за прицврстување на каналите на потпорите. Оваа перница работи побрзо од интегрираната хидраулична перница (монтирана на истата основа како машината за обликување ролна) и самостојна хидраулична перница. Користиме перници од познатиот кинески бренд Yangli, кој има повеќе глобални канцеларии, обезбедувајќи удобен пост-продажен сервис и лесен пристап до резервни делови.
Водечки
Водечките ролки ги одржуваат челичниот калем и машините подредени по истата централна линија, обезбедувајќи ја исправноста на каналот на потпората. Ова усогласување е од клучно значење за усогласување на каналите на потпорите со другите профили за време на инсталацијата, што директно влијае на стабилноста на целата конструкција.
Машина за формирање на ролна
Машината за обликување ролна може да се пофали со структура од леано железо направена од едно парче челик, обезбедувајќи исклучителна издржливост. Горните и долните ролери вршат сила за да го обликуваат челичниот калем, управуван од менувач за да испорача доволно моќ за процесот на формирање.
Летечка пила сечење
Кочијата на секачот за летечка пила забрзува за да се синхронизира со брзината на подвижните канали на потпора, што е исто така брзината на машината за формирање ролна. Ова овозможува сечење без запирање на процесот на производство. Ова високо ефикасно решение за сечење е совршено за операции со голема брзина и создава минимален отпад.
За време на процесот на сечење, пневматската моќност ја придвижува основата на сечилото на пилата кон каналот на потпората, додека хидрауличната енергија од хидрауличната станица ја поттикнува ротацијата на сечилото на пилата.
Хидраулична станица
Хидрауличната станица ја снабдува енергијата потребна за опрема како што се хидрауличниот декојлер и хидрауличниот секач и е опремена со вентилатори за ладење за да се обезбеди ефективна дисипација на топлина. Во топла клима, предлагаме зголемување на хидрауличниот резервоар за да се подобри дисипацијата на топлина и да се зголеми волуменот на течноста достапна за ладење. Овие мерки помагаат да се одржи стабилна работна температура при долготрајна употреба, со што се обезбедува сигурност и ефикасност на производната линија за обликување на ролна.
PLC Контролен кабинет и енкодер
Кодерите играат клучна улога во давањето повратни информации за позицијата, брзината и синхронизацијата. Тие ја трансформираат измерената должина на челичната намотка во електрични сигнали, кои потоа се испраќаат до контролниот кабинет на PLC. Операторите го користат екранот на контролниот кабинет за да ги приспособат параметрите како што се брзината на производство, излезот по циклус и должината на сечењето. Благодарение на прецизните мерења и повратните информации од енкодерите, машината за сечење може да постигне точност на сечење во рамките на ± 1mm.
Летечко хидраулично сечење VS Сечење со летечка пила
Сечило за сечење: Секоја димензија на летечкиот хидрауличен секач бара посебно самостојно сечило за сечење. Сепак, сечењето на пилата не е ограничено од димензиите на каналите на потпорите.
Абење и кинење: Сечилата на пилата генерално доживуваат побрзо абење во споредба со хидрауличните сечила за сечење и бараат почеста замена.
Бучава: Сечењето со пила е погласно од хидрауличното сечење, што може да бара дополнителни мерки за звучна изолација во производната област.
Отпад: Хидрауличниот секач, дури и кога е правилно калибриран, обично резултира со неизбежен отпад од 8-10 mm по сечење. Од друга страна, секачот за пила произведува речиси нула отпад.
Одржување: Сечилата на пилата бараат систем на течноста за ладење за управување со топлината што се создава од триење, обезбедувајќи континуирано и ефикасно сечење. Спротивно на тоа, хидрауличкото сечење одржува поконзистентна температура.
Ограничување на материјалот: нерѓосувачкиот челик поседува поголема цврстина на принос од обичниот јаглероден челик. Кога работите со нерѓосувачки челик, само сечењето со пила е погодно за обработка на материјалот.
1. Декојлер
2. Хранење
3. Удирање
4. Штандови за формирање на ролна
5. Возен систем
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
