видео
Профил
Вкрстената потпора е клучна за тешките решетки системи, бидејќи обезбедува дијагонална потпора помеѓу два столба. Помага да се спречи нишање и да се одржува структурното усогласување под тешки товари. Типично, вкрстената потпора се изработува од топло валан, ладно валан или поцинкуван челик со дебелина од 1,5 до 2 мм.
Традиционално, попречното прицврстување се произведувало со употреба на машини за виткање. Сепак, линијата на машини за обликување со ролни, која вклучува одмотување, нивелирање, обликување со ролни, дупчење и сечење, нуди поголема автоматизација и намалени трошоци за рачна работа. Ова решение стана префериран избор за многу клиенти поради неговата ефикасност и економичност.
Стилите на дупчење варираат во зависност од методот на инсталација:
Метод на инсталација 1: Во внатрешноста на вертикалната страна на решетката се инсталира една потпора, при што се потребни претходно издупчени дупки на висината на потпората за инсталација со завртки.
Метод на инсталација 2: Во внатрешноста на вертикалната страна на решетката се инсталираат две потпори, за кои се потребни претходно издупчени дупки на дното од потпората за инсталација со завртки.
Вистински случај - главни технички параметри
Дијаграм на тек: Декоилер - Серво фидер - Хидрауличен удар - Водечки - Машина за формирање ролни - Летачко хидраулично сечење - Маса за излез
Во споредба со две производствени линии со еден ред, производствената линија со два реда може да ви заштеди трошоци за дополнителна машина за обликување, расклопувач и серво довод, како и простор потребен за уште една производствена линија. Дополнително, структурата со два реда ги намалува временските трошоци за промена на големини, за разлика од рачните промени на големини на една линија, со што се зголемува ефикасноста.
Вистински случај - Главни технички параметри
1. Брзина на линијата: 4-6 м/мин, прилагодлива
2. Соодветен материјал: Топло валан челик, ладно валан челик, поцинкуван челик
3. Дебелина на материјалот: 1,5-2 мм.
4. Машина за обликување на ролни: Структура од леано железо
5. Систем за возење: Систем за возење на менувачот
6. Систем за сечење: Летачко хидраулично сечење, ролната не запира при сечење.
7.PLC кабинет: Систем на Сименс.
Вистински машини за куќишта
1. Хидрауличен одмотувач * 1
2. Серво доводник * 1
3. Хидраулична машина за дупчење * 1
4. Машина за обликување ролни * 1
5. Хидраулична машина за сечење * 1
6. Надвор од маса * 2
7.PLC контролен кабинет * 1
8. Хидраулична станица * 2
9. Кутија за резервни делови (бесплатно) * 1
Вистински случај - Опис
Декоилер
Централното вратило на одмотувачот ја потпира челичната намотка и делува како уред за проширување, сместувајќи намотки со внатрешен дијаметар од 490-510 mm. Уредот со притискачка рачка на одмотувачот ја прицврстува намотката за време на товарењето, спречувајќи ја да се отвори поради внатрешен напон и обезбедувајќи ја безбедноста на работниците.
Хидрауличен перфоратор и серво доводник
Хидрауличниот перфоратор, напојуван од хидрауличната станица, создава дупки во челичната намотка. Попречното прицврстување се дупчи на двата краја, или на прирабницата или на дното, врз основа на барањата за инсталација. Постојат самостојни и интегрирани машини за хидраулично дупчење. Интегрираниот тип ја дели истата основа со машината за обликување ролни и ги паузира другите машини за време на дупчењето.
Оваа производствена линија ја користи самостојната верзија, овозможувајќи му на одмотувачот и машината за обликување да работат континуирано за време на дупчењето, обезбедувајќи непречено производство. Самостојната верзија вклучува серво доводник управуван од серво мотор, кој ги минимизира доцнењата помеѓу стартувањето и запирањето и прецизно ја контролира должината на напредувањето на намотката за прецизно дупчење. Пневматскиот механизам за довод во внатрешноста на доводникот ја заштитува површината на намотката од гребнатини.
Водечки
Водечките ролери обезбедуваат правилно порамнување на намотката и машината за да се спречи дисторзија за време на обликувањето, бидејќи праволиниското поврзување директно влијае на целокупната стабилност на полицата.
Машина за обликување ролни
Оваа машина за обликување се одликува со структура од леано железо и систем на менувачи. Важно е да се напомене дека двата реда не можат да работат истовремено. За поголем производствен капацитет, препорачуваме посебна производствена линија за секоја големина.
Летачко хидраулично сечење
„Летачкиот“ дизајн ѝ овозможува на основата на машината за сечење да се движи по шина, овозможувајќи континуирано снабдување со намотки низ машината за обликување без запирање при сечење, со што се зголемува вкупната брзина на линијата.
Сечилото за сечење мора да биде прилагодено на обликот на профилот, што бара посебно сечило за секоја големина.
Опционален уред: Апарат за заварување со челно смолкнување
Апаратот за заварување со смолкнување ги интегрира функциите и на смолкнување и на заварување, овозможувајќи поврзување на нови и стари челични намотки. Ова го намалува отпадот од материјал, го минимизира времето за промена на намотките и ги поедноставува прилагодувањата. Користи TIG заварување за да обезбеди мазни и рамни споеви.
Хидраулична станица
Хидрауличната станица има вентилатори за ладење за ефикасно одведување на топлината, обезбедувајќи континуирано работење и зголемена продуктивност. Препознатлива е по својата сигурност и долготрајни перформанси.
PLC контролен кабинет и енкодер
Кодерот ја трансформира измерената должина на намотката во електрични сигнали за контролниот кабинет на PLC. Овој кабинет ја регулира брзината на производство, излезот по циклус и должината на сечење. Благодарение на прецизната повратна информација од енкодерот, машината за сечење постигнува точност на сечење во рамките на ±1 mm.
1. Декоилер
2. Хранење
3. Удирање
4. Постоља за обликување на ролни
5. Систем за возење
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
