видео
Профил
Вертикалната потпора нуди вертикална потпора и структурен интегритет на системите за полици и сталажи. Дизајнирана е со перфорации за прилагодливо поставување на гредите, овозможувајќи флексибилни висини на полиците. Вертикалните потпори обично се изработуваат од ладно или топло валан челик, со дебелина од 2 до 3 мм.
Дијаграм на тек на вистински случај
Дијаграм на тек: Хидрауличен одскојлер -- Израмнувач -- Серво довод -- Хидрауличен перфоратор -- Ограничувач -- Водечки -- Машина за обликување ролни -- Летачко хидраулично сечење -- Маса за излез
Вистински случај - Главни технички параметри
1. Брзина на линијата: 0-12m/min, прилагодлива
2. Соодветен материјал: Топло валан челик, ладно валан челик, поцинкуван челик
3. Дебелина на материјалот: 2-3 мм
4. Машина за обликување на ролни: Структура од леано железо
5. Систем за возење: Систем за возење на менувачот
6. Систем за сечење: Летачка машина за сечење, машината за формирање ролни не запира при сечење.
7.PLC кабинет: Систем на Сименс.
Вистински машини за куќишта
1. Хидрауличен одмотувач * 1
2. Нивелатор*1
3. Серво доводник * 1
4. Хидраулична машина за дупчење*1 (Обично, секоја големина бара посебен калап.)
5. Машина за обликување ролни * 1
6. Хидраулична машина за сечење*1 (Обично, секоја големина бара посебно сечило.)
7. Надвор од маса*2
8.PLC контролен кабинет * 1
9. Хидраулична станица * 2
10. Кутија за резервни делови (бесплатно) * 1
Вистински случај - Опис
Хидрауличен деколер
Хидрауличниот одмотувач го автоматизира процесот на одмотување на намотката, минимизирајќи ја рачната интервенција и зголемувајќи ја ефикасноста. Опремен е со напредни безбедносни карактеристики, како што се притисната рачка и надворешниот држач на намотката, кои спречуваат паѓање или искокнување на челичната намотка.
Израмнувач
Израмнувачот ја измазнува челичната намотка и го ослободува внатрешниот стрес, помагајќи во обликувањето и прецизното дупчење. Обликот на решетката значително влијае на нејзината носивост.
Хидрауличен перфоратор и серво доводник
Доводната цевка се напојува со серво мотор, што обезбедува минимално временско доцнење помеѓу стартувањето и запирањето и прецизна контрола на предната должина на челичната намотка, со прецизно растојание помеѓу дупките. Внатре во доводната цевка, се користи пневматско доводување за да се заштити површината на челичната намотка од гребнатини.
Хидрауличниот перфоратор работи со енергија од хидраулична станица. Кога е во употреба самостојната машина за хидраулично перфорирање, другите делови од производствената линија можат да продолжат да функционираат без прекин.
Самостојната хидраулична машина за дупчење обезбедува простор за складирање на челичната намотка помеѓу фазите на дупчење и обликување. За време на дупчењето, машината за обликување може да продолжи да работи, со што се зголемува целокупната ефикасност и продуктивност на производствената линија. Важно е да се напомене дека при производство на исправени калапчиња со различни големини, калапите мора соодветно да се менуваат.
Водечки
Водечките ролери ја држат челичната намотка и машината порамнети по истата централна линија, спречувајќи искривување за време на процесот на обликување. Вертикалната потпора е клучна компонента што ја поддржува стабилноста на рамката на решетката, а нејзината правост директно влијае на целокупната стабилност на полицата.
Машина за обликување ролни
Оваа машина за обликување ролни има структура од леано железо и систем за погон на менувач. Може да произведува повеќе големини со рачно прилагодување на ролерите. Дополнително, нудиме поавтоматизирани решенија каде што станиците за обликување автоматски се прилагодуваат за промена на големините.
Без оглед на нивото на автоматизација, нашите машини за обликување се способни да произведуваат решеткасти столбови со висока правост и прецизно усогласување со цртежите.
PLC контролен кабинет и енкодер и летачка хидраулична машина за сечење
Кодерите играат клучна улога во обезбедувањето на суштински повратни информации за позицијата, брзината и синхронизацијата. Тие ја претвораат измерената должина на челичната намотка во електрични сигнали, кои потоа се пренесуваат до контролниот кабинет на PLC.
Екранот на контролниот кабинет овозможува прилагодување на брзината на производство, излезот по циклус, должината на сечење и други параметри. Благодарение на прецизните мерења и повратните информации од енкодерот, машината за сечење може да одржува точност на сечење во рамките на ±1 mm.
Оваа хидраулична машина за сечење не создава отпад со секое сечење, што помага да се заштедат трошоци за материјали. Сепак, секоја големина на исправена шипка бара посебно сечило.
Машината за сечење се движи напред-назад со иста брзина како и машината за обликување ролни, овозможувајќи производствената линија да работи континуирано без прекин.
Хидраулична станица
Хидрауличната станица обезбедува неопходна хидраулична енергија за работа на опрема како што се хидрауличниот одсколер и секачот. Опремена со вентилатори за ладење за ефикасно одведување на топлината, таа обезбедува континуирано работење и ја зголемува продуктивноста. Позната по својата сигурност и ниски стапки на дефекти, оваа хидраулична станица е изградена за издржливост и долгорочни перформанси.
Во топли клими, препорачуваме зголемување на големината на хидрауличниот резервоар за да се подобри дисипацијата на топлината и да се зголеми волуменот на достапната течност за ефикасна апсорпција на топлина.
Со усвојување на овие мерки, хидрауличната станица може да одржува стабилна работна температура дури и при продолжена употреба, обезбедувајќи ја сигурноста и ефикасноста на производствената линија за обликување ролни.
1. Декоилер
2. Хранење
3. Удирање
4. Постоља за обликување на ролни
5. Систем за возење
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
