видео
Профил
Исправката нуди вертикална потпора и структурен интегритет на системите за полици и лавици. Дизајниран е со перфорации за прилагодливо поставување на греди, овозможувајќи флексибилни висини на полиците. Исправките обично се направени од ладно валани или топловалани челик, со дебелина од 2 до 3 мм.
Вистински случај-Табела на тек
Табела на проток: Хидрауличен декојлер--Израмнувач--Серво-хранител--Хидрауличен удар--Ограничувач--Водење--Машина за формирање на ролни--Летечки хидраулично сечење--Надвор маса
Реален случај-Главни технички параметри
1. Брзина на линија: 0-12m/min, прилагодлива
2. Соодветен материјал: Топло валани челик, ладно валани челик, галванизиран челик
3.Дебелина на материјалот:2-3мм
4. Машина за формирање на ролни: Структура од леано железо
5.Возен систем: Систем за возење со менувач
6. Систем за сечење: Летечка машина за сечење, машината за формирање на ролна не запира при сечење.
7.Кабинет на PLC: Сименс систем.
Вистински случај-Машина
1.Хидрауличен декојлер*1
2.Израмнувач*1
3.Серво фидер*1
4. Хидраулична машина за удирање*1 (Обично, секоја големина бара посебен калап.)
5.Машина за формирање на ролни*1
6. Хидраулична машина за сечење*1 (Обично, секоја големина бара посебно сечило.)
7.Надвор маса*2
8.Контролен кабинет за PLC*1
9.Хидраулична станица*2
10. Кутија за резервни делови (бесплатно)*1
Вистински случај-Опис
Хидрауличен декојлер
Хидрауличниот декојлер го автоматизира процесот на одмотување на серпентина, минимизирајќи ја рачната интервенција и зголемувајќи ја ефикасноста. Опремен е со напредни безбедносни карактеристики, како што се држачот за притискање и калем нанадвор, кои спречуваат челичната намотка да падне или да никне.
Израмнувач
Нивелерот ја измазнува челичната намотка и го ослободува внатрешниот стрес, помагајќи во обликувањето и прецизното удирање. Обликот на исправената решетката значително влијае на неговата носивост.
Хидрауличен перфоратор и серво внесувач
Фидерот се напојува со серво мотор, обезбедувајќи минимално временско доцнење на старт-стоп и прецизна контрола на напредната должина на челичната намотка, прецизно распоредувајќи ја секоја дупка. Внатре во фидерот се користи пневматско напојување за да се заштити површината на челичната намотка од гребнатини.
Хидрауличниот перфоратор работи со струја од хидраулична станица. Кога се користи самостојната хидраулична машина за дупчење, другите делови од производната линија можат да продолжат да функционираат без прекин.
Самостојната хидраулична машина за удирање обезбедува простор за складирање на челичната намотка помеѓу фазите на удирање и формирање. За време на удирањето, машината за формирање може да продолжи да работи, а со тоа да се зајакне целокупната ефикасност и излезот на производната линија. Важно е да се напомене дека кога се произведуваат вертикали со различни големини, калапите мора соодветно да се менуваат.
Водечки
Водечките ролки ги одржуваат челичниот калем и машината подредени по истата централна линија, спречувајќи изобличување за време на процесот на формирање. Исправката е клучна компонента која ја поддржува стабилноста на рамката на решетката, а нејзината исправност директно влијае на целокупната стабилност на полицата.
Машина за формирање на ролна
Оваа машина за формирање ролна има структура од леано железо и систем за возење на менувачот. Може да произведе повеќе големини со рачно прилагодување на ролерите. Дополнително, нудиме повеќе автоматизирани решенија каде станиците за формирање автоматски се прилагодуваат за да ги менуваат големините.
Без оглед на нивото на автоматизација, нашите машини за обликување се способни да произведуваат исправи на решетката со висока исправност и прецизно усогласување со цртежите.
Саладин Контролен кабинет и енкодер и летечка хидраулична машина за сечење
Кодерите играат клучна улога во давањето суштински повратни информации за позицијата, брзината и синхронизацијата. Тие ја претвораат измерената должина на челичната намотка во електрични сигнали, кои потоа се пренесуваат до контролниот кабинет на PLC.
Екранот на контролниот кабинет овозможува прилагодување на брзината на производство, излезот по циклус, должината на сечењето и други параметри. Благодарение на прецизните мерења и повратните информации од енкодерот, машината за сечење може да одржува точност на сечење во рамките на ±1mm.
Оваа хидраулична машина за сечење не создава отпад при секое сечење, што помага да се заштеди на материјалните трошоци. Сепак, секоја големина на исправено бара посебно сечило.
Машината за сечење се движи напред-назад со иста брзина како и машината за формирање на ролна, што овозможува производната линија да работи континуирано без прекин.
Хидраулична станица
Хидрауличната станица обезбедува суштинска хидраулична енергија за работната опрема како што се хидрауличниот декојлер и секачот. Опремен со вентилатори за ладење за ефективна дисипација на топлина, обезбедува континуирано работење и ја подобрува продуктивноста. Позната по својата доверливост и ниските стапки на дефекти, оваа хидраулична станица е изградена за издржливост и долгорочни перформанси.
Во топла клима, препорачуваме проширување на големината на хидрауличниот резервоар за да се подобри дисипацијата на топлина и да се зголеми волуменот на достапна течност за ефективна апсорпција на топлина.
Со усвојување на овие мерки, хидрауличната станица може да одржува стабилна работна температура дури и при продолжена употреба, обезбедувајќи сигурност и ефикасност на производната линија за обликување на ролна.
1. Декојлер
2. Хранење
3. Удирање
4. Штандови за формирање на ролна
5. Возен систем
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
