видео
Профил
Каналите на потпорните столбови често се користат во апликации како што се монтажа на соларни панели, водовод и цевки и HVAC системи. Стандардните висини на каналите на потпорните столбови вклучуваат21 мм, 41 мм, 52 мм, 62 мм, 71 мм и 82 мм.Дијаметарот на ролерите за обликување се менува со висината на потпорниот канал, при што повисоките канали бараат повеќе станици за обликување. Овие канали обично се произведуваат одтопло валан челик, ладно валан челик, поцинкуван челик или не'рѓосувачки челик,со дебелина што се движи одОд 12 калибар (2,5 мм) до 16 калибар (1,5 мм).
Забелешка: Поради поголемата граница на истегнување на не'рѓосувачкиот челик, потребната сила за обликување е поголема во споредба со нисколегираниот челик и обичниот јаглероден челик со иста дебелина. Затоа, машините за обликување со ролни дизајнирани за не'рѓосувачки челик се разликуваат од оние што се користат за обичен јаглероден челик и поцинкуван челик.
LINBAY обезбедува производствени линии способни за производство на различни димензии, кои се класифицирани во рачни и автоматизирани типови во зависност од нивото на автоматизација потребно за прилагодување на димензиите.
Вистински случај - Главни технички параметри
Дијаграм на тек: Деколер -- Серво довод -- Ударна преса -- Водечка -- Машина за формирање ролни -- Сечење со летачка пила -- Маса за излез
Вистински случај - Главни технички параметри
1. Брзина на линијата: 15 м/мин, прилагодлива
2. Соодветен материјал: Топло валан челик, ладно валан челик, поцинкуван челик
3. Дебелина на материјалот: 1,5-2,5 мм
4. Машина за обликување на ролни: Структура од леано железо
5. Систем за возење: Систем за возење на менувачот
6. Систем за сечење: Сечење со летачка пила. Машината за обликување ролни не запира при сечење
7.PLC кабинет: Систем на Сименс
Вистински машини за куќишта
1. Хидрауличен одмотувач со нивелатор * 1
2. Серво доводник * 1
3. Притискање со удирање * 1
4. Машина за обликување ролни * 1
5. Машина за сечење со летачка пила * 1
6.PLC контролен кабинет * 2
7. Хидраулична станица * 2
8. Кутија за резервни делови (бесплатно) * 1
Големина на контејнер: 2x40GP+1x20GP
Вистински случај - Опис
Деколер со израмнувач
Оваа машина ги интегрира функциите на одмотувач и израмнувач, оптимизирајќи го користењето на подниот простор. Израмнувањето на челичните намотки подебели од 1,5 mm е клучно, особено за континуирано дупчење на дупки во каналите на потпорните столбови. Израмнувачот осигурува дека челичната намотка е мазна и го ублажува внатрешниот стрес, олеснувајќи го полесното обликување и праволиниското обликување.
Серво доводник
Серво-доводната единица е именувана по употребата на серво мотор. Благодарение на минималното доцнење при стартување и запирање на серво-моторот, таа нуди исклучителна прецизност при напојување на челичните намотки. Оваа прецизност е неопходна за одржување на тесни толеранции и минимизирање на отпадот од челичните намотки за време на производството на потпорните канали. Дополнително, пневматските стеги во рамките на доводната единица ја движат челичната намотка, а воедно ја штитат нејзината површина од гребнатини.
Пунч прес
За создавање дупки во челичната намотка се користи преса за дупчење, што е неопходно за прицврстување на завртки и навртки за обезбедување на каналите на потпорните столбови. Оваа преса за дупчење работи побрзо од интегрирана хидраулична дупчалка (монтирана на истата основа како и машината за обликување ролни) и самостојна хидраулична дупчалка. Користиме дупчалки од добро познатата кинеска марка Yangli, која има повеќе глобални канцеларии, обезбедувајќи практична постпродажна услуга и лесен пристап до резервни делови.
Водечки
Водечките ролери ја држат челичната намотка и машините порамнети по истата централна линија, обезбедувајќи правост на каналот на потпората. Ова порамнување е клучно за усогласување на каналите на потпората со другите профили за време на инсталацијата, директно влијаејќи врз стабилноста на целата конструкција.
Машина за обликување ролни
Машината за обликување ролни се одликува со структура од леано железо изработена од едно парче челик, што обезбедува исклучителна издржливост. Горните и долните ролери вршат сила за обликување на челичната намотка, управувани од менувач за да обезбедат доволна моќност за процесот на обликување.
Сечење со летачка пила
Носачот на секачот со летачка пила забрзува за да се синхронизира со брзината на подвижните канали на потпорните столбови, што е исто така и брзината на машината за обликување ролни. Ова овозможува сечење без запирање на процесот на производство. Ова високо ефикасно решение за сечење е совршено за операции со голема брзина и генерира минимален отпад.
За време на процесот на сечење, пневматската енергија ја движи основата на сечилото на пилата кон каналот на потпорниот столб, додека хидрауличната енергија од хидрауличната станица ја движи ротацијата на сечилото на пилата.
Хидраулична станица
Хидрауличната станица ја снабдува потребната енергија за опрема како што се хидрауличниот одскојлер и хидрауличниот секач и е опремена со вентилатори за ладење за да се обезбеди ефикасна дисипација на топлината. Во топли клими, предлагаме зголемување на хидрауличниот резервоар за да се подобри дисипацијата на топлината и да се зголеми волуменот на течност достапна за ладење. Овие мерки помагаат да се одржи стабилна работна температура за време на продолжена употреба, со што се обезбедува сигурност и ефикасност на производствената линија за обликување ролни.
PLC контролен кабинет и енкодер
Кодерите играат клучна улога во доставувањето повратни информации за положбата, брзината и синхронизацијата. Тие ја трансформираат измерената должина на челичната намотка во електрични сигнали, кои потоа се испраќаат до контролниот кабинет на PLC. Операторите го користат екранот на контролниот кабинет за да ги прилагодат параметрите како што се брзината на производство, излезот по циклус и должината на сечење. Благодарение на прецизните мерења и повратните информации од енкодерите, машината за сечење може да постигне точност на сечење во рамките на ±1 mm.
Летачко хидраулично сечење наспроти сечење со летачка пила
Сечило за сечење: Секоја димензија на летачкиот хидрауличен секач бара посебно самостојно сечило за сечење. Сепак, сечењето со пила не е ограничено од димензиите на каналите на потпорните столбови.
Абење и кинење: Сечилата за пила генерално се абеат побрзо во споредба со хидрауличните сечила за сечење и бараат почеста замена.
Бучава: Сечењето со пила има тенденција да биде погласно од хидрауличното сечење, што може да бара дополнителни мерки за звучна изолација во производствениот простор.
Отпад: Хидрауличниот секач, дури и кога е правилно калибриран, обично резултира со неизбежен отпад од 8-10 мм по сечење. Од друга страна, секачот со пила произведува речиси никаков отпад.
Одржување: Сечилата за пила бараат систем за ладење за управување со топлината генерирана од триење, обезбедувајќи континуирано и ефикасно сечење. Спротивно на тоа, хидрауличното сечење одржува поконзистентна температура.
Ограничување на материјалот: Нерѓосувачкиот челик поседува поголема граница на истегнување од обичниот јаглероден челик. При работа со не'рѓосувачки челик, само сечење со пила е соодветно за обработка на материјалот.
1. Декоилер
2. Хранење
3. Удирање
4. Постоља за обликување на ролни
5. Систем за возење
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
